织物摩擦装置及织物耐磨测试装置的制作方法

本实用新型涉织物耐磨性能测试技术领域，具体而言，涉及一种织物摩擦装置及织物耐磨测试装置。

背景技术：

在全民注重提高生活质量的新社会，人们对于纺织品的舒适性及档次要求更高，在重视面料品质、强调纺织品性能的大环境下，耐磨性成为影响纺织品的性能、质量及市场需求度的关键因素。目前现有的测试织物耐磨性的装置较为稀少、方法较为繁琐陈旧，主观判定在整个测试步骤中占有较大比例，且对于织物的耐磨性的测试结果不能用量化的数据进行分析。

当前，这类织物的耐磨性的测试装置广为使用的是圆盘式织物平磨仪及马丁代尔耐磨试验仪，但是这两种仪器在测试过程中存在较大的误差，首先是主观预估性强，往往需要经验较足的人员进行测试；其次，不同类型织物每间隔不等次数进行观察测试织物的表面磨损程度，这样的间隔范围很宽泛，缺乏科学依据；第三，织物耐磨性能评价体系的主观因素大，没有量化的数据直接分析测试织物耐磨性能的好坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织物摩擦装置，其能够更方便准确的测试织物的耐磨性能，提高测试的可行性。

本实用新型的另一目的在于提供一种织物耐磨测试装置，其测试简单、易操作，测试结果更准确。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种织物摩擦装置，适于安装于织物耐磨测试装置的机架，摩擦装置包括摩擦辊、连接块和皮带轮，连接块可拆卸连接于机架，摩擦辊的一端与连接块转动连接，摩擦辊的另一端与皮带轮可拆卸的固定连接，皮带轮转动设置于机架，摩擦辊的外周壁设置有沿摩擦辊的径向突出的凸棱。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凸棱沿摩擦辊的周向设置，凸棱的外壁宽度为8-10cm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述摩擦装置还包括盖板，盖板设置于凸棱并与凸棱相配合，盖板与凸棱之间设有间隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凸棱的两侧设置有卡槽，盖板设置有与卡槽相配合的卡扣，盖板与凸棱通过卡扣与卡槽连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卡槽与卡扣过盈配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盖板朝向凸棱的一面为光滑面。

一种织物耐磨测试装置，其包括机架和上述织物摩擦装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架包括支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，连接块与第二支撑杆通过滑轨滑动连接，皮带轮转动设置于第一支撑杆。

在本实用新型较佳的实施例中，上述织物耐磨测试装置还包括箱体，箱体套设于机架外，织物摩擦装置位于箱体内，箱体包括箱本体和箱门，箱门与箱本体的一端活动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱门的一端与箱本体的一端铰接。

本实用新型实施例的有益效果是：织物摩擦装置的摩擦辊的一端与连接块转动连接，另一端与皮带轮可拆卸的固定连接，可根据测试织物的类型对摩擦辊进行更换，提高了测试的可行性，设置的凸棱用于放置待测织物，使织物不随意滑动，提高了测试的准确性。设置该织物摩擦装置的织物耐磨测试装置，测试简单、易操作，测试结果更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的织物耐磨测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检测自停机构的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的摩擦辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图。

图标：100-织物耐磨测试装置；110-待测织物；200-机架；210-第一支撑杆；220-第二支撑杆；230-传动轴；240-电源开关；250-底座；260-显示屏；300-织物摩擦装置；310-连接块；320-摩擦辊；321-凸棱；322-盖板；323-卡槽；324-卡扣；325-凸起；330-皮带轮；331-第一皮带轮；332-第二皮带轮；333-皮带；340-箱体；341-箱本体；342-箱门；400-织物传动装置；410-电机；411-电机传动轴；420-电机正反转控制器；430-时间控制器；500-织物夹持装置；510-第一夹具；520-第二夹具；530-重锤；600-检测自停装置；610-信号输出器；620-信号接收器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种织物耐磨测试装置100，其包括机架200、织物摩擦装置300、织物传动装置400、织物夹持装置500、检测自停装置600。

结合图1与图2，织物摩擦装置300包括摩擦辊320、连接块310和皮带轮330，摩擦辊320的外周壁设置有沿摩擦辊320的径向突出的凸棱321，优选地，凸棱321沿摩擦辊320的周向设置，凸棱321的外壁宽度为8-10cm，在测试时将待测织物110裁成对应宽度，放置于凸棱321上，目的是为了防止在测试时织物水平移动影响测试结果。

