电力线路智能定相器的制作方法

本实用新型属于输配电线路导线检测技术领域，尤其涉及一种电力线路智能定相器。

背景技术：

在输变电工程中，新架设的输电线路施工完后，外边的输电线需要和变电站内的变压器进行连接，由于输电线没有绝缘外包皮，在接入变电站等设备时，需要确定ABC三相连接是否正确，传统的方法是挂接导线拉入变电站进行测试，测试费时且麻烦。

导线覆冰现象较为普遍，输电线路覆冰引起的故障严重影响了 电力系统的正常运行。导线的覆冰是一个复杂的过程，覆冰量与导线半径、过冷水滴直径、 含风量、风速、风向、气温及覆冰时间等因素有关。输电线路的覆冰可以引起导线舞动、杆塔 倾斜、杆塔倒塌、输电线路断线、绝缘子闪络等多种危害，进一步造成重大事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种电力线路智能定相器，本实用新型使用方便、除冰效果好、维护费用极低、劳动强度小、安全系数高，定相操作简单准确。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电力线路智能定相器，包括两个门字形框，两个门字形框通过上横杆和下横杆连接，所述上横杆上设有振动传感器，所述上横杆上设有三个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的三个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体，所述下方形孔内设有下柱体，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体和设置在架体一侧驱动电机，所述架体上设有若干个传动轴，所述传动轴与驱动电机的驱动轴通过链条传动，所述传动轴与转轴线传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接，所述上横杆上设置套在中间上柱体上的支架，所述支架上设有用于推动中间上柱体向下移动的千斤顶，所述支架一侧设有与之铰接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与千斤顶压杆端铰接，所述下横杆下设置绝缘杆，所述绝缘杆下设置横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的端部设有导电片，所述导电片与下横杆上的寻线仪的端口连接。

所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲为倒V形。

所述导线压紧机构包括套装在柱体上的弹簧和设置在柱体上的限位块。

导线轮内设有耐磨导线橡胶保护层。

所述下横杆上设有蓄电池，蓄电池与CT取电装置连接。

有益效果：本实用新型提供的电力线路智能定相器，包括两个门字形框，两个门字形框通过上横杆和下横杆连接，所述上横杆上设有振动传感器，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体，所述下方形孔内设有下柱体，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体和设置在架体一侧驱动电机，所述架体上设有3个传动轴，所述传动轴与驱动电机的驱动轴通过链条传动，所述传动轴与转轴线传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接。在线路发生舞动后，振动传感器将导线舞动数据传输给可编程控制器，可编程控制器内设置导线舞动值（振动频率），当导线舞动值超过设置的振动频率（高值），说明导线此时舞动太大，容易出现事故，此时可编程控制器控制驱动电机工作，带动舞动除冰机构从一端向另一端移动，舞动除冰机构自身重量大，相当于防震锤，当导线舞动值低于设置的振动频率，可编程控制器控制驱动电机停止工作，说明此时舞动除冰机构停在此处能够满足供电正常需求，此时输电线处于正常状态，不会因舞动发生事故；上横杆上设置风速传感器，当风速降低后，风速低于设定值，设定值的风速不会引起导线舞动值超高设置的振动频率（高值），可编程控制器控制驱动电机工作将舞动除冰机构移动到导线一端，减轻导线负载延长导线使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导电片与下横杆的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种电力线路智能定相器，包括两个门字形框2，两个门字形框通过上横杆6和下横杆22连接，所述上横杆6上设有振动传感器20，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体3，所述下方形孔内设有下柱体10，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮8，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮9，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体11和设置在架体11一侧驱动电机23，所述架体上设有3个传动轴15，所述传动轴15与驱动电机的驱动轴通过链条12传动，架体一侧的传动轴与下柱体上的转轴21一一传动连接，驱动电机能够带动下柱体上的转轴同向转动，同时驱动，移动稳定；所述下柱体上的传动轴与转轴线传动，线传动为通过钢丝传动或软钢绳传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接，所述上横杆6上设置套在中间上柱体31上的支架28，所述支架28上设有用于推动中间上柱体31向下移动的千斤顶24，所述支架一侧设有与之铰接的电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端与千斤顶压杆25端铰接，所述下横杆22下设置绝缘杆29，所述绝缘杆29下设置横向电动伸缩杆30，所述横向电动伸缩杆的端部设有导电片32，所述导电片32与下横杆22上的寻线仪33的端口连接，使用时可编程控制器控制伸缩杆伸长依次线路上平行的导线相接触，当与导线相接触后，用寻线仪的接收器触碰变电站内的导线，依次辨别出三项导线，导电片触碰后弯曲，便于越过导线。

