电池包充放电测试系统的制作方法

本实用新型涉及电动汽车领域，特别涉及一种在制造电动汽车的电池时能够自动对组装完毕的电池包进行测试的电池包充放电测试系统。

背景技术：

现有电动汽车的电池一般是由多个独立的电池通过批量组合后，经过焊接形成相应的串、并联连接，构成一个提供一定电压的电池模块，将预定数量的电池模块再进行组合安装，通过串、并联的连接，即可形成为不同电动汽车提供指定电压输出的电池包。

电池模块在组装完毕后，需要对每个电池的电量情况进行测试，现有技术中都是通过人工利用相应的检测仪进行挨个检测，这种工作方式既强度大又效率低，而且容易忽视一些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种能够自动将组装完毕的电池包摆放到指定位置并进行自动检测的电池包充放电测试系统。

特别地，本实用新型一个实施方式的电池包充放电测试系统，包括：

测试架，用于放置待检测的电池包，包括多个相互独立的测试单元，每个测试单元包括用于支撑电池包的基座；

测试装置，安装在所述测试单元内，包括电连接机构以及底板，所述电连接机构固定在底板表面，所述底板固定在所述基座一侧，所述电连接机构用于与电池包外侧的电连接器连接通电；

检测仪，用于和所述测试装置连接，以获取指定电池包的信息。

本实用新型的一个实施方式中，所述基座包括固定座、浮动框架、弹簧，所述固定座固定安装在测试架上，所述弹簧的一端固定安装在固定座表面，另一端与浮动框架连接，所述浮动框架通过弹簧支撑在固定座上方。

本实用新型的一个实施方式中，所述固定座表面还设有限位板，用于防止浮动框架脱离，所述限位板具有限位槽，在所述浮动框架上设有与限位板的限位槽对应的限定柱。

本实用新型的一个实施方式中，所述浮动框架的底部与所述弹簧接触的位置设有套在所述弹簧顶部的固定套。

本实用新型的一个实施方式中，所述检测系统还包括传送装置，所述传送装置包括滑台以及驱动滑台移动的驱动机构，所述传送装置用于将电池包传送至测试架。

本实用新型的一个实施方式中，所述驱动机构包括带动滑台移动的齿轮齿条以及驱动齿轮齿条的电机。

本实用新型的一个实施方式中，所述测试系统还包括码垛装置以及导轨，所述码垛装置用于将电池包放置在测试单元的基座上，所述导轨设在测试架的一侧，用于引导码垛机在各测试单元之间移动。

本实用新型可以自动将从制造线上组装完毕的电池包运送至存放处，并通过自动与电池包连接的测试装置，与检测仪建立测试连接，快速掌握每个电池包的实际信息。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式的电池包生产系统流程图；

图2是本实用新型一个实施方式的输送架结构示意图；

图3是本实用新型一个实施方式的码垛机结构示意图；

图4是本实用新型一个实施方式的测试放置架的局部俯视结构示意图；

图5是本实用新型一个实施方式的测试放置架的局部正面结构示意图；

图6是图4所示测试放置架中的浮动框架结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及翻转装置的电池包生产系统一般性地包括如下处理过程：

1.先对待使用的电池进行质量检测，剔除不合格电池；

2.准备分别带有孔洞的底板、顶板及导电片，其中孔洞的数量与待安装的电池的数量对应；

3.利用安装装置将电池装入放置有导电片的底板上的孔洞中，在排列好的电池上再扣上预装有导电片的顶板，利用卡扣将底板和顶板固定在一起形成电池模块，电池模块顶面和底面的导电片朝外；

4.将电池模块放置在焊接台上，利用焊接装置对电池模块底板和顶板上孔洞处的导电片与电池两端进行焊接，以将导电片与电池电连接；其中，焊接完一个面之后，通过本申请的翻转装置将电池模块翻面，再焊接另一个面；

