流量传感器的制作方法

文档序号:12710646阅读:340来源:国知局
流量传感器的制作方法与工艺

本实用新型属于,尤其涉及一种叶轮轴耐磨的流量传感器。



背景技术:

流量传感器被广泛应用在冶金、石油、化工等工农业测量流量的领域中,其运行的可靠性、经济性和寿命直接影响国民经济和效益的发展,在运行过程中,由于同时受流体的推力、叶轮旋转以及动静零部件的相互影响等因素的作用,叶轮与轴承的工作情况很复杂,由于叶轮轴安装在轴承上,叶轮转动仍然会受到一定阻力,并且轴承也会受到液体的侵蚀。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种叶轮轴转动稳定、支撑叶轮轴端部的支撑体不易受到液体侵蚀且耐磨的流量传感器。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:流量传感器,包括壳体和壳体内设置的叶轮,壳体上设有进液口和出液口,叶轮包括叶轮轴和叶轮轴上设置的数个叶片,进液口和出液口分别位于叶轮轴的横向两侧,叶轮轴的两端各设置一个圆锥形的滚动支撑体,该滚动支撑体的材质为宝石或者人造金刚石,壳体设有两安装孔,每个安装孔内均设置一个封闭该安装孔的支撑体座,每个支撑体座设置一个滚动支撑槽,两支撑体座的两滚动支撑槽分别对应两滚动支撑体,滚动支撑槽为圆锥形槽,叶轮轴两端的两滚动支撑体分别伸入两支撑体座的两滚动支撑槽。

滚动支撑体的锥形外表面与滚动支撑槽的槽面相贴合。

在所述滚动支撑槽内、围绕该滚动支撑槽内滚动支撑体周圈均布设置三个支撑辊,所述支撑辊包括辊轴和套设在辊轴外圈的可转动的辊套,支撑辊的辊套的外圈表面与滚动支撑体的锥形外表面线接触。

叶轮轴与滚动支撑体为分体式结构,所述滚动支撑体的朝向叶轮轴的端面设有柱状凸起,滚动支撑体上的柱状凸起通过卯榫结构与叶轮轴相应端部对接。

其中一个滚动支撑体的柱状凸起的外圈固定套设一个磁环,该滚动支撑体所对应的支撑体座的外端面设置检测槽,检测槽内置用于感应磁环的磁极变化的霍尔器件。

其中一个滚动支撑体的锥形外表面上固设一个铁片,铁片的外表面上涂覆一层用于防腐的胶层,设置铁片的滚动支撑体所对应的支撑体座的外端面设置检测槽,检测槽内置用于检测铁片的金属探头。

本实用新型所述的流量传感器,采用由宝石或者人造金刚石制成的锥形的滚动支撑体,具有转动稳定、不易受到液体的侵蚀并且耐磨的优点,当滚动支撑体有数个支撑辊支撑时,滚动支撑体与支撑辊的辊套为线接触,进一步地减小摩擦,并且降低加工精度的要求。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图;

图2是实施例1中其中一滚动支撑体及其上磁环的安装示意图;

图3是实施例1中磁环的结构示意图;

图4是实施例2的结构示意图;

图5是实施例2中设置铁片的滚动支撑体的安装示意图;

图6是实施例2中滚动支撑体与三个支撑辊的结构示意图;

图7是实施例3中设置铁片的滚动支撑体的安装示意图;

图中:壳体1、磁环2、磁体2A、支撑体座3、滚动支撑体4、台阶5、霍尔器件6、叶轮轴7、出液口8、配重环9、进液口10、安装孔11、柱状凸起12、矩形凸起13、金属探头14、铁片15、辊套16、连杆17、辊轴18、调节弹簧19。

具体实施方式

实施例1:

由图1-图3所示的流量传感器,包括壳体1和壳体1内设置的叶轮。

壳体1上设有进液口10和出液口8,壳体1为管状,进液口10和出液口8分别位于壳体1的纵向两端。

叶轮包括叶轮轴7和叶轮轴7上设置的数个叶片,进液口10和出液口8分别位于叶轮轴7的横向两侧,叶轮轴7的延伸方向与壳体1的纵向(长度)方向相垂直,即叶轮轴7与壳体1内液体流向相垂直。

叶轮轴7的两端各设置一个圆锥形的滚动支撑体4,叶轮轴7的两端共设置两滚动支撑体4,滚动支撑体4为圆锥体,以指向壳体1内腔为内,反之为外,滚动支撑体4的外端为尖端,滚动支撑体4的外表面由锥形外表面和面向叶轮轴7的端面构成,滚动支撑体4的材质为钻石或者人造金刚石。

