一种玻璃板应力检测装置的制作方法

本实用新型属于光学仪器检测设备，具体涉及一种玻璃板应力检测装置。

背景技术：

在电子行业中,电子产品的制造业中产品更新换代的速度快，其产品越来越追求高效率、高质量，在消费电子行业如手机玻璃、平板玻璃、显示器玻璃、TV面板玻璃及各种电子功能性玻璃检测过程中，为了衡量玻璃板的质量、确保玻璃板使用的安全，经常需要对玻璃板中的应力进行测量。为了检测玻璃板应力，在国标等标准中规定，采用双折射的方式测量玻璃的表面应力，以表征玻璃内部的应力水平。

现有的玻璃应力检测机通常是直接将玻璃板放置在检测机台上，检测时玻璃板容易滑动，影响检测效果的同时，容易对玻璃板造成划伤，如果采用专门的治具将玻璃板固定后进行检测，在切换不同产品时，又需要切换对应的治具，且治具精度要求高，这样造成治具不能通用，效率低下，且容易出错，造成成本的提升以及质量的降低。这样来使得玻璃板检测的精度、检测速度和产品的更新速度难满足市场的要求，如何实现提升市场产品的切换速度、质量、效率、安全的要求是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的玻璃板在应力检测过程中的上述缺陷，提供一种新型的玻璃板应力检测装置，实现一种玻璃应力检测过程中快速切换产品、高精度定位、减少玻璃表面划伤、提高产品质量、提高生产效率与操作安全系数的加工模式。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种玻璃板应力检测装置，包括设置在光源组件3和棱镜组件4之间的调整板1和真空定位组件2；

所述调整板1上设有用于安装棱镜组件4的棱镜安装孔102；

所述真空定位组件2包括若干定位块21，所述定位块21布置在棱镜安装孔102两侧的调整板上，所述定位块21具备设有气孔212的支撑位211，用于负压吸附玻璃板，所述气孔212通过气管64与真空系统6连接。

进一步的，所述调整板1上设有若干均匀排列的定位孔101，所述定位孔101为螺纹孔，所述定位块21通过调节螺钉22固定连接在调整板的定位孔上。

进一步的，所述定位块21的两侧设有供调节螺钉22穿过的腰形调节孔213。

进一步的，所述调节孔213底部设置台阶槽，在所述台阶槽和调整板1之间的调节螺杆上套装有压缩的弹簧23。

优选的，所述定位块21为两个开口对置的U型定位块，所述定位块21的相向端分别设置台阶结构作为支撑位211。

进一步的，所述定位块21的两侧设有气接头65，用于将气管64和气孔212对接。

进一步的，所述真空系统6包括通过管路连接的真空发生器61、电磁阀62和真空压力表63。

在本实用新型的一种玻璃板应力检测装置中，还包括用于接收棱镜组件4折射光线的应力检测机5，所述应力检测机5的控制器与真空系统6的真空压力信号反馈连接。

本实用新型在调整板上可调节定位块的位置和定位块的高度，便于切换不同尺寸的玻璃板进行应力检测，通过真空系统的负压吸附定位产品，防止产品在检测过程中滑移导致划伤，同时通过真空压力判断是否有产品位于检测位置上，并将真空压力信号与应力检测机的控制器连接，实现应力的自动检测。

由上所述，本实用新型实现了应力检测过程中快速切换产品，并且具有定位精度高，提高产品质量，自动化应力检测，提高生产效率的有益效果，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的玻璃板应力检测装置的整体示意图。

图2为实施例中的调整板和真空定位组件的安装示意图。

图3为实施例中的定位块的立体示意图。

图4为实施例中的定位块俯视图。

图5为图4中的A向剖视图，具体为调节孔和气孔的示意图。

图6为实施例的真空系统和应力检测机之间的反馈流程示意图。

图中标号：1-调整板，101-定位孔，102-棱镜安装孔，103-固定孔，2-真空定位组件，21-定位块，211-支撑位，212-气孔，213-调节孔，22-调节螺钉，23-弹簧，3-光源组件，4-棱镜组件，5-应力检测机，6-真空系统，61-真空发生器，62-电磁阀，63-真空压力表，64-气管，65-气接头，7-玻璃板，p-额定真空度。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的玻璃板应力检测装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括调整板1、真空定位组件2、光源组件3、棱镜组件4、应力检测机5等组件。其中光源组件3发射光线，光线穿过玻璃板后通过棱镜组件发生折射，应力检测机5接收折射后的光线，并通过与之前未穿过玻璃板折射的光线进行对比，检测出玻璃板表面的应力值。调整板1和真空定位组件2设置在光源组件3和棱镜组件4之间，用于快速切换并固定不同规格的玻璃板，同时实现自动检测的工作模式。

