手持式磁粉检测仪的制作方法

本实用新型是关于一种磁粉检测装置，尤其涉及一种手持式磁粉检测仪。

背景技术：

磁粉检测仪在电厂金属检测中应用较为普遍，由于金属管道密布和汽轮机叶片密集，形成大量的狭小空间，造成检测非常困难，影响了检测效果及效率。目前带有马蹄形检测头的磁粉检测仪具有手持端和检测端，手持端有用来手握的把手，检测端为马蹄形检测头，马蹄形检测头与手持端固定连接。检测时操作人员用手握住把手进行操作，在对狭小空间进行磁粉检测时，由于检测仪的把手和马蹄形检测头是固定连接结构，两者之间无法相对转动，如果用手竖握磁粉检测仪，则马蹄形检测头无法进入狭小空间；要对狭小空间进行磁粉检测，必须手持把手将磁粉检测仪整体翻转九十度进行平放，才能将马蹄形检测头平放伸入到狭缝中进行检测。如图5所示，此时由于带马蹄形检测头的磁粉检测仪的自重G，其重心会对手握的把手处产生一个力矩M，而横放时除了手部与把手之间的摩擦力之外，没有其他力来平衡磁粉检测仪自重G产生的力矩M，因此会对操作人员形成很大的负担。并且由于磁粉检测仪较重，产生的力矩M也很大，手部的摩擦力不足以完全平衡，故磁粉检测仪可能会在手中失滑，影响人员的正常操作，对操作人员造成很大的负担，大大增强了劳动强度，同时因为手腕姿势变形，对磁痕观察也造成影响，最终影响检测结果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种手持式磁粉检测仪，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式磁粉检测仪，能通过调整把手方向来平衡自重产生的力矩，提高对狭小空间的检测效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种手持式磁粉检测仪，所述手持式磁粉检测仪包括把手和磁轭，所述磁轭与所述把手转动连接，且所述磁轭与所述把手之间设有防止所述磁轭脱离所述把手的止挡装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁轭通过旋转固定机构与所述把手连接；所述旋转固定机构包括连接通道和旋转主轴；所述连接通道设置在所述把手中；所述旋转主轴的一端与所述磁轭固定连接；所述旋转主轴插设在所述连接通道中并能在所述连接通道中转动；所述连接通道朝向所述磁轭的一端的内壁上设有止挡结构，所述旋转主轴伸入到所述连接通道中的一端设有止挡部，所述止挡部能止挡在所述止挡结构上，所述止挡部和所述止挡结构构成所述止挡装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接通道为圆柱形孔，所述连接通道朝向所述磁轭的一端为外端，所述连接通道的外端的内壁设有一缩径部，所述缩径部的内径小于所述连接通道的内径；所述旋转主轴为圆柱体，所述旋转主轴伸入到所述连接通道中的一端固定连接一球体，所述旋转主轴的直径等于所述缩径部的内径，所述球体的直径等于所述连接通道的内径；所述缩径部构成所述止挡结构，所述球体构成所述止挡部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止挡结构为均匀设置在所述连接通道内壁上的至少两个第一挡块；所述止挡部为均匀固定在所述旋转主轴外壁的至少两个第二挡块；所述第二挡块能止挡在所述第一挡块上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁轭与所述把手之间还设有将所述磁轭相对所述把手周向定位的周向定位装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁轭与所述把手之间还设有将所述磁轭相对所述把手周向定位的周向定位装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接通道外端的内壁上周向均匀设有多个卡槽，每个卡槽在所述连接通道外端内壁上的延伸方向与所述连接通道的延伸方向平行；所述卡槽贯通所述连接通道外端的端面和所述连接通道的内壁；所述旋转主轴的外壁上周向均匀设有与所述卡槽配合的至少一个主轴凸起，所述主轴凸起能从所述连接通道外端的端面滑入并卡接在所述卡槽中；所述卡槽和所述主轴凸起形成所述周向定位装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡槽为矩形长槽，所述主轴凸起为矩形平板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡槽设有四个，所述主轴凸起设有两个。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述磁轭为马蹄形。

