一种结合双金属标的倒垂线结构的制作方法

本实用新型属于水电工程中的监测设计技术领域，具体涉及一种结合双金属标的倒垂线结构。

背景技术：

在水利工程中，倒垂线是大坝水平位移监测的一种重要手段，可布置在坝肩或坝基廊道，而双金属标为坝体垂直位移监测提供基准点。目前倒垂线和双金属标通常为分开布置，分别钻孔，这种布置会造成钻孔量增大，测站面积变大，整体造价增长，并增加监测人员作业时间。

例如，公开号为CN201688844U的中国专利公开了一种用于提供高层建筑施工垂直基准的倒垂线装置，包括垂线体，垂线体下端与锚固点固定，垂线体上端与浮筒内的浮体连接，浮筒安装在支架上；浮筒上设有浮筒盖；垂线体为直径≥1mm的钢丝。本实用新型提供的用于提供高层建筑施工垂直基准的倒垂线装置，解决了高层建筑施工中垂直基准难以提供的问题，保证了施工质量，特别是在在水电站升船机的竖井钢衬施工中，解决了施工过程中保证竖井钢衬垂直度的难题，同时也保证了竖井钢衬的圆度和精度、施工效率高、质量好；浮筒盖的设计可避免风力对浮筒中浮体的影响，进一步保证了施工的精度；垂线体和浮体的规格限定垂线体具有足够的有效铅直。但是该技术方案中的垂线体安装在结构混凝土外侧，仅仅作为施工期单纯用于提供高层建筑施工垂直基准的装置，不能对建筑物的水平变形进行实时监测。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结合双金属标的倒垂线结构。从而大大减少钻孔工程量和测站面积，节省投资，并提高监测人员采集数据的效率。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种结合双金属标的倒垂线结构，包括倒垂锚点、倒垂铟钢丝、护壁钢管、双金属标管A、双金属标管B和倒垂装置，所述倒垂铟钢丝固定在倒垂装置上，所述护壁钢管位于倒垂装置下方形成安装倒垂铟钢丝的倒垂孔，所述双金属标管A和双金属标管B从内至外依次套装在倒垂铟钢丝上，并且双金属标管A和双金属标管B均位于护壁钢管和倒垂铟钢丝之间，所述倒垂锚点固定在倒垂铟钢丝下端。

所述双金属标管A为双金属标铝管。

所述双金属标管B为双金属标钢管。

所述倒垂孔的有效孔径不小于75mm。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，采用本实用新型所述的结合双金属标的倒垂线，利用同一个钻孔同时布置倒垂线和双金属标，在保证倒垂线和双金属标都能正常使用的前提下，减少了钻孔工程量，减小了测站面积，节省投资并提高监测人员采集数据的效率。

本实用新型通过将垂线体位于坝体内，在坝体测站内设有读数装置，同时在垂线护管内加装了双金属标管，既能进行施工期和运行期坝体水平位移监测又同时提供坝体垂直位移监测基准点；另外，在施工期和运行期均可监测坝体水平变形；同时，本实用新型的双金属标和倒垂线结合在一起，既分别发挥了双金属标提供垂直位移监测基准点和倒垂线监测水平位移的作用，又节省了钻孔量，缩小了测站面积，节省投资并提高了监测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A放大结构示意图。

图中：1-倒垂锚点，2-倒垂铟钢丝，3-护壁钢管，4-双金属标管A，5-双金属标管B，6-倒垂装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种结合双金属标的倒垂线结构，包括倒垂锚点1、倒垂铟钢丝2、护壁钢管3、双金属标管A4、双金属标管B5和倒垂装置6，所述倒垂铟钢丝2固定在倒垂装置6上，所述护壁钢管3位于倒垂装置6下方形成安装倒垂铟钢丝2的倒垂孔，所述双金属标管A4和双金属标管B5从内至外依次套装在倒垂铟钢丝2上，并且双金属标管A4和双金属标管B5均位于护壁钢管3和倒垂铟钢丝2之间，所述倒垂锚点1固定在倒垂铟钢丝2下端。采用本技术方案，当完成钻孔后利用护壁钢管3护壁，并安装倒垂锚点1和倒垂铟钢丝2，此时，利用倒垂孔安装双金属标管A4和双金属标管B5，最后在测站安装倒垂装置6。这样，在使用同一个钻孔的前提下，保证倒垂线和双金属标都能正常使用，减小了工程量,节省了投资。所述倒垂装置6主要包含垂线坐标仪、浮筒和支撑支架，坐标仪读取数据，浮筒用于拉紧铟钢丝，支撑支架用来支撑浮筒和垂线坐标仪。所述倒垂装置外出为测站，倒垂系统安置在测站内。

所述双金属标管A4为双金属标铝管。

所述双金属标管B5为双金属标钢管。

所述双金属标铝管和双金属标钢管的区别是热膨胀系数不同，通常都采用钢管和铝管搭配，必要时可使用其他材料，但需保证两者热膨胀系数不同。

安装双金属标铝管4和双金属标钢管5后，且有效孔径应不小于75mm。本技术方案中的有效孔径是指双金属标管A4及双金属标铝管安装完成后，由于铝管安装问题管身不是完全竖直的，管内壁沿高度方向所取得最小内切圆的直径即有效孔径。