结合参见图2，本实施例中的调整板1为一方形整体平板，在调整板的四周设有固定孔103，通过固定螺钉穿过固定孔103将调整板固定安装在光源组件下方，在调整板1的中间位置设有用于安装棱镜组件4的棱镜安装孔102，棱镜组件4安装于棱镜安装孔102的下方。在调整板1上还设有若干均布排列的定位孔101，用于固定安装真空定位组件2。

结合参见图1至图5，真空定位组件2包括若干布置在棱镜安装孔102两侧的定位块21，本实施例中的定位块21为U型定位块，两个定位块的开口对置并分别对称设置在棱镜安装孔102两侧的调整板1上，每个定位块相对的两端设有台阶结构作为支撑位211，在支撑位211的平面上设有气孔212，气孔212通过气管64与真空系统的真空发生器61连接，在气路上分别设有电磁阀62和真空压力表63。玻璃板7的两侧搭放在两个定位块21的支撑位211上，通过调整定位块的支撑位台阶与玻璃板两侧边限位，同时通过气孔连接的真空负压将玻璃板7固定吸附在定位块上，防止玻璃板滑移导致划伤。

本实施例中的调整板1上的定位孔101为螺纹孔，在定位块21的两端设有调节孔213，定位块21通过调节螺钉22固定连接在调整板的定位孔上。调节孔213采用腰形孔，调节定位块21与调整板1上不同的定位孔101连接，可快速切换不同规格产品的的定位安装，结合腰形调节孔，可微调两个定位块之间的相对距离，实现不同产品准确切换定位。在调节孔213的底部设置台阶槽，在台阶槽内嵌装有压缩的弹簧23，弹簧23套装在定位块和调整板之间的调节螺钉上，通过弹簧和调节螺钉的调整，实现定位块的高度调节，保证玻璃板定位后与棱镜组件之间的距离一致。

本实施例在U型定位块的两侧固定设有气接头65，气接头65直接设置在定位块与气孔连接的横向钻孔上，用于将气管64与气孔212对接。

本实施例中的真空系统6包括通过气管64连接的真空发生器61、电磁阀62和真空压力表63，其中真空发生器61用于提供真空负压源，电磁阀62用于切断真空负压管路，真空压力表63用于显示真空压力值，可将真空压力表的压力传感器与真空系统6的控制器连接，将真空系统6的真空压力信号反馈连接至应力检测机5的控制器，如图6所示，当玻璃板放置在定位块上，并由真空吸附固定时，真空系统内部建立起真空负压，此时可设定一个额定真空度p，当真空负压建立后，应力检测机5的控制器接收到的真空压力信号小于或等于额定真空度p，此时可判定有玻璃板完成定位放置，可对其进行应力检测；如果应力检测机5的控制器收到的真空压力信号大于额定真空度p，此时则判定没有玻璃板放置或放置不到位，不对其应力进行检测，同时应当提醒进行玻璃板进行检查。关于压力信号反馈控制技术，属于较成熟的自动化控制技术，本领域技术人员可对其进行选择设计，本实施例在此不对其控制原理进行赘述。

本实施例工作过程如下：应力检测机启动前，确定检测的玻璃板产品类型及相关尺寸，根据产品尺寸大小调整两个定位块组件之间的距离，把产品放入定位块的支撑位，调整调节螺钉保证两侧定位块组件的支撑位高度与棱镜组件中的三棱镜一致。调整完成后，启动点动按钮，滴应力油，放入产品，真空发生器工作吸住产品，通过真空系统感应玻璃板，达到额定真空度值后，应力检测机自动检测产品应力，检测完成后电磁阀工作，自动切断真空，取出产品，在重新点动按钮重复之前动作。

本实施例对玻璃板在应力检测中的快速调整切换、定位以及自动检测进行说明，关于光源组件1、棱镜组件2以及应力检测机5，均为常规的玻璃板应力检测组件，本实施例在此不对其具体的检测原理进行赘述。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。