一种拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种拉力试验机。

背景技术：

电脑伺服式试验机通过控制器经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杆副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。具有无污染、噪音低、效率高等优点，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。现有技术中的试验机对高性能的测试材料的适应性不够，容易在材料断裂时对丝杆造成冲击；同时夹头不容易调节，难以快速更换测试材料。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拉力试验机，使得试验机稳定性能好、测试精度高，易于更换测试材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种拉力试验机，包括机架、底座、导柱、横梁、左丝杆、右丝杆和伺服电机，所述底座设置在所述机架上，所述导柱平行设置在底座的两侧，所述左丝杆和右丝杆分别设置在所述导柱的内侧，所述伺服电机设置在底座的内部，所述伺服电机传动连接所述左丝杆，所述左丝杆通过同步带传动连接所述右丝杆，所述横梁套接在所述导柱上，所述横梁分别滑动连接所述左丝杆和右丝杆；所述横梁的底部设置有测力传感器，所述测力传感器的下方连接有上接头，所述上接头的下方连接有上夹具；正对所述上夹具的底座上设置有下接头，所述下接头的上方设置有下夹具，所述下接头与底座之间设置有下压板。

进一步地，所述上夹具和下夹具均包括夹头、压块对、调节丝杆和调节手柄，所述夹头设置有燕尾槽，所述压块对设置在所述燕尾槽内，所述调节手柄通过所述调节丝杆传动调节所述压块对。

进一步地，所述横梁的上下两侧的导柱上套设有缓冲弹簧。

优选地，所述横梁通过自润滑轴承套接在所述导柱上。

优选地，所述导柱和左、右丝杆的外侧设置有罩壳，所述罩壳之间设置有顶板。

优选地，所述右丝杆一侧的底座上设置有限位装置。

优选地，所述机架上设置有储物柜。

优选地，所述伺服电机通过同步齿轮传动连接所述左丝杆。

本实用新型提供一种拉力试验机，包括机架、底座、导柱、横梁、左丝杆、右丝杆和伺服电机；所述横梁的底部设置有测力传感器，所述测力传感器的下方连接有上接头，所述上接头的下方连接有上夹具；正对所述上夹具的底座上设置有下接头，所述下接头的上方设置有下夹具，所述下接头与底座之间设置有下压板。所述上夹具和下夹具均包括夹头、压块对、调节丝杆和调节手柄，所述夹头设置有燕尾槽，所述压块对设置在所述燕尾槽内，所述调节手柄通过所述调节丝杆传动调节所述压块对。该试验机稳定性能好、测试精度高，易于更换测试材料。

附图说明

图1是本实用新型一种拉力试验机结构示意图；

图2是下夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1和2所示，一种拉力试验机，包括机架1、底座2、导柱3、横梁4、左丝杆5、右丝杆6和伺服电机7，所述底座2设置在所述机架1上，所述导柱2平行设置在底座2的两侧，所述左丝杆5和右丝杆6分别设置在所述导柱3的内侧，所述伺服电机7设置在底座3的内部，所述伺服电机3传动连接所述左丝杆5，所述左丝杆5通过同步带8传动连接所述右丝杆6，所述横梁4套接在所述导柱3上，所述横梁4分别滑动连接所述左丝杆5和右丝杆6；所述横梁4的底部设置有测力传感器9，所述测力传感器9的下方连接有上接头10，所述上接头10的下方连接有上夹具11；正对所述上夹具11的底座1上设置有下接头13，所述下接头13的上方设置有下夹具12，所述下接头13与底座1之间设置有下压板14。

所述上夹具11和下夹具12均包括夹头121、压块对122、调节丝杆124和调节手柄123，所述夹头121设置有燕尾槽，所述压块122对设置在所述燕尾槽内，所述调节手柄123通过所述调节丝杆124传动调节所述压块对122。

所述横梁4的上下两侧的导柱上套设有缓冲弹簧。所述横梁4通过自润滑轴承16套接在所述导柱3上。所述导柱3和左、右丝杆的外侧设置有罩壳17，所述罩壳17之间设置有顶板18。所述右丝杆6一侧的底座1上设置有限位装置15。所述机架1上设置有储物柜19。所述伺服电机7通过同步齿轮传动连接所述左丝杆5。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。