本实用新型涉及密封模块泄露点的检测，尤其涉及模块化防爆电器间泄露检测装置。
背景技术：
在大型防爆电器间建造过程中，由于其体积大的特点，因此将其划分为多个小模块分别进行建造，之后再将各个模块组装拼接，最后对拼接处的缝隙进行密封处理。由于防爆电器间对密封性的要求很高，如果密封性不好，就会对施工现场造成人员伤亡和财产损失，已有的大型防爆电器间模块密封检测方法是对密封模块进行注水检测，该方法虽然简单，但是检测精度和效率低，人为因素影响较大，同时会给模块带来潮湿生锈，给整个模块的密封性造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有的技术缺陷，提供一种便于检测防爆电器间密封性的装置。
本实用新型的模块化防爆电器间新型泄露检测装置，包括通过一条主管路依次相连的气源、空气过滤器、减压阀、加热器和三位三通换向阀的进气口，所述的三位三通换向阀的两个出气口分别与两条支路的一端连通，其中一条支路连接调速阀，所述的两条支路的另一端连通汇合后形成一条汇集管路连接到电器间，在汇集管路上安装有压力传感器，在电器间内安装有温度传感器，所述的电器间通过调压回路管道依次连接先导型安全阀、电磁阀和油箱。
采用本实用新型的模块化防爆电器间新型泄露检测装置，可以对密封模块的密封性进行检测，并结合热成像仪对泄漏点进行精确定位，为之后对泄漏点的修葺做准备，从而保证防爆电器间的密封性。
附图说明
图1是本实用新型模块化防爆电器间新型泄露检测装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型模块化防爆电器间新型泄露检测装置，包括通过一条主管路依次相连的气源1、空气过滤器2、减压阀3、加热器4和三位三通换向阀5的进气口，所述的三位三通换向阀5的两个出气口分别与两条支路的一端连通，其中一条支路连接调速阀12，所述的两条支路的另一端连通汇合后形成一条汇集管路连接到电器间8，在汇集管路上安装有压力传感器6，在电器间8内安装有温度传感器7，所述的电器间8通过调压回路管道依次连接先导型安全阀11、电磁阀9和油箱10，先导型安全阀11、电磁阀9和油箱10构成调压回路。
采用装置的具体检测过程如下：
第一步：将三位三通换向阀5的左侧通电，阀芯由中位打开至左位，并将电磁阀9断电，随后将气源1打开产生气流，经过空气过滤器2进行过滤，之后经过减压阀3使管路中的气流气压变得稳定，经过加热器4对气体进行加热，流经三位三通换向阀5后使加热后的气体直接进入电器间8内，对电器间8进行快速充气，利用压力传感器6对电器间8内的气体气压进行监控，温度传感器7对气体温度进行监测，其中先导型安全阀11设定的压力值决定最后电器间8内气体的压力；
第二步：待电器间8内的气压快达到先导型安全阀11设定的压力值时，将三位三通换向阀5的右侧通电，阀芯打开至右位，将调速阀12连接到回路中，调节调速阀12开口大小对电器间8缓慢平缓的充气，使其达到设定的压力值，一段时间后，利用热成像仪对防爆电器间8进行扫描，分析扫描的数据，从而可以判断防爆电器间是否泄漏，并可以精确定位泄漏点的位置；
第三步：检测完成后，关闭气源1，将先导型安全阀11的阀芯关闭至中位，并对电磁阀9通电，使油箱10接入回路，从而将电器间8内的气体排入大气。
可以看出采用本实用新型模块化防爆电器间新型泄露检测装置结合热成像仪能够对组装拼接成的模块化防爆电器间的密封性进行检测，并能精确地对泄漏点进行定位，从而保证防爆电器间的密封性，避免对施工现场造成人员伤亡和财产损失。