一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置。

背景技术：

目前电容器生产厂家对铝壳的要求越来越高，与普通的防爆铝壳相比，一些高端防爆铝壳还必须具备点爆要求，所以要使用铝壳防爆压力测试仪对铝壳进行测试，在测试时需要夹具装置对测试的铝壳进行固定，从而来完成测试，然而目前的测试用夹具装置存在夹持不紧固的问题，从而影响实验的实行，也会影响实验的精度，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，通过固定板和正挡板、固定板和侧挡板之间可以对测试铝壳的横向进行固定，使用第一限位块和第二限位块与底座表面进行配合，从而完成对测试铝壳的纵向固定，从而完成整体的固定，使得固定较为牢固便于测试的正常进行，同时也保证了实验数据的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，包括底座，所述底座的上表面上设有通孔，所述底座的上表面上还设有侧挡板和正挡板，所述侧挡板和正挡板相互垂直设置，所述正挡板的顶端设有安装板，所述安装板的下表面通过第一电动伸缩杆连接有第一连接块，所述第一连接块与侧挡板和正挡板对应的面上均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设有固定板，所述侧挡板的外侧设有控制箱，所述控制箱对应第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别设有第一控制开关和第二控制开关，所述控制箱内还设有处理器和连接装置，所述连接装置通过网络和外界设备连接，所述连接装置的输出端电连接处理器的输入端，所述处理器的输出端分别电连接第一控制开关和第二控制开关的输入端，所述第一控制开关的输出端电连接第一电动伸缩杆，所述第二控制开关的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面上设有安装孔，所述安装孔内设有安装柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶端设有安装架，所述安装架的一侧通过第三电动伸缩杆连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面通过第四电动伸缩杆连接有第三连接块，所述第三连接块对应侧挡板的表面上设有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的顶端设有第一限位块，所述控制箱内对应第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆设有第三控制开关、第四控制开关和第五控制开关，所述处理器的输出端分别电连接第三控制开关、第四控制开关和第五控制开关的输入端，所述第三控制开关的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端，所述第四控制开关的输出端电连接第四电动伸缩杆的输入端，所述第五控制开关的输出端电连接第五电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的另一侧的下表面上设有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的顶端设有第二限位块，所述控制箱对应第六电动伸缩杆设有第六控制开关，所述处理器的输出端电连接第六控制开关的输入端，所述第六控制开关的输出端电连接第六电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位块与侧挡板对应的面与侧挡板相切设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第五电动伸缩杆的最大伸缩距离大于第三电动伸缩杆的最大伸缩距离设置

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，通过固定板和正挡板、固定板和侧挡板之间可以对测试铝壳的横向进行固定，使用第一限位块和第二限位块与底座表面进行配合，从而完成对测试铝壳的纵向固定，从而完成整体的固定，使得固定较为牢固便于测试的正常进行，同时也保证了实验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型电连接结构示意图。

图中：1底座、2安装孔、3安装柱、4通孔、5侧挡板、6正挡板、7安装板、8第一电动伸缩杆、9第一连接块、10第二电动伸缩杆、11固定板、12安装架、13第三电动伸缩杆、14第二连接块、15第四电动伸缩杆、16第三连接块、17第五电动伸缩杆、18第一限位块、19第六电动伸缩杆、20第二限位块、21控制箱、211处理器、212连接装置、213第一控制开关、214第二控制开关、215第三控制开关、216第四控制开关、217第五控制开关、218第六控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，包括底座1，底座1的上表面上设有安装孔2，安装孔2内设有安装柱3，便于对整体的固定和安装，底座1的上表面上设有通孔4，底座1的上表面上还设有侧挡板5和正挡板6，侧挡板5和正挡板6相互垂直设置，正挡板6的顶端设有安装板7，安装板7的顶端设有安装架12，安装架12的一侧通过第三电动伸缩杆13连接有第二连接块14，第二连接块14的下表面通过第四电动伸缩杆15连接有第三连接块16，第三连接块16对应侧挡板5的表面上设有第五电动伸缩杆17，第五电动伸缩杆17的顶端设有第一限位块18，第五电动伸缩杆17的最大伸缩距离大于第三电动伸缩杆13的最大伸缩距离设置，便于对被测试铝壳的固定，安装板7的下表面通过第一电动伸缩杆8连接有第一连接块9，第一连接块9与侧挡板5和正挡板6对应的面上均设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶端设有固定板11，安装架12的另一侧的下表面上设有第六电动伸缩杆19，第六电动伸缩杆19的顶端设有第二限位块20，第二限位块20与侧挡板5对应的面与侧挡板5相切设置，便于对测试铝壳的固定，能够对需要测试的铝壳进行纵向的定位，从而使得固定较为稳固，从而便于实验实行，侧挡板5的外侧设有控制箱21，控制箱21对应第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆13、第四电动伸缩杆15、第五电动伸缩杆17和第六电动伸缩杆19分别设有第一控制开关213、第二控制开关214、第三控制开关215、第四控制开关216、第五控制开关217和第六控制开关218，控制箱21内还设有处理器211和连接装置212，连接装置212为信号连接器，连接装置212通过网络和外界设备连接，连接装置212的输出端电连接处理器211的输入端，处理器211的工作方法为现有技术中的工作方法，处理器211的输出端分别电连接第一控制开关213、第二控制开关214、第三控制开关215、第四控制开关216、第五控制开关217和第六控制开关218的输入端，第一控制开关213的输出端电连接第一电动伸缩杆8，第二控制开关214的输出端电连接第二电动伸缩杆10的输入端，第三控制开关215的输出端电连接第三电动伸缩杆13的输入端，第四控制开关216的输出端电连接第四电动伸缩杆15的输入端，第五控制开关217的输出端电连接第五电动伸缩杆17的输入端，第六控制开关218的输出端电连接第六电动伸缩杆19的输入端。

在使用时：把需要测试的铝壳安放在底座1的上表面上，把测试的点对应通孔4安放，使用者使用外界设备通过网络与连接装置212进行连接，从而把传送到处理器211内，处理器211把数据进行处理分析后从而通过第一控制开关213使得第一电动伸缩杆8工作，在通过第二控制开关214使得第二电动伸缩杆10工作，从而使用固定板11对测试壳体的横向进行固定，从而完成一次固定，处理器211再通过第三控制开关215使得第三电动伸缩杆13工作，再通过处理器211通过第四控制开关216使得第四电动伸缩杆15工作，再通过处理器211通过第五控制开关217使得第五电动伸缩杆17工作，同时处理器211通过第六控制开关218使得第六电动伸缩杆19工作，从而通过第一限位块18和第二限位块20对需测试铝壳的纵向进行固定，从而完成二次固定。

本实用新型通过固定板11和正挡板6、固定板11和侧挡板5之间可以对测试铝壳的横向进行固定，使用第一限位块18和第二限位块20与底座1表面进行配合，从而完成对测试铝壳的纵向固定，从而完成整体的固定，使得固定较为牢固便于测试的正常进行，同时也保证了实验数据的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。