由上所述，本实用新型的磁粉检测仪是将马蹄形磁轭通过旋转主轴插设在把手中的连接通道内，且旋转主轴与连接通道的外端口之间设有止挡结构，在检测狭小空间时根据狭缝的情况，将马蹄形磁轭旋转到合适的角度，而把手保持竖握的状态，在握持把手时有利于平衡掉磁粉检测仪自重产生的力矩。在连接通道外端的内壁上沿圆周方向均匀设有多个卡槽，旋转主轴的外壁上沿圆周方向均匀设有与卡槽配合的主轴凸起，通过主轴凸起卡入到卡槽内使马蹄形磁轭旋转到合适的角度后保持定位，需要改变角度时先将把手相对于磁轭向外拉出，使主轴凸起脱离卡槽，旋转到位后再将把手相对于磁轭向内推，使主轴凸起卡入到卡槽内。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型磁粉检测仪的整体结构示意图。

图2：为本实用新型磁粉检测仪中旋转固定机构的剖视图。

图3：为本实用新型磁粉检测仪中旋转固定机构的俯视图。

图4：为本实用新型磁粉检测仪在使用中的受力示意图。

图5：为现有技术磁粉检测仪在使用中的受力示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种手持式磁粉检测仪10，用于汽轮机叶片、管道等狭小空间的磁粉探伤检测，所述手持式磁粉检测仪10包括把手1和磁轭2。与现有的磁粉检测仪10相同，所述磁轭2可以采用马蹄形，磁轭2用来产生磁力从而进行磁粉检测。把手1可以被操作人员单手环握。本实用新型的改进之处在于，所述磁轭2通过旋转固定机构3与所述把手1连接；旋转固定机构3能够使把手1相对于磁轭2转动，从而根据被检测的狭缝的情况调整把手1相对于磁轭2的角度。如图2所示，所述旋转固定机构3包括连接通道31和旋转主轴32。所述连接通道31设置在所述把手1中并沿直线延伸，连接通道31一端朝向把手1的握持部11，另一端朝向磁轭2。连接通道31朝向把手1握持部11的一端定为内端，朝向磁轭2的一端定为外端。把手1一般采用盒体结构，在把手1的盒体结构中设置该连接通道31。所述旋转主轴32为杆状，旋转主轴32的一端固定连接在所述磁轭2两个伸展臂的对称轴线O处。所述旋转主轴32插设在所述连接通道31中并能在所述连接通道31中转动；所述连接通道31通常为圆柱形孔，旋转主轴32通常采用圆柱体形。所述连接通道31外端的内壁上设有止挡结构，所述旋转主轴32伸入到所述连接通道31中的一端设有止挡部，止挡结构和止挡部构成止挡装置。当将把手1相对于磁轭2向外拉出(使两者距离增大)一定距离后，所述止挡部能止挡在所述止挡结构上，防止磁轭2与把手1相互脱离。由于马蹄形磁轭2通过旋转主轴32插设在把手1中的连接通道31内，且旋转主轴32与连接通道31的外端口之间设有止挡结构，如图4所示，在检测狭小空间时根据狭缝的情况，将马蹄形磁轭2旋转到合适的角度，而把手1保持竖握的状态，把手1的上部和下部分别可以通过操作者的手施加相应的握持力f1/f2，在握持把手1时有利于平衡掉磁粉检测仪10自重G产生的力矩。图中，F为把手1受到的向上的提力，f1、f2为手掌握紧时手掌上下对把手1产生的方向相同、大小不等的握紧力。当把手1旋转到竖直状态时，磁粉检测仪10自重G产生的力矩就不必再需要手掌产生的摩擦力来平衡，而是通过大小不等的力f1、f2产生的力矩达到平衡，大大减轻了操作人员的操作难度。

