本实用新型涉及轮胎模具的生产制造领域，具体涉及一种花纹块精度专用测量仪。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
轮胎模具是轮胎制造过程中的关键工艺装备，模具的质量和精度对轮胎的外观、质量、使用寿命及行驶的安全性、舒适性等都有着非常重要的决定性作用，传统的整圈加工已经满足不了轮胎厂的要求，单块花纹块加工时如何保证加工精度及加工效率是当下轮胎模具行业考虑的重点。但是单块加工的时候需要保证每一个单块花纹块的加工精度，所以对每一个单块花纹块加工时的安装精度要求也非常高，但是目前对于单块花纹块机械加工的安装定位没有专门的定位工装装置，都是操作工根据测量结果凭经验进行微调，每调一次就得重新测量，操作非常繁琐，也导致了生产效率无法进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种花纹块精度专用测量仪，保证了花纹块在机械加工前与花纹块安装板的安装精度，从而保证了花纹块的加工精度；提高了对花纹块与花纹块安装板进行精准定位调节的效率，节省了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型所采取的技术方案是：
花纹块精度专用测量仪，包括底座，所述底座上的中心转动连接有转动立杆，所述转动立杆上套置有滑套，所述滑套的一端固定有百分表，所述百分表的测量杆沿水平方向指向外侧、并且百分表的测量杆的反向延长线经过转动立杆的轴心，所述底座上的一端固定有基准立杆，另一端固定有花纹块安装板，所述花纹块安装板上设有花纹块。
本实用新型进一步改进方案是，所述转动立杆相对于百分表的另一侧固定有立式卡尺，所述立式卡尺与转动立杆平行。
本实用新型更进一步改进方案是，所述立式卡尺从转动立杆的底部延伸至转动立杆的顶部。
本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套面向立式卡尺的一侧固定有与立式卡尺匹配的游标。
本实用新型更进一步改进方案是，所述百分表通过支杆与滑套固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述转动立杆与底座连接位置处固定有转盘。
本实用新型更进一步改进方案是，所述花纹块安装板通过夹具与底座固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述夹具为工字形结构。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的花纹块精度专用测量仪，保证了花纹块在机械加工前与花纹块安装板的安装精度，从而保证了花纹块的加工精度。
第二、本实用新型的花纹块精度专用测量仪，提高了对花纹块与花纹块安装板进行精准定位调节的效率，节省了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构的示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括底座1，所述底座1上的中心转动连接有转动立杆8，所述转动立杆8上套置有滑套9，所述滑套9的一端固定有百分表6，所述百分表6的测量杆沿水平方向指向外侧、并且百分表6的测量杆的反向延长线经过转动立杆8的轴心，所述底座1上的一端固定有基准立杆3，另一端固定有花纹块安装板4，所述花纹块安装板4上设有花纹块12；所述转动立杆8相对于百分表6的另一侧固定有立式卡尺5，所述立式卡尺5与转动立杆8平行；所述立式卡尺5从转动立杆8的底部延伸至转动立杆8的顶部；所述滑套9面向立式卡尺5的一侧固定有与立式卡尺5匹配的游标11；所述百分表6通过支杆10与滑套9固定；所述转动立杆8与底座1连接位置处固定有转盘7；所述花纹块安装板4通过夹具2与底座1固定；所述夹具2为工字形结构。
本实用新型使用时，用千分尺测量基准立杆3与转动立杆8之间的距离，与图纸尺寸确认，调节基准立杆3使之与转动立杆8之间的距离与图纸要求的尺寸一致，旋转转盘7，使百分表6的测量杆找到基准立杆3，并且通过滑套9带动百分表的测量杆向上移动至基准立杆3上的最高点，此时对百分表6进行清零；将设有单块花纹块12的花纹块安装板4吊装至夹具2上，并将花纹块安装板4固定在夹具2上；调节花纹块12与花纹块安装板4的相对位置，从而保证花纹块12处于其径点上；旋转转盘7，使百分表6的测量杆对花纹块12的真圆度进行测量，保证在图纸要求公差范围之内；通过滑套9上下调节百分表6，找出花纹块12的上下型对称点，根据百分表6测得的数据调节花纹块12与花纹块安装板4的相对位置，从而使得花纹块12的真圆度和垂直度保证在图纸要求公差范围之内；花纹块12的位置调节完成后，用专用压板将花纹块12固定在花纹块安装板4，再通过吊装将固定有花纹块12的花纹块安装板4从夹具2上吊起并周转至机械加工设备处进行加工。