所述滚动支撑体4的朝向叶轮轴7的端面设有柱状凸起12,滚动支撑体4上的柱状凸起12通过卯榫结构与叶轮轴7相应端部对接,即一个滚动支撑体4通过卯榫结构对接叶轮轴7的一端,另一个滚动支撑体4通过卯榫结构对接叶轮轴7的另一端,卯榫结构为一种凸、凹部对接的结构,本实施例中卯榫结构具体如下:在柱状凸起12的端面上设有矩形凸起13(横截面为矩形的凸起),叶轮轴7的两端面均设置矩形凹槽,滚动支撑体4的柱状凸起12上的矩形凸起13插入相应叶轮轴7端部的矩形凹槽中,实现滚动支撑体4与叶轮轴7一端的对接,叶轮轴7转动可带动滚动支撑体4同步转动。当然,本实用新型不拘泥于上述形式,也可在叶轮轴7的端面设置凸起,在滚动支撑体4的柱状凸起12的端面上设置凹槽,叶轮轴7上的凸起插入滚动支撑体4的柱状凸起12的端面上的凹槽,也可实现滚动支撑体4与叶轮轴7一端的对接,凸起以及凹槽的形状不限。将滚动支撑体4与叶轮轴7制成分体式结构,以便于在叶轮出现故障后,仅仅维修或者更换叶轮即可,滚动支撑体7还可继续使用。

壳体1设有两安装孔11,两安装孔11相对设置在壳体1壁上,每个安装孔11内均设置一个封闭该安装孔11的支撑体座3,两支撑体座3分别置于两安装孔11内,支撑体座3为外端设有一阶台阶5的块体,安装孔11为设有一阶阶梯的阶梯孔,两支撑体座3分别置于两安装孔11中。

每个支撑体座3设置一个滚动支撑槽,两支撑体座3的两滚动支撑槽分别对应两滚动支撑体4,滚动支撑槽为圆锥形槽,两支撑体座3的两滚动支撑槽分别与两滚动支撑体4一一对应,叶轮轴7两端连接的两滚动支撑体4分别伸入两支撑体座3的两滚动支撑槽。滚动支撑体4位于相应安装孔11内。

滚动支撑体4的锥形外表面与其插入的滚动支撑槽的槽面相贴合。

其中一个滚动支撑体4的柱状凸起12的外圈固定套设一个磁环2,磁环2为由两个半圆环形磁体2A磁吸对接而成的圆环体,一个半圆环形磁体2A的S极、N极分别磁吸另一个半圆环形磁体2A的N极、S极,磁环2的外径大于相应滚动支撑体4的端面直径,该滚动支撑体4所对应的(或者所在的)支撑体座3的外端面设置检测槽,检测槽内置用于感应磁环2的磁极变化的霍尔器件6,霍尔器件6连接信号线路。

另一个滚动支撑体4的柱状凸起12的外圈固定套设一个配重环9,磁环2和配重环9分别位于叶轮轴7的两端,配重环9可以起到平衡扭矩的作用。

本实施例所述的流量传感器,流体推动叶轮转动,叶轮的两端设置两滚动支撑体4,滚动支撑体4插入滚动支撑槽并由支撑体座3支撑,滚动支撑体4的锥形外表面与滚动支撑槽的锥形槽面相接触,滚动支撑体4由宝石或者人造金刚石制成,宝石可以为钻石等,具有耐磨、不易腐蚀的优点,并且滚动支撑体4的锥形外表面与滚动支撑槽的锥形槽面接触,具有高精度的优点;滚动支撑体4上的柱状凸起12通过卯榫结构与叶轮轴7相应端部对接,具有便于安装和拆卸的优点;叶轮转动带动滚动支撑体4以及磁环2同步转动,霍尔器件6检测磁环2磁极的变化,以此测出叶轮轴7的转速。霍尔器件6及其连接的信号线路均为现有技术,故不详细叙述。

实施例2:

由图4-图6所示的流量传感器,与实施例1的不同之处在于:在所述滚动支撑槽内、围绕该滚动支撑槽内滚动支撑体4周圈均布设置三个支撑辊,所述支撑辊包括辊轴18、套设在辊轴18外圈的可转动的辊套16和分别连接在辊轴18两端的两根连杆17,连杆17端部固设在支撑辊所在滚动支撑槽的槽面,支撑辊的辊套16的外圈表面与相应滚动支撑体4(支撑辊所在滚动支撑槽内的滚动支撑体4)的锥形外表面线接触,支撑辊的延伸方向与滚动支撑体4的圆锥母线平行。利用支撑辊支撑滚动支撑体4,可进一步减少与滚动支撑体4的接触面积、进一步减少摩擦。辊套16的材质可为不锈钢或者人造金刚石或者钻石。

其中一个滚动支撑体4的锥形外表面上固设一个铁片15,铁片15粘贴在滚动支撑体4上,铁片15的外表面上涂覆一层用于防腐的胶层,铁片15位于其所在滚动支撑槽内支撑辊的外侧,铁片15不与支撑辊接触,设置铁片15的滚动支撑体4所对应的支撑体座3的外端面设置检测槽,检测槽内置用于检测铁片15的金属探头14。

本实施例所述的流量传感器,采用三个支撑辊支撑滚动支撑体4,可进一步减少对滚动支撑体4的摩擦,减小转动阻力,更加耐磨。

实施例3:

由图7所示的流量传感器,与实施例2的不同之处在于:所述滚动支撑槽的槽面上对应每个支撑辊的两连杆17均设置两连杆插槽,支承辊的两连杆17分别插入相应的两连杆插槽内,连杆插槽内设调节弹簧19,调节弹簧19位于其所在连杆插槽的槽底面与该连杆插槽内的连杆17与之间。

本实施例所述的流量传感器,在连杆17与连杆插槽的槽底面之间设置调节弹簧19,可起到一定的调节作用,降低对滚动支撑体4的加工精度要求。

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