在本实施例中，连接通道31的外端的内壁设有一缩径部311，所述缩径部311的内径小于所述连接通道31的内径。旋转主轴32穿过该缩径部311，旋转主轴32的直径与缩径部311的内径相等，之间采用间隙配合。所述旋转主轴32伸入到所述连接通道31中的一端固定连接一球体321，该球体321的直径大于旋转主轴32的直径，所述球体321的直径等于所述连接通道31的内径。该缩径部311构成所述止挡结构，该球体321构成所述止挡部。将把手1相对于磁轭2向外拉出一定距离后，球体321不能通过该缩径部311，从而止挡在缩径部311使磁轭2与把手1不能相互脱离。

进一步，如图2和图3所示，把手1和磁轭2之间还设有将所述磁轭2相对所述把手1周向定位的周向定位装置。连接通道31外端的内壁上沿圆周方向均匀设有多个卡槽312，每个卡槽312在所述连接通道31外端内壁上的延伸方向与所述连接通道31的延伸方向一致。所述卡槽312贯通所述连接通道31外端的端面和所述连接通道31的内壁；即卡槽312在连接通道31外端的端面与连接通道31的内壁间形成一个豁口。所述旋转主轴32的外壁上沿圆周方向均匀设有与所述卡槽312配合的至少一个主轴凸起322，所述主轴凸起322能从所述连接通道31外端的端面滑入并卡接在所述卡槽312中。所述卡槽312和所述主轴凸起322形成所述周向定位装置。周向定位装置也可以采用其他能将磁轭2相对把手1周向定位的结构，例如在旋转主轴32的外壁上固定设置钢珠，在连接通道31的内壁上沿圆周设置相应的能将钢珠卡在其中的凹坑。所述卡槽312为矩形长槽，所述主轴凸起322为矩形平板。所述卡槽312沿连接通道31内壁的圆周方向均匀设有四个，相邻卡槽312之间的夹角为90度。所述主轴凸起322沿旋转主轴32的外壁圆周方向设有两个，两个主轴凸起322相对成180度夹角。通过主轴凸起322卡入到卡槽312内使马蹄形磁轭2旋转到合适的角度后保持定位，需要改变角度时先将把手1相对于磁轭2向外拉出，使主轴凸起322脱离卡槽312，旋转到位后再将把手1相对于磁轭2向内推(使两者距离减小)，使主轴凸起322卡入到新的一组卡槽312内。

把手1上还设有电源接口12和控制开关13。通过喷沙或细砂纸打磨把欲检测的部位清理干净。将磁轭2横放使之能够进入狭小空间，然后调节把手1成竖直方向，将把手1由横握变为竖握。通过把手1处的电源控制开关13，给检测部位交叉通磁，在继续通磁的情况下施加磁悬液，停止施加磁悬液后断磁，肉眼观察检测部位表面是否存在缺陷磁痕显示。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，其区别在于所述止挡结构为均匀设置在所述连接通道31内壁上的至少两个第一挡块；所述止挡部为均匀固定在所述旋转主轴32外壁的至少两个第二挡块，第一挡块和第二挡块的尺寸应满足当旋转主轴32转动一定角度后，第二挡块仍然能止挡在所述第一挡块上。当将把手1相对于磁轭2向外拉出(使两者距离增大)一定距离后，第二挡块能止挡在所述第一挡块上，防止磁轭2与把手1相互脱离。同时，在所述连接通道31外端的内壁上周向均匀设有多个卡槽312，每个卡槽312在所述连接通道31外端内壁上的延伸方向与所述连接通道31的延伸方向平行；所述卡槽312贯通所述连接通道31外端的端面和所述连接通道31的内壁；所述旋转主轴32的外壁上周向均匀设有与所述卡槽312配合的至少一个主轴凸起322，所述主轴凸起322能从所述连接通道31外端的端面滑入并卡接在所述卡槽312中。所述卡槽312和所述主轴凸起322形成周向定位装置。周向定位装置也可以采用其他能将磁轭2相对把手1周向定位的结构，例如在旋转主轴32的外壁上固定设置钢珠，在连接通道31的内壁上沿周向设置相应的能将钢珠卡在其中的凹坑。

本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。