温度传感器支架安装结构及微波烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种温度传感器支架安装结构，以及一种具有上述温度传感器支架安装结构的微波烤箱。

背景技术：

目前，如图1至图5所示，烤箱的温度传感器通过两个独立的温度传感器支架1’固定在其烹饪腔体2’内，温度传感器支架1’由金属材料制成，温度传感器支架1’上设有卡扣，烹饪腔体2’的腔壁上设有卡孔21’，温度传感器支架1’通过卡扣与卡孔21’配合固定在的腔壁上，但此安装结构仅用于纯烤箱产品，烤箱增加微波功能后则不适用，现在市场上烤箱的烹饪腔体多为搪瓷腔体，但由于腔体进行搪瓷工艺时卡孔位置不能够充分进行搪瓷，导致传感器支架扣到卡孔上时会磨掉表面的搪瓷层，使支架卡扣结构直接与腔体金属接触，这样容易出现金属锐边，导致启动微波功能时产生打火现象，微波打火不仅会降低微波煮食性能、缩短产品的寿命，还容易遭受用户投诉，使用户的满意度下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种温度传感器支架安装结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种微波烤箱，包括上述温度传感器支架安装结构。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种温度传感器支架安装结构，用于微波烤箱，温度传感器支架安装结构包括：发热管、发热管固定片和所述温度传感器支架，所述发热管固定片固定设置在所述微波烤箱的烹饪腔体内，所述发热管固定安装在所述发热管固定片上，所述温度传感器支架固定设置在所述发热管固定片和/或所述发热管上。

本方案改变了温度传感器支架安装方式，将温度传感器支架安装在发热管固定片和/或发热管上，从而解决了温度传感器支架与烹饪腔体卡接破坏腔体搪瓷层的问题，避免烹饪腔体内出现金属锐边，防止启动微波功能时产生打火现象，从而提升微波煮食性能、延长产品的使用寿命，并避免因微波打火而遭受用户投诉，使用户的满意度提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器支架焊接在所述发热管固定片。

采用将温度传感器支架与烹饪腔体卡接的装配方式，工人低头拿温度传感器支架再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行作业还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架与发热管固定片焊接，焊接工作在零件的生产加工阶段完成，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架与发热管固定片焊接，这样对温度传感器支架的固定效果好，避免温度传感器支架晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温。同时，将温度传感器支架与发热管固定片焊接还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述技术方案中，优选地，所述温度传感器支架包括固定连接的安装部和传感器固定部，所述安装部与所述发热管固定片焊接，所述传感器固定部上设有用于固定温度传感器的固定结构。

本方案中，温度传感器支架包括安装部和传感器固定部，支架通过传感器固定部固定传感器，通过安装部与发热管固定片焊接，以将温度传感器与发热管拉开一定距离，避免发热管温度过高损坏温度传感器，以保证温度传感器的使用寿命和测温的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器支架与所述发热管固定片为一体式结构。

采用将温度传感器支架与烹饪腔体卡接的装配方式，工人低头拿温度传感器支架再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架与发热管固定片一体成型，省去了温度传感器支架与发热管固定片连接固定的过程，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架与发热管固定片一体成型，这样对温度传感器支架的固定效果好，避免温度传感器支架晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温，同时还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述发热管固定片上设有螺柱，所述烹饪腔体上设有安装孔，所述螺柱穿过所述安装孔并与螺母旋合，以将所述发热管固定片固定在所述烹饪腔体上。

本方案采用在发热管固定片上设有螺柱，螺柱穿过烹饪腔体安装孔后通过螺母锁紧的固定方式，而不是直接将发热管固定片与烹饪腔体配合固定，这样可防止发热管固定片破坏烹饪腔体的搪瓷层，避免发热管固定片与烹饪腔体连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器支架固定套装在所述发热管上。

本方案中，温度传感器支架套装在发热管上，解决了温度传感器支架与烹饪腔体卡接破坏腔体搪瓷层的问题，避免烹饪腔体内出现金属锐边，防止启动微波功能时产生打火现象，从而提升微波煮食性能、延长产品的使用寿命，并避免因微波打火而遭受用户投诉，使用户的满意度提高。

在上述技术方案中，优选地，所述温度传感器支架包括固定连接的安装部和传感器固定部，所述安装部上设有连接孔，所述安装部通过所述连接孔套装在所述发热管上，所述传感器固定部上设有用于固定温度传感器的固定结构。