5.利用组装装置将指定数量的电池模块组装在一起，以构成一个具备一定输出电压的电池模组；

6.将指定数量的电池模组安装到电池箱体中，电连接并配以高压模块、BMS模块等，形成电池箱体的组装；

7.利用灌胶装置对电池箱体内进行自动灌胶；

8.固定上盖后，形成完整电池包。

本实施方式可以完全实现电池从组装到成品的全自动组装、检测步骤，整个过程实现机械自动化作业，既可以提高生产效率，又可以减轻工人劳动强度。

如图2、3、4、5所示，本实用新型一个实施方式的电池包充放电测试系统一般性地包括输送架10、码垛装置20、测试架30和检测仪。

该输送架10用于输送电池包，包括支架11和安装在支架11上的滑台12，安装完毕的电池包通过控制装置抓取后放置在滑台12上，由滑台12自动传送到指定位置，然后由码垛装置20取包，放入测试架30中的测试单元31。其中，滑台12可通过由电机和齿轮齿条组成的驱动装置驱动移动。

该测试架30用于对放置后的电池包进行信号检测和充放电检测，测试架30在一列上设置多个测试单元31，在每个测试单元31内有一个固定电池包的基座32，和与放置后电池包形成电连接的测试装置34。

该码垛装置20用于将输送架10上的电池包取下并放置在测试架30的基座32上，码垛装置20可以是具备向左右两个方向双伸出托架21的码垛机，码垛机可以自动定位至取放电池包的检测单元31处，通过可伸出和可升降的托架21对电池包进行取放。

该检测仪用于和测试装置34连接(图中未示)，以获取指定电池包的信息。

本实施方式可以自动将从制造线上组装完毕的电池包运送至存放处，并通过自动与电池包连接的测试装置，与检测仪建立测试连接，快速掌握每个电池包的实际信息。

具体的测试过程如下，组装完毕的电池包通过抓取装置抓取后放置在输送架10上，由滑台12传送至另一端，由码垛机通过托架21将电池包托取后，移动至测试架30的检测单元31上放下，将电池包的电连接器与测试装置34 连接，此时，通过线缆与测试装置34连接的检测仪即可对该电池包进行指定项目的检查。在其它的情况下，可以通过测试装置34与充电线连接对各电池包进行充放电检测。

在本实用新型的一个实施方式中，该码垛机20通过设置在地上的移动轨道301移动，具体的码垛机20包括一个与测试架30的高度对应的框架22，而双伸机构21则安装在该框架22上，框架22的下端活动安装在移动轨道301上，而上端与一根被动轨道302连接，连接后的框架22与移动轨道301和被动轨道302垂直。而框架22与移动轨道301的相对移动可以通过卷扬机构、齿轮机构或滚轮方式等实现。

如图5、6所示，在本实用新型的一个实施方式中，该测试架30的基座32可以包括一个与测试架30的主体框架固定的固定座331，在固定座上安装有浮动框架332，浮动框架332通过安装在固定座331与浮动框架332之间的弹簧333，弹性地支撑在固定座331上，在固定座331上还安装有限制浮动框架332脱离的带有滑动槽的限位板，在浮动框架332上与限位板对应的位置设置有插入滑动槽的限定柱。

安装时，浮动框架332放置在固定座331上，各弹簧333的两端分别与固定座331和浮动框架332活动接触，同时浮动框架332底部的限定柱插入固定座331上限位板的滑动槽内，以避免浮动框架332因弹簧333的弹力而脱离当前放置位置。当电池包放置在浮动框架332上后，浮动框架332会在重力的作用下向固定座331方向靠拢，而测试装置34则安装在浮动框架332运动的轨道上，当电池包稳定下来后，其外侧面的电连接器即与测试装置34正好接触。

进一步地，为避免弹簧333移动及提高浮动框架332的稳定性，可以在浮动框架332的底部与弹簧333接触的位置设置套在弹簧333顶部的固定套335。安装时，弹簧333的底端可以与固定座331固定连接，而顶端插入浮动框架332底部的固定套335内，从而防止浮动框架332在横向移动时脱离弹簧333的支撑。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。