所述千斤顶采用所述中间上柱体下设有压力传感器16，当导线松动向下悬，压力传感器将压力信息传输给可编程控制器，压力低于设定低值（导线松动向下悬），可编程控制器控制电动伸缩杆伸长缩回，带动千斤顶压杆上下移动（压杆向下向上往复转动），千斤顶将中间上柱体向上压动，当压力达到设定高值（此时导线向下松动正常）可编程控制器控制电动伸缩杆26停止工作。

所述导线压紧机构包括套装在柱体上的弹簧和设置在柱体上的限位块。

实施例2：如图1、2所示，一种电力线路智能定相器，包括两个门字形框2，两个门字形框通过上横杆6和下横杆22连接，所述上横杆6上设有振动传感器20，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体3，所述下方形孔内设有下柱体10，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮8，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮9，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体11和设置在架体11一侧驱动电机23，所述架体上设有3个传动轴15，所述传动轴15与驱动电机的驱动轴通过链条12传动，架体一侧的传动轴与下柱体上的转轴21一一传动连接，驱动电机能够带动下柱体上的转轴同向转动，同时驱动，移动稳定；所述下柱体上的传动轴与转轴线传动，线传动为通过钢丝传动或软钢绳传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接，所述上横杆6上设置套在中间上柱体31上的支架28，所述支架28上设有用于推动中间上柱体31向下移动的千斤顶24，所述支架一侧设有与之铰接的电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端与千斤顶压杆25端铰接，所述下横杆22下设置绝缘杆29，所述绝缘杆29下设置横向电动伸缩杆30，所述横向电动伸缩杆的端部设有导电片32，所述导电片32与下横杆22上的寻线仪33的端口连接，使用时可编程控制器控制伸缩杆伸长依次线路上平行的导线相接处，当与导线相接处后，用寻线仪的接收器触碰变电站内的导线，依依辨别出导线，导电片触碰后弯曲，便于越过导线。

所述千斤顶采用所述中间上柱体下设有压力传感器16，当导线松动向下悬，压力传感器将压力信息传输给可编程控制器，压力低于设定低值（导线松动向下悬），可编程控制器控制电动伸缩杆伸长缩回，带动千斤顶压杆上下移动（压杆向下向上往复转动），千斤顶将中间上柱体向上压动，当压力达到设定高值（此时导线向下松动正常）可编程控制器控制电动伸缩杆26停止工作。

所述千斤顶采用立式千斤顶。

所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲为倒V形。

所述导线压紧机构包括套装在柱体上的弹簧和设置在柱体上的限位块。

实施例3：如图1、2所示，一种电力线路智能定相器，包括两个门字形框2，两个门字形框通过上横杆6和下横杆22连接，所述上横杆6上设有振动传感器20，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体3，所述下方形孔内设有下柱体10，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮8，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮9，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体11和设置在架体11一侧驱动电机23，所述架体上设有3个传动轴15，所述传动轴15与驱动电机的驱动轴通过链条12传动，架体一侧的传动轴与下柱体上的转轴21一一传动连接，驱动电机能够带动下柱体上的转轴同向转动，同时驱动，移动稳定；所述下柱体上的传动轴与转轴线传动，线传动为通过钢丝传动或软钢绳传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接，便于覆冰导线进入上下线轮之间所述上横杆6上设置套在中间上柱体31上的支架28，所述支架28上设有用于推动中间上柱体31向下移动的千斤顶24，所述支架一侧设有与之铰接的电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端与千斤顶压杆25端铰接，所述下横杆22下设置绝缘杆29，所述绝缘杆29下设置横向电动伸缩杆30，所述横向电动伸缩杆的端部设有导电片32，所述导电片32与下横杆22上的寻线仪33的端口连接，使用时可编程控制器控制伸缩杆伸长依次线路上平行的导线相接处，当与导线相接处后，用寻线仪的接收器触碰变电站内的导线，依依辨别出导线，导电片触碰后弯曲，便于越过导线。

所述千斤顶采用所述中间上柱体下设有压力传感器16，当导线松动向下悬，压力传感器将压力信息传输给可编程控制器，压力低于设定低值（导线松动向下悬），可编程控制器控制电动伸缩杆伸长缩回，带动千斤顶压杆上下移动（压杆向下向上往复转动），千斤顶将中间上柱体向上压动，当压力达到设定高值（此时导线向下松动正常）可编程控制器控制电动伸缩杆26停止工作。

