吹气式液位计的制作方法

本实用新型属于液位测量技术领域，涉及一种液位测量装置，具体来说涉及一种吹气式液位计。

背景技术：

吹气式液位计是一种非接触式液位测量仪表，用于对敞口或密闭容器内的液体进行测量。其工作原理是：在容器中插入一根吹气管，作为气源经过滤器过滤，可调减压器减压，其气体流量经浮子流量计计量，经恒流阀调节后以恒定压力由吹气管吹入被测液体中。该气体从插入液体的吹气管下端口逸出，形成鼓泡并通过液体排入大气。当吹气管下端有微量气泡排出时，由差压变送器指示的压力值即可反映出被测液体的液位高度。过程中，除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压变送器等元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因此特别适于有腐蚀性的酸碱盐液体、粘度较大的液体、易结晶液体、高温、含有固体颗粒液体的液位以及一些流化床料位的测量。随着实践的深入，人们发现当气源停止吹气时，被检测物料会因为虹吸现象倒灌进吹气管，因此在对粘度较大、易结晶的液体进行检测时。吹气管很容易出现堵塞现象。因此，在最新型的吹气式液位计上又增设了捅针装置。该捅针装置包括手柄、捅杆和压盖。实践中，以压盖作为限位件，所述捅杆的杆尾连接手柄，而捅杆的杆头穿过压盖伸入吹气管中清除吹气管内壁的结晶物。但是，现有的捅针装置在工作过程中容易造成吹气管内部与外部大气压的导通，导致实验检测结果的不稳定性。因此，如何开发出一种新型的吹气式液位计，能够在清理吹气管过程中实现吹气管对外部空气的封闭，保证实验检测结果的稳定性，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吹气式液位计，能够实现捅针装置在清理吹气管内部时对吹气管对外部空气的密封，保证实验检测结果的稳定性，以克服现有技术所存在的缺陷。

其采用的具体技术方案如下：

一种吹气式液位计，包括：吹气管、吹气装置、差压变送器和捅针装置；所述吹气管分别与吹气装置和差压变送器连接；所述捅针装置安装于吹气管上、用于清理吹气管的内管壁；所述捅针装置包括手柄，捅杆，压盖，密封填料和挡圈；所述捅杆的杆尾与手柄连接，所述捅杆的杆身依序穿过压盖、密封填料、挡圈；所述捅杆的杆头设有限位凸块。

通过采用这种技术方案：通过设置限位凸块闲置捅杆运动，避免捅杆脱出压盖、密封填料和挡圈；令其杆身部分始终保持在穿过压盖、密封填料和挡圈的状态；在捅针装置工作时利用密封填料保持吹气管与外部空气之间的隔绝。保证了实验检测结果的稳定性。

优选的是，上述吹气式液位计中：所述捅杆杆尾与手柄之间为可拆卸结构。

之所以采用这种技术方案：若捅杆杆尾与手柄之间焊接固定为一体，则因设置限位凸块的关系，无法对位于手柄和限位凸块之间的密封填料和挡圈进行及时的更换。随着密封填料和挡圈在工作一段时间之后造成的磨损，导致密封性能失效。而将捅杆杆尾与手柄设计成可拆卸结构，可以通过将捅杆杆身和手柄拆开，实现对密封填料和挡圈的更换。

更优选的是，上述吹气式液位计中：所述手柄上设有安装孔，该安装孔的内壁上设有内螺纹，所述捅杆的杆尾上设有与该内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用这种技术方案：以螺纹连接方式实现手柄和捅杆杆尾之间的可拆卸式连接。

另一种更优选的方案是，上述吹气式液位计中：所述手柄上设有大小、形状与捅杆的杆尾相匹配的环状卡箍，所述环状卡箍侧壁上设有顶紧孔，所述顶紧孔内设有顶紧件。

通过采用这种技术方案：捅杆杆尾置于环状卡箍内，以顶紧件穿过顶紧孔对捅杆杆尾顶紧来实现捅杆杆尾和手柄的固定，通过放松顶紧件实现捅杆杆尾和手柄的分离。

对上述方案的进一步优选是，上述吹气式液位计中：所述环状卡箍上设有三个顶紧孔，且所述三个顶紧孔沿环状卡箍径向均匀分布。

通过采用这种技术方案：根据三点定位原理，实现了一种最稳定的顶紧固定结构。

对上述方案的更进一步优选是，上述吹气式液位计中：所述顶紧件采用螺栓。

与现有技术相比，本实用新型能够在清理吹气管过程中实现吹气管对外部空气的封闭，保证实验检测结果的稳定性，并实现密封填料的更换，延长了产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的捅针装置结构示意图；

图3为实施例2的捅针装置结构示意图；

图4为实施例3的捅针装置结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、吹气管；2、吹气装置；3、差压变送器；4、捅针装置；41、手柄；42、捅杆；43、压盖；44、密封填料；45、挡圈；421、限位凸块；411、安装孔；412、环状卡箍；413、顶紧孔；414、顶紧件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示：

一种吹气式液位计，包括：吹气管1、吹气装置2、差压变送器3和捅针装置4；所述吹气管1分别与吹气装置2和差压变送器3连接；所述捅针装置4安装于吹气管1上、用于清理吹气管1的内管壁。如图2所示为实施例1的捅针装置4的结构：所述捅针装置4包括手柄41，捅杆42，压盖43，密封填料44和挡圈45；所述捅杆42杆尾与手柄41连接，所述捅杆42的杆身依序穿过压盖43、密封填料44、挡圈45；所述捅杆42的杆头设有限位凸块421。本例中，所述捅杆42杆尾和手柄41乃是采用焊接的方式固定为一体。因此本例虽然解决了气密性问题，但是随着产品使用时间的延长造成的，依然会存在密封填料磨损而密封性变差的问题。

如图3所示为实施例2的捅针装置：

其结构与实施例1相比，区别点在于所述手柄41上设有安装孔411，该安装孔411的内壁上设有内螺纹，所述捅杆42杆尾上设有与该内螺纹相匹配的外螺纹。采用这种结构，实现了手柄41与捅杆42杆尾的螺纹连接。实践中，工作人员通过将捅杆42和手柄41相对旋转实现两者的分离，并更换密封填料44和挡圈45。

如图4所示为实施例3的捅针装置：

其结构与实施例1相比，区别点在于所述手柄41上设有大小、形状与捅杆42的杆尾相匹配的环状卡箍412，所述环状卡箍412上设有若干个沿环状卡箍412径向均匀分布的顶紧孔413，所述顶紧孔413内设有顶紧件414，所述顶紧件414采用螺栓。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。