结合图2、图3及图4，织物摩擦装置300还包括盖板322，盖板322设置于凸棱321上并与凸棱321相配合，盖板322与凸棱321之间存在间隙，目的是为了在测试时织物穿过盖板322与凸棱321之间的间隙，避免测试时织物反弹和移动，提高测试结果的稳定性。优选地，盖板322的长度小于等于凸棱321的半周长。凸棱321远离摩擦辊320的端面的两端设置有卡槽323，盖板322对应设置有与卡槽323相配合的卡扣324，盖板322与凸棱321通过卡扣324与卡槽323连接，优选地卡槽323与卡扣324过盈配合。盖板322与卡扣324的连接处设置有凸起325，目的是为了使盖板322与凸棱321之间存在间隙便于待测织物110通过。优选地，盖板322朝向凸棱321的一面为光滑面，目的是为了不影响测试结果的稳定性。需要说明的是，卡槽323与卡扣324的数量可以为1个，也可以为多个。

请参照图1，连接块310内部固定设置有第一轴承(图未示)，第一轴承的外环通过销钉与连接块310可拆卸的固定连接，摩擦辊320的一端通过第一轴承的内环与连接块310转动连接。需要说明的是，本实施例中摩擦辊320通过第一轴承与连接块310转动连接，但不限于此，摩擦辊320还可以通过滑动杆或铰链与连接块310转动连接。

皮带轮330包括第一皮带轮331和第二皮带轮332，摩擦辊320的另一端的表面设置有外螺纹，第一皮带轮331设置有内螺纹，摩擦辊320与第一皮带轮331通过螺纹连接。

继续参照图1，机架200包括支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆210与第二支撑杆220，第二支撑杆220靠近连接块310的表面的两侧设置有第一滑轨(图未示)，连接块310靠近第二支撑杆220的表面设置有第二滑轨(图未示)，第二支撑杆220与连接块310通过第一滑轨与第二滑轨滑动连接，目的是为了根据待测织物110的不同类型更加方便的更换摩擦辊320，提高测试的可行性。第一支撑杆210设置有第二轴轴承(图未示)，传动轴230的一端设置于第二轴承，另一端与第一皮带轮331连接，第一皮带轮331与摩擦辊320通过第二轴承与传动轴230转动连接。

继续参照图1，织物传动装置400包括电机410、电机正反转控制器420和时间控制器430。第一皮带轮331与第二皮带轮332通过皮带333连接，电机传动轴411穿过第二支撑杆220与第二皮带轮332连接，电机410与电机正反转控制器420电连接，电机正反转控制器420优选为具有互锁功能的倒相开关，电机正反转控制器420与时间控制器430电连接，时间控制器430优选为时间继电器，目的是为了使摩擦辊320在一定时间内正传，一定时间内反转，避免织物绞进摩擦辊320。

织物传动装置400还包括指示灯(图未示)，指示灯与电机正反转控制器420电连接，目的是为了让我们更加清楚的了解摩擦辊320的转动方向。

结合图1与图2，织物夹持装置500包括第一夹具510与第二夹具520分别用于固定待测织物110的两端，防止在测试过程中，待测织物110随摩擦辊320转动。优选地，第一夹具510可拆卸连接于第二支撑杆220，第二夹具520设置有可拆卸的重锤530，从而使重锤530可以根据织物的每平方米的克重情况进行更换，提高测试的可行性。第二夹具520直接夹持于待测织物110远离第一夹具510的一端，重锤530在重力的作用下将织物固定，防止在测试过程中，织物随摩擦辊320转动。