所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲为倒V形。

所述导线压紧机构包括套装在柱体上的弹簧和设置在柱体上的限位块。

导线轮内设有耐磨导线橡胶保护层。

实施例4：如图1、2所示，一种电力线路智能定相器，包括两个门字形框2，两个门字形框通过上横杆6和下横杆22连接，所述上横杆6上设有振动传感器20，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体3，所述下方形孔内设有下柱体10，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮8，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮9，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体11和设置在架体11一侧驱动电机23，所述架体上设有3个传动轴15，所述传动轴15与驱动电机的驱动轴通过链条12传动，架体一侧的传动轴与下柱体上的转轴21一一传动连接，驱动电机能够带动下柱体上的转轴同向转动，同时驱动，移动稳定；所述下柱体上的传动轴与转轴线传动，线传动为通过钢丝传动或软钢绳传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接，所述上横杆6上设置套在中间上柱体31上的支架28，所述支架28上设有用于推动中间上柱体31向下移动的千斤顶24，所述支架一侧设有与之铰接的电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端与千斤顶压杆25端铰接，所述下横杆22下设置绝缘杆29，所述绝缘杆29下设置横向电动伸缩杆30，所述横向电动伸缩杆的端部设有导电片32，所述导电片32与下横杆22上的寻线仪33的端口连接，使用时可编程控制器控制伸缩杆伸长依次线路上平行的导线相接处，当与导线相接处后，用寻线仪的接收器触碰变电站内的导线，依依辨别出导线，导电片触碰后弯曲，便于越过导线。

所述千斤顶采用所述中间上柱体下设有压力传感器16，当导线松动向下悬，压力传感器将压力信息传输给可编程控制器，压力低于设定低值（导线松动向下悬），可编程控制器控制电动伸缩杆伸长缩回，带动千斤顶压杆上下移动（压杆向下向上往复转动），千斤顶将中间上柱体向上压动，当压力达到设定高值（此时导线向下松动正常）可编程控制器控制电动伸缩杆26停止工作。

所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过同时在上下压紧机构的共同作用下使导线弯曲为倒V形。

所述导线压紧机构包括套装在柱体上的弹簧4和设置在柱体上的限位块5，在弹簧的作用下上导线轮和下导线轮将导线夹紧。

所述上导线轮和下导线轮内均设有耐磨导线橡胶保护层，耐磨导线橡胶保护层的厚度为5mm。

所述门字形框一侧设有供导线穿过的便携式X光机，所述便携式X光机与可编程控制器连接，所述可编程控制器连接有无线数传模块，便携式X机采用威海艾提夫医用便携式x射线机。CT取电装置采用北京蓝派克电力科技有限公司生产的CT取电装置。

有益效果：本实用新型提供的电力线路智能定相器，在架设导线时将上述装置穿转在导线1上，包括两个门字形框，两个门字形框通过上横杆和下横杆连接，所述上横杆上设有振动传感器，所述上横杆上设有3个上方形孔，所述下横杆上设有与上横杆对应的3个下方形孔，所述上方形孔设有上柱体，所述下方形孔内设有下柱体，所述上柱体下通过转轴设有上导线轮，所述上柱体下通过转轴设有下导线轮，所述上柱体和下柱体上均设有导线压紧机构，所述上导线轮与下导线轮之间的空隙供导线穿过使导线弯曲，所述门字形框一侧设有CT取电装置，所述下横杆上设有驱动转换机构，所述驱动转换机构包括设置在下横杆上的架体和设置在架体一侧驱动电机，所述架体上设有3个传动轴，所述传动轴与驱动电机的驱动轴通过链条传动，所述传动轴与转轴线传动，所述CT取电装置与驱动电机连接，所述驱动电机连接可编程控制器，所述振动传感器与可编程控制器连接。在线路发生舞动后，振动传感器将导线舞动数据传输给可编程控制器，可编程控制器内设置导线舞动值（振动频率），当导线舞动值超过设置的振动频率（高值），说明导线此时舞动太大，容易出现事故，此时可编程控制器控制驱动电机工作，带动舞动除冰机构从一端向另一端移动，舞动除冰机构自身重量大，相当于防震锤，当导线舞动值低于设置的振动频率，可编程控制器控制驱动电机停止工作，说明此时舞动除冰机构停在此处能够满足供电正常需求，此时输电线处于正常状态，不会因舞动发生事故；上横杆上设置风速传感器18，当风速降低后，风速低于设定值，设定值的风速不会引起导线舞动值超高设置的振动频率（高值），可编程控制器控制驱动电机工作将舞动除冰机构移动到导线一端，减轻导线负载延长导线使用寿命；当导线上有覆冰，控制器控制驱动电机工作带动装置整体从一端移动到另一端，导线舞曲的过程中覆冰跌落；驱动电机连接遥控开关接收器13，采用美国POWER公司生产的开关电源芯片LNK304控制电源，通过遥控器远程控制驱动电机工作与停止。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，以说明本实用新型的原理和应用，但应该理解，本实用新型可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。