触头最大切应力测试仪的制作方法

本实用新型涉及触头强度测试领域，特别涉及一种触头最大切应力测试仪。

背景技术：

塑壳断路器的动触头和静触头在使用过程中动触点和静触点会受到一定的剪切应力，因此塑壳断路器的动触头和静触头的最大切应力也是产品质量的标准之一。目前市场上还没有专门用于测试触头最大切应力的测试仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种触头最大切应力测试仪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触头最大切应力测试仪，包括安装盘，所述安装盘上设有触头夹具，所述安装盘下方设有动力元件，所述安装盘上方设有触刀架，所述触刀架下表面设有压力传感器，所述压力传感器下表面设有触刀。

通过上述技术方案，通过触头夹具来固定触头，通过安装盘来固定触头夹具，动力元件推动安装盘相上运动碰触触刀，触刀对触头施加反向切应力，触头被切断时安装在触刀架上的压力传感器测量出压力值就是触头的最大切应力。

进一步设置为：所述安装盘上设有定位触头夹具的夹具定位槽。

通过上述技术方案，夹具定位槽使触头夹具定位在安装盘上，使触头可以对准触刀的正下方，不需要去操作人员靠自己去对准触刀。

进一步设置为：所述安装盘设有固定安装盘的托架，所述托架的两侧均设有圆柱导轨。

通过上述技术方案，将安装盘安装在托架上在通过圆柱导轨来定位托架，可以使得动力元件带动托架和安装盘上升的过程中，触头的位置始终处于触刀的正下方，就不会因为位置发生偏移而需要人工去调整触头的位置。

进一步设置为：所述触刀架设有能穿过圆柱导轨的导轨孔，所述导轨孔的侧面设有夹槽，所述触刀架设有连接夹槽两侧的第一紧固螺栓。

通过上述技术方案，紧固螺栓拧紧使夹槽的两侧收紧，从而使导轨孔收紧，通过增大触刀架对圆柱导轨的压力增大了最大静摩擦力，使得触刀架固定在圆柱导轨上。

进一步设置为：所述圆柱导轨顶端设有一段比圆柱导轨细的延伸导轨，所述触刀架设有能穿过延伸导轨的导轨孔，所诉触刀架上端面设有盖板，所述盖板与延伸导轨之间螺栓连接。

通过上述技术方案，将延伸导轨插入导轨孔中，通过延伸导轨和圆柱导轨之间形成的台阶来定位触刀架，通过螺栓连接盖板和延伸导轨，来固定触刀架，相比较靠静摩擦力来固定触刀架，这种连接方式能使触刀架承受更大的从下方而来的压力。

进一步设置为：其中一根所述导轨在托架的上下方均设有限位环，所述限位环的侧面设有第二紧固螺栓，所述托架设有与限位环相对应的限位开关。

通过上述技术方案，通过紧固螺栓将两个限位环固定在合适的位置，当限位开关碰触上限位环时动力元件开始驱动安装盘反向运动，防止触刀切断触头之后继续运动碰撞安装盘。当限位开关碰触下限位环时动力元件停止运动，使安装盘停止在合适的位置，当下次测试开始时不需要运行太长的时间触头就可以碰触触刀。

进一步设置为：所述动力元件为液压缸，所述液压缸设有波纹管。

通过上述技术方案，液压缸的动能较大，适合作为测试仪的动力源，由于改测试仪使用完后液压缸的并不是处于零位状态，所以液压缸的活塞杆将有一截长期暴露在外面，容易受损，当活塞杆受损后，与液压缸的密封圈无法达到良好的密封效果，会导致漏油等情况的发生，设置波纹管来保护液压缸的活塞杆则可以避免这种情况，且波纹管可以压缩的特性使得波纹管可以随着活塞杆的变化而变化，始终起到保护效果。

进一步设置为：所述压力传感器旋转对称，所述压力传感器和触刀、触刀架之间分别螺纹连接。

通过上述技术方案，旋转对称的压力传感器在安装的时候不需要去考虑安装的正反面，不会出错。压力传感器和触刀、触刀架之间螺纹连接可以使得压力传感器或触刀在损坏之后可以方便更换新的部件。