本方案中，温度传感器支架包括安装部和传感器固定部，支架通过传感器固定部固定传感器，通过安装部套装在发热管固定片上，以将温度传感器与发热管拉开一定距离，避免发热管温度过高损坏温度传感器，以保证温度传感器的使用寿命和测温的准确性。

在上述技术方案中，优选地，所述发热管固定片上固定设有螺柱，所述烹饪腔体上设有安装孔，所述安装部套装在所述发热管上并位于所述发热管固定片和所述烹饪腔体之间，所述螺柱穿过所述安装孔并与螺母旋合，以使所述发热管固定片将所述温度传感器支架压紧固定在所述烹饪腔体上。

本方案中，温度传感器支架套装在发热管上，并通过发热管固定片压紧固定，而不是通过发热管与安装部连接孔的尺寸配合固定，这样连接孔的尺寸只要大于发热管的尺寸即可，大大降低了温度传感器支架的套装难度，并可大幅降低因套装温度传感器支架操作不慎损坏发热管问题的发生概率。

并且，本方案采用在发热管固定片上设有螺柱，螺柱穿过烹饪腔体安装孔后通过螺母锁紧的固定方式，而不是直接将发热管固定片与烹饪腔体配合固定，这样可防止发热管固定片破坏烹饪腔体的搪瓷层，避免发热管固定片与烹饪腔体连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部上设有减料孔。这样设计可减少生产材料的用量，降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定结构为卡槽。

本方案中，温度传感器支架的传感器固定部上设有卡槽，装配时将温度传感器的边缘卡入卡槽以完成温度传感器的固定，这样设计温度传感器的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

本实用新型第二方面实施例提供的微波烤箱，包括：烹饪腔体和如本实用新型第一方面任一实施例提供的温度传感器支架安装结构。

本实用新型第二方面实施例提供的微波烤箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的温度传感器支架安装结构，因此该微波烤箱具有上述任一实施例提供的温度传感器支架安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的烤箱的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图2中所述温度传感器支架的结构示意图；

图4是图1中所述烤箱另一角度的结构示意图；

图5是图4中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’温度传感器支架，2’烹饪腔体，21’卡孔。

图6是本实用新型的一个实施例提供的微波烤箱的结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是图6中所示烤箱另一角度的结构示意图；

图9是图6中所示温度传感器支架的结构示意图。

其中，图6至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1发热管，2发热管固定片，3温度传感器支架，31安装部，311减料孔，32传感器固定部，4烹饪腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种温度传感器支架安装结构，用于微波烤箱，温度传感器支架安装结构包括：发热管、发热管固定片和温度传感器支架，发热管固定片固定设置在微波烤箱的烹饪腔体内，发热管固定安装在发热管固定片上，温度传感器支架固定设置在发热管固定片和/或发热管上。

本方案改变了温度传感器支架安装方式，将温度传感器支架安装在发热管固定片和/或发热管上，从而解决了温度传感器支架与烹饪腔体卡接破坏腔体搪瓷层的问题，避免烹饪腔体内出现金属锐边，防止启动微波功能时产生打火现象，从而提升微波煮食性能、延长产品的使用寿命，并避免因微波打火而遭受用户投诉，使用户的满意度提高。

实施例一：

如图6至图9所示，温度传感器支架安装结构包括：发热管1、发热管固定片2和温度传感器支架3，发热管固定片2固定设置在微波烤箱的烹饪腔体4内，发热管1固定安装在发热管固定片2上，温度传感器支架3焊接在发热管固定片2。

现有技术中，温度传感器支架3与烹饪腔体4采用卡接的装配方式，装配时，工人低头拿温度传感器支架3再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行作业还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架3还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架3与发热管固定片2焊接，焊接工作在零件的生产加工阶段完成，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架3与发热管固定片2焊接，这样对温度传感器支架3的固定效果好，避免温度传感器支架3晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温。同时，将温度传感器支架3与发热管固定片2焊接还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述技术方案中，优选地，温度传感器支架3包括固定连接的安装部31和传感器固定部32，安装部31与发热管1固定板焊接，传感器固定部32位于安装部31的左右两端，且传感器固定部32上设有用于固定温度传感器的固定结构。

本方案中，温度传感器支架3包括安装部31和传感器固定部32，支架通过传感器固定部32固定传感器，通过安装部31与发热管1固定板焊接，以将温度传感器与发热管1拉开一定距离，避免发热管1温度过高损坏温度传感器，以保证温度传感器的使用寿命和测温的准确性。

实施例二：

温度传感器支架安装结构包括：发热管、发热管固定片和温度传感器支架，发热管固定片固定设置在微波烤箱的烹饪腔体内，发热管固定安装在发热管固定片上，温度传感器支架与发热管固定片为一体式结构。