请参照图2，检测自停装置600包括信号输出器610、信号接收器620、报警装置(图未示)以及控制系统(图未示)。

信号输出器610和信号接收器620分别可拆卸的连接于机架200，信号输出器610和信号接收器620分别位于摩擦辊320的两侧并位于摩擦辊320的下方，信号输出器610与信号接收器620的连线平行于摩擦辊320的轴线，信号接收更为精准。优选地，信号输出器610优选为红外线输出器，信号接收器620优选为红外线接收器。具体的，信号输出器610安装于第二夹具520，信号接收器620安装于第二支撑杆220，控制系统与信号输出器610、信号接收器620电连接，从而位于同一水平线时信号输出器610发射的红外光被信号接收器620完全接收时，控制系统控制摩擦辊320正常工作，当有布料落下遮挡了部分红外光，此时接收状态就不是100％，此时控制系统接收该信号并控制计数器、电机410停止工作。需注意的是：这种信号是很灵敏的，布料稍微挡一点点红外光就会触发，因此且第二夹具520与摩擦辊320之间的距离大于第一夹具510与摩擦辊320之间的距离，从而保证实验的精准性。上述设置方式使得数据更加准确，降低实验误差，增加织物耐磨性测试实验的客观性。在本实用新型其他的实施例中，信号输出器610与信号接收器620还可以设置于其他位置，例如待测织物110与第一支撑杆210等，在此不做限定。

控制系统与电源模块、电源开关240以及电机410均电连接，用于控制织物耐磨测试装置100的工作状态。

报警装置与控制系统电连接。从而当织物耐磨测试装置100测试完毕，织物耐磨测试装置100停止工作时，报警装置报警，提醒实验已经完成

结合图1和图5织物耐磨测试装置100还包括箱体340，箱体340套设于机架200外，机架200还包括底座250，箱体340罩覆于底座250并形成密闭空腔，将织物摩擦装置300、织物传动装置400、检测自停装置600、织物夹持装置500容纳在箱体340内，目的是为了一方面防止外界，例如空气湿度等影响最终测试结果产生偏差，另一方面防止灰尘堆积。箱体340包括箱本体341和箱门342，箱门342与箱本体341的一端铰接，用于打开与关闭箱本体341，便于操作。

底座250设有电源开关240、用于显示测试结果的显示屏260，以及为织物耐磨测试装置100供电的电源模块(图未示)，保证织物耐磨测试装置100的正常运行。其中显示屏260用于显示实验结果，使测试结果可以直观看到。

摩擦辊320还设置有计数器(图未示)，摩擦辊320与计数器电连接，计数器与显示屏260电连接。计数器用于记录摩擦辊320转动的次数，并且将转动数据实时通过显示屏260进行输出，该量化的数据便于直接分析不同待测织物110的耐磨性能。

织物耐磨测试装置100工作过程：

1.准备工作，首先，将待测织物110沿着经向、纬向分别裁剪出适宜的长宽规格，从而分别待测织物110的经向耐磨性能和纬向耐磨性能需注意：裁剪时沿经向、纬向不偏移，用于提高测试对象的可靠性。其次，测试得出待测织物110的每平方米的克重，根据测试结果进行等级分类，分为轻薄型，普通型，厚重型三等，根据织物分类结果选择相应的摩擦辊320以及相对应的第二夹具520中悬挂的重锤530，准备工作完成后进入测试环节。

2.测试过程：首先；测试时，将步骤1中选中的摩擦辊320安装好，将待测织物110放置在摩擦辊320表面的与待测织物110宽度匹配的凸棱321上，防止测试过程中待测织物110的水平滑移，压合盖板322，使得待测织物110与摩擦辊320的表面充分接触。将待测织物110的两端分别固定于第一夹具510与第二夹具520，第二夹具520包括与待测织物110相匹配的重锤530，使得待测织物110在重力的作用下拉伸。关闭箱门342，启动电源开关240，第二皮带轮332在电机410的带动下转动，第二皮带轮332通过皮带333带动第一皮带轮331转动，第一皮带轮331则带动与其连接的摩擦辊320转动，摩擦辊320每转动半周，计数器记录数据加一，并且实时将其显示于显示屏260。与此同时，信号输出器610不断输出信号，信号接收器620接受信号，并将其传输至控制系统，控制系统控制织物耐磨测试装置100继续工作。当待测织物110被磨断，与第二夹具520连接的一端在重锤530的重力作用下，迅速下落，同时，信号接收器620接收此完成信号并将该信号输出至控制系统，控制系统控制警报装置报警并同时停止织物传动装置400、计数器工作，从而保证测试结果的精准性。

综上所述，本实施例提供织物摩擦装置300，其摩擦辊320的一端与连接块310转动连接，另一端与皮带轮330可拆卸的固定连接，可根据测试织物的类型对摩擦辊320进行更换，提高了测试的可行性，设置的凸棱321用于放置待测织物110，使织物不随意滑动，提高了测试的准确性。织物耐磨测试装置100，其测量方法简捷、方便，易操作，以量化的数据直接分析测试织物耐磨性能，数据更加直观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。