进一步设置为：所述触刀设有四棱柱形状的刀体，所述触刀设有与压力传感器大面积贴合的刀座。

通过上述技术方案，四棱柱形状的刀体可以通过选用合适的棱长使触刀对触头施加压力时压力传感器和刀座不会与触头夹具碰撞。

综上所述，本实用新型的有益效果为：一种触头最大切应力测试仪，可以方便安装更换的压力传感器和触刀。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例安装盘的结构示意图；

图4是实施例中气缸的结构示意图；

图5是实施例2的局部剖视图；

图6是图5中B处的放大图。

附图标记：1、操作箱；2、操作界面；3、显示屏；4、动力元件；5、液压缸；6、活塞杆；7、圆柱导轨；8、托架；9、安装盘；10、夹具定位槽；11、限位环；12、第一紧固螺栓；13、第二紧固螺栓；14、限位开关；15、触刀架；16、导轨孔；17、夹槽；18、压力传感器；19、触刀；20、延伸导轨；21、盖板；22、波纹管；23、刀座；24、刀体；25、触头夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图4所示，一种触头最大切应力测试仪，包括操作箱1，操作箱1的表面设有操作界面2和显示屏3，操作箱1的内部安装动力元件4。该动力元件4就是液压缸5，液压缸5的活塞杆6从操作箱1的上方伸出，活塞杆6外面套有波纹管22，活塞杆6的上方连接着托架8。操作箱1的上方位于液压缸5两侧位置设有两根圆柱导轨7，两根圆柱导轨7与操作箱1螺栓连接。

如图1至图3所示，托架8的上方设有安装盘9，安装盘9上开有夹具定位槽10，触头夹具25安装在夹具定位槽10中。托架8的两侧套接在圆柱导轨7上，右侧圆柱导轨7上托架8的上下两侧都设有限位环11，限位环11的侧面有定位限位环11的第二紧固螺栓13，托架8上对应限位环11的位置设有感应限位环11的限位开关14。圆柱导轨7的上端穿过触刀架15两侧的导轨孔16，导轨孔16的侧面设有夹槽17，触刀架15上还设有连接夹槽17两侧的第一紧固螺栓12。触刀架15的下端面与压力传感器18螺栓连接，压力传感器18的下端面与触刀19的刀座23螺栓连接，刀座23上连着四棱柱形的刀体24。

使用时，将触头固定在触头夹具25中，这时触头位于触刀19的正下方。启动液压缸5，托架8在液压缸5的作用下带着安装盘9沿着圆柱导轨7上升，安装盘9上的触头夹具25及固定在触头夹具25内的触头也随之上升。触头上升后与触刀19接触并挤压触刀19，随之产生触刀19对触头的反作用力，在触头不断上升的过程中作用力逐渐增大直至触头被切断，压力传感器18将这个过程中测出的最大压力值反馈显示在显示屏3上。托架8继续向上运动，在安装盘9碰触触刀19之前，限位开关14接触上限位环11反馈信号，液压缸5改变作用力方向，托架8带着安装盘9向下运动，直至限位开关14碰触下限位环11，液压缸5停止。

实施例2：如图5和图6所示，一种触头最大切应力测试仪，其圆柱导轨7的上端设有一段比圆柱导轨7细的延伸导轨20，延伸导轨20穿过触刀架15的导轨孔16使触刀架15定位在圆柱导轨7和延伸导轨20形成的台阶上，触刀架15的上端面设有盖板21，通过盖板21和延伸导轨20之间螺栓连接来使盖板21压紧触刀架15。

相比较上一种方案，螺栓紧固的力比触刀架15与圆柱导轨7之间的最大静摩擦力的要大的多。由于触刀19受到的作用力是要通过螺栓紧固的力或者触刀架15与圆柱轨道之间的摩擦力来抵消，使得触刀架15不会顶起来，所以这种连接方式可以增加测试仪的测量范围。