现有技术中，温度传感器支架与烹饪腔体卡接的装配方式，装配时，工人低头拿温度传感器支架再进行安装不仅会增加10s左右生产工时，长期进行还会大幅增加员工的疲劳感，且手工卡装温度传感器支架还可能出现可接不牢和安装位置偏差的问题，影响温度传感器的测温效果。本方案将温度传感器支架与发热管固定片一体成型，省去了温度传感器支架与发热管固定片连接固定的过程，这样在产品装配时不但可节省10s左右的工时，降低装配工人的疲劳感，提升装配效率，还可保证温度传感器安装位置的准确性和安装的牢固性，减少出错几率、增强产品的品质，这样可以给生产带来不小的隐形效益。

此外，温度传感器支架与发热管固定片一体成型，这样对温度传感器支架的固定效果好，避免温度传感器支架晃动产生噪音，并使安装在支架上的温度传感器可更准确地进行测温，同时还可避免二者的连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

在上述任一技术方案中，优选地，发热管固定片上设有螺柱，烹饪腔体上设有安装孔，螺柱穿过安装孔并与螺母旋合，以将发热管固定片固定在烹饪腔体上。

本方案采用在发热管固定片上设有螺柱，螺柱穿过烹饪腔体安装孔后通过螺母锁紧的固定方式，而不是直接将发热管固定片与烹饪腔体配合固定，这样可防止发热管固定片破坏烹饪腔体的搪瓷层，避免发热管固定片与烹饪腔体连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

实施例三：

温度传感器支架安装结构包括：发热管、发热管固定片和温度传感器支架，发热管固定片固定设置在微波烤箱的烹饪腔体内，发热管固定安装在发热管固定片上，温度传感器支架固定套装在发热管上。

本方案中，温度传感器支架套装在发热管上，解决了温度传感器支架与烹饪腔体卡接破坏腔体搪瓷层的问题，避免烹饪腔体内出现金属锐边，防止启动微波功能时产生打火现象，从而提升微波煮食性能、延长产品的使用寿命，并避免因微波打火而遭受用户投诉，使用户的满意度提高。

在上述技术方案中，优选地，温度传感器支架包括固定连接的安装部和传感器固定部，安装部上设有连接孔，安装部通过连接孔套装在发热管上，传感器固定部位于安装部的左右两端，且传感器固定部上设有用于固定温度传感器的固定结构。

本方案中，温度传感器支架包括安装部和传感器固定部，支架通过传感器固定部固定传感器，通过安装部套装在发热管固定片上，以将温度传感器与发热管拉开一定距离，避免发热管温度过高损坏温度传感器，以保证温度传感器的使用寿命和测温的准确性。

在上述技术方案中，优选地，发热管固定片上固定设有螺柱，烹饪腔体上设有安装孔，安装部套装在发热管上并位于发热管固定片和烹饪腔体之间，螺柱穿过安装孔并与螺母旋合，以使发热管固定片将温度传感器支架压紧固定在烹饪腔体上。

本方案中，温度传感器支架套装在发热管上，并通过发热管固定片压紧固定，而不是通过发热管与安装部连接孔的尺寸配合固定，这样连接孔的尺寸只要大于发热管的尺寸即可，大大降低了温度传感器支架的套装难度，并可大幅降低因套装温度传感器支架操作不慎损坏发热管问题的发生概率。

并且，本方案采用在发热管固定片上设有螺柱，螺柱穿过烹饪腔体安装孔后通过螺母锁紧的固定方式，而不是直接将发热管固定片与烹饪腔体配合固定，这样可防止发热管固定片破坏烹饪腔体的搪瓷层，避免发热管固定片与烹饪腔体连接部位出现金属锐边，以防止引发微波打火问题。

如图9所示，在上述任一实施例中，优选地，安装部上设有减料孔311。这样设计可减少生产材料的用量，降低产品的生产成本。

在上述任一实施例中，优选地，固定结构为卡槽。

本方案中，温度传感器支架的传感器固定部上设有卡槽，装配时将温度传感器的边缘卡入卡槽以完成温度传感器的固定，这样设计温度传感器的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

本实用新型第二方面实施例提供的微波烤箱，包括：烹饪腔体和如本实用新型第一方面任一实施例提供的温度传感器支架安装结构。

本实用新型第二方面实施例提供的微波烤箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的温度传感器支架安装结构，因此该微波烤箱具有上述任一实施例提供的温度传感器支架安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。