一种TDS笔的制作方法

本实用新型涉及一种TDS笔。

背景技术：

TDS笔主要由绝缘外壳、测试针和带有电路的主板组成。现有技术中,绝缘外壳和测试针均分体设置，绝缘外壳的前端预留有供测试针穿装的穿孔，为了防止测试针与主板之间出现接触不良的现象，现有技术中将测试针焊接在主板的前端位置处，绝缘外壳具有前端板，前端板上预留有穿孔；组装时，带有测试针的主板由绝缘外壳的后端装入绝缘外壳内，测试针穿在前端板的穿孔中。由于测试针与穿孔内壁配合不紧密，必须对测试针和绝缘外壳打胶密封。焊接测试针、打胶密封不仅工艺麻烦，而且密封效果不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TDS笔，用以解决现有技术中必须对TDS笔打胶密封造成工艺麻烦且密封效果不易保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种TDS笔，包括绝缘外壳、测试针和主板，所述绝缘外壳包括前端板，所述前端板注塑成型于测试针外周面上而与所述测试针形成整体结构。

绝缘外壳上设置有供所述主板由后至前导向装配的导向结构，主板上设有与对应测试针的端部顶压和/或测试针的周面接触配合的导电部。

导电部为设置于主板一侧板面上的焊盘，焊盘具有与对应测试针的周面接触配合的平面结构的焊盘端面。

所述导向结构包括设于绝缘外壳左右两侧的、用于供主板由后至前导向装入的导槽。

所述导槽由设于绝缘外壳上的上导条和下导条围成，上导条的长度小于下导条的长度，上导条的后端距离前端板比下导条的后端距离前端板近。

上导条和下导条的后端端面均为由后至前逐渐向导槽内侧倾斜的导向斜面。

主板的两侧边缘设有用于与绝缘外壳挡止配合的挡止限位结构。

绝缘外壳内壁上于测试针的上方设有加强筋，加强筋的下侧面与测试针的外周面之间具有供主板的前端部进入空间。

加强筋上具有由后向前逐渐朝测试针倾斜的导引面。

前端板的前侧于测试针的外围设有用于保护测试针的护围，护围侧壁上开设有用于排气的U型槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的绝缘外壳一体注塑成型，绝缘外壳的前端板注塑成型于测试针的外周面上而与测试针形成整体结构，测试针的外周面与前端板紧密结合在一起，保证了测试针与前端板之间的密封性，省去了较为麻烦的打胶密封工艺。

进一步地，主板导向插装在绝缘外壳内，绝缘外壳内部设有导向结构，当主板上的导电部与测试针导电接触配合，主板插装到位，与现有技术中主板损坏后TDS笔只能整体报废相比，本实用新型的TDS笔，主板导向插装在绝缘外壳内，主板上的导电部在主板插装到位时与测试针接触配合；当主板损坏时，可将主板拆下维修或者更换新的主板，TDS笔可多次重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种TDS笔实施例1的结构示意图（未安装主板）；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型一种TDS笔实施例1中主板的结构示意图；

图4为本实用新型一种TDS笔实施例1的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种TDS笔的具体实施例，如图1至图4所示，该TDS笔包括绝缘外壳1、测试针2以及主板3。测试针2设于绝缘外壳1的前端，绝缘外壳1包括注塑成型于测试针2外周面上的前端板11，前端板11和测试针2形成整体结构。优选地，绝缘外壳1一体注塑成型，测试针2的前端部位于绝缘外壳外部，后端部位于绝缘外壳内部。成型后，测试针2外周面与绝缘外壳的前端板11紧密结合在一起。测试针2外围具有针套12和凸台13，针套12的前端伸出绝缘外壳外部，后端位于绝缘外壳内部，测试针2的两端分别露在针套12的外面，凸台13位于前端板的前侧，针套12和凸台13构成针座结构，保证测试针的稳定性，避免两测试针活动而发生短路现象。

主板3导向插装在绝缘外壳1内，主板3的下侧板面上设有与测试针2一一对应的焊盘4，焊盘4的下侧面为与对应测试针的外周面接触配合的平面结构的焊盘端面，焊盘4构成设于主板上的导电部。其它实施例中，导电部还可以是设在主板的前端端面上的导电片，导电片与测试针的后端端面顶压配合；还可以将测试针后端插装在主板前端，测试针的后端面与主板顶压配合同时外周面与主板接触配合。绝缘外壳1的左右侧壁上均设有上导条5和下导条6，上导条5和下导条6围成沿前后方向延伸的导槽，所述导槽构成导向结构。安装时，主板3的左右两侧边缘分别由后至前插入到对应侧的导槽内，向前推动主板3使主板沿导槽导向滑移；主板3插装到位时，焊盘4的下侧面与测试针2的外周面导电接触配合。本实施例中，上导条5和下导条6的后端端面均为由后至前逐渐向导槽内侧倾斜的导向斜面。为了避免上导条5与主板3上的按钮干涉，上导条5的长度小于下导条6的长度，上导条的后端距离前端板比下导条的后端距离前端板近。其它实施例中，可以在绝缘壳体内侧壁上开设导槽，无需设置导条。在其它实施例中，导电部可设置在主板的前端面上，主板插装在绝缘壳体内以后，导电部与测试针的后端顶压配合实现导电连接。

主板3的两侧边缘设有用于与绝缘外壳挡止配合的挡止限位结构，本实施例中，主板3呈“凸”字型，主板包括前板部31和后板部32，焊盘4设置在前板部31的下侧板面上，后板部32的两侧边缘形成挡肩，挡肩构成挡止限位结构。绝缘外壳1包括大孔段14以及位于大孔段前端的小孔段15，大孔段14与小孔段15之间形成一个台阶16，台阶16具有位于绝缘外壳内部的台阶面，所述台阶面构成用于与主板挡止配合的挡止限位结构；当主板3插装到位时，“凸”字型的肩部与绝缘外壳内部的台阶面挡止配合，主板3的前板部31位于绝缘外壳的小孔段15内，焊盘4的下侧面与测试针的外周面导电接触配合，主板的后板部32留在大孔段14内。绝缘外壳内壁上于测试针的上方设有加强筋7，加强筋7的下侧面与测试针2的外周面之间具有供主板3进入的空间，加强筋7的下侧面构成用于与主板3的上侧面限位配合的限位面71。加强筋7的后侧具有由后向前逐渐向测试针倾斜的导引面72。

绝缘外壳1的前端板11上于测试针2的外围设有护围8，用于保护测试针。护围8侧壁上开设有U型槽81，当TDS笔插入水中测试时，护围8内的空气会从U型槽81排出，防止气泡产生。绝缘外壳1的小孔段15上连接有笔帽17，绝缘外壳的台阶与笔帽17限位配合。为了方便笔帽17插拔，小孔段15为从后向前逐渐减小的缩口结构，小孔段15的外侧壁为从后至前逐渐向孔内倾斜的斜面。同时，小孔段15的上下侧壁上设有前后方向延伸的条形凸起151，这样笔帽17容易盖上且不容易脱落。笔帽17的上下侧壁上设有左右方向延伸的防滑凸起171，防止手滑便于插拔。绝缘外壳1的大孔段14后端连接有笔尾盖18，笔尾盖18内侧设有用于安装纽扣电池的电池槽181以及用于连接电池和主板的导电片。大孔段14的上侧壁设有用于显示数值的窗口，下侧壁的中部设有凹槽，凹槽的槽底设有沿绝缘外壳长度方向间隔分布的三个平行的长圆孔9，三个长圆孔9为工艺孔，因为绝缘外壳空腔比较长，还要与测试针形成一个整体结构，在绝缘外壳空腔中间部分加三个工艺孔，实现定位，浇注时使注塑比较均匀，减少次品量。绝缘外壳1上粘贴有面贴纸，面贴纸将三个长圆孔9封住。

该TDS笔组装时，将主板3由绝缘外壳1的后端导向插入绝缘外壳1内，主板3沿导槽导向移动，主板3的前端部伸入到加强筋7和测试针2之间的空间内，当主板的肩部与绝缘外壳的凸台面挡止配合，即主板插装到位，主板3下侧的焊盘4与测试针2的外周面导电接触配合，盖上笔尾盖，防止主板3从绝缘外壳内脱出，并盖上笔帽。

在其它实施例中，还可以在主板的上侧设置电池安装结构。绝缘外壳侧壁上的长圆孔个数可以根据注塑工艺需要自行设置，可以为四个或者其它。注塑后也可以不粘贴面贴纸。绝缘外壳可以不是一体结构，如绝缘外壳的大孔段和小孔段分别一体注塑成型，测试针与小孔段形成一个整体结构，大孔段与小孔段插装配合在一起。