一种吹气式液位计的制作方法

本实用新型属于传感设备技术领域，具体来说涉及一种吹气式液位计，应用于反应釜内存在密度变化的反应液的液位测量。

背景技术：

随着化工技术的发展，测量传感技术在工业工程中起到越来越重要的作用。现有技术中，在液位测量技术中，液位计通过测量液体的压力计算得出当前的液体储量。其主要包括差压液位变送器、负腔吹气管和正腔吹气管等部件。其工作原理是：将负腔吹气管和正腔吹气管插入反应釜中，其中负腔吹气管的管口设于待测液体的正上方而正腔吹气管伸入被测液体中，两者以恒定压力同时在被测液体上方和被测液体之中吹入检测气体。该检测气体从正腔吹气管的下端口逸出，形成鼓泡并通过液体排入大气。当正腔吹气管下端有微量气泡排出时，由差压液位变送器指示的压力值即可反映出被测液体的液位高度。但是在实际应用中，如果待检测液体的密度会在过程中产生变化，则现有的容易产生误差。具体来说若是待测液密度增大，则液位变送器所测得的液位会比实际液位高。反之若是待测液密度减小，则液位变送器所测得的液位会比实际液位低。此外，实践中工作人员发现负腔吹气管的管口在使用一段时间后总是会出现凝结的物料，造成负腔吹气管气路不通畅，使得实际液位变小，使检测结果出现误差，令生产出现误操作。因此，如何开发出一种新型的吹气式液位计，克服当待测液在检测过程中出现密度变化时会对检测结果带来的干扰问题，保证检测结果的稳定性，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吹气式液位计，能够克服当待测液在检测过程中出现密度变化时会对检测结果带来的干扰问题，保证了检测结果的稳定性，克服了现有技术所存在的缺陷。

其采用的具体技术方案如下：

一种吹气式液位计，包括：正腔吹气管、负腔吹气管、吹气装置、液位变送器和密度变送器。所述吹气装置分别连接正腔吹气管和负腔吹气管、对正腔吹气管和负腔吹气管输入检测气流；所述正腔吹气管和负腔吹气管分别连接液位变送器；所述正腔吹气管包括正腔吹气长管和正腔吹气短管，且所述正腔吹气长管与正腔吹气短管之间存在固定的长度差；所述密度变送器分别连接正腔吹气长管和正腔吹气短管。

通过采用这种技术方案：正腔吹气长管和正腔吹气短管分别伸入待检测液体内，因为正腔吹气长管和正腔吹气短管之间存在固定已知的长度差，故正腔吹气长管伸入到待测液较深处，而正腔吹气短管伸入待测液较浅处。通过密度变送器检测正腔吹气长管和正腔吹气短管的管口处的压差从而获取待测液当前的物料密度；同时，通过液位变送器测出正腔吹气长管和负腔吹气管的管口处压差获取检测液位高度。由此，能够根据当前物料密度修正所检测的当前液位高度，从而得到实际的液位高度。克服当待测液在检测过程中出现密度变化时会对检测结果带来的干扰。

优选的是，上述吹气式液位计中：还包括反吹清理装置，所述反吹清理装置连接负压吹气管，对负压吹气管内鼓入清理气流，所述清理气流的气流量大于所述检测气流。

通过采用这种技术方案：当工作人员发现负腔吹气管出现凝晶堵塞，通过气动反吹清理装置对负压吹气管内鼓入清理气流，以清理气流将负腔吹气管管口的凝晶吹走，保证负腔吹气管的管口畅通。由此，进一步克服了负腔吹气管的管口凝结物料，造成检测结果出现误差的问题。

更优选的是，上述吹气式液位计中：所述吹气装置包括气源和调压阀，所述调压阀的输入端连接气源、输出端分别连接正腔吹气管和负腔吹气管，将气源输出的气流减压为检测气流后输入正腔吹气管和负腔吹气管中；所述反吹清理装置包括反吹管路，所述反吹管路一端连接气源、另一端连接负腔吹气管；所述反吹管路上设有球阀，所述球阀控制反吹管路的导通/关断。

通过采用这种技术方案：实践中，在吹气式液位计正常工作时球阀处于常闭状态，而当工作人员发现负腔吹气管出现凝晶堵塞，打开球阀令反吹管路导通，反吹管路直接引入由气源所输出的未经调压阀降压的气流，对负腔吹气管进行吹气清理。

与现有技术相比，本实用新型能够克服当待测液在检测过程中出现密度变化时会对检测结果带来的干扰问题，保证检测结果的稳定性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有技术中的吹气式液位计中正腔吹气管、负腔吹气管和液位变送器的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意框图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图，本图中省略了吹气装置。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、正腔吹气管；2、负腔吹气管；3、吹气装置；4、液位变送器；5、密度变送器；6、反吹清理装置；11、正腔吹气长管；12、正腔吹气短管；31、气源；32、调压阀；61、反吹管路；62、球阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示为现有技术中所采用的吹气式液位计的局部结构示意图。

现有的吹气式液位计，其主要包括液位变送器4、负腔吹气管2和正腔吹气管1。其工作原理是：将负腔吹气管2和正腔吹气管1插入反应釜中，以负腔吹气管2的管口设于待测液体的正上方而正腔吹气管1伸入被测液体中，两者以恒定压力同时在被测液体上方和被测液体之中吹入检测气体。该检测气体从正腔吹气管的下端口逸出，形成鼓泡并通过液体排入大气。当正腔吹气管下端有微量气泡排出，由液位变送器4指示的压力值即可反映出被测液体的液位高度。但是在实际应用中，如果待检测液体的密度会在过程中产生变化，则现有的容易产生误差。

图2，3所示为本实用新型的实施例1：

一种吹气式液位计，包括：正腔吹气管1、负腔吹气管2、吹气装置3、液位变送器4和密度变送器5。所述吹气装置3分别连接正腔吹气管1和负腔吹气管2、对正腔吹气管1和负腔吹气管2输入检测气流；所述正腔吹气管1和负腔吹气管2分别连接液位变送器4。其中，所述正腔吹气管1包括正腔吹气长管11和正腔吹气短管12，且所述正腔吹气长管11与正腔吹气短管12之间存在固定的长度差；所述密度变送器5分别连接正腔吹气长管11和正腔吹气短管12。

实践中：正腔吹气长管11和正腔吹气短管12分别伸入待检测液体内，因为正腔吹气长管11和正腔吹气短管12之间存在固定已知的长度差，故正腔吹气长管11伸入到待测液较深处，而正腔吹气短管12伸入待测液较浅处。通过密度变送器5检测正腔吹气长管11的管口处和正腔吹气短管12的管口处的压差从而获取待测液当前的物料密度；同时，通过液位变送器4测出正腔吹气长管11的管口处和负腔吹气管2的管口处压差、获取检测液位高度。由此，能够根据当前物料密度修正所检测的当前液位高度，从而得到实际的液位高度。

图3所示为本实用新型的实施例2：

实施例2与实施例1相比，其区别点在于：本例中还包括反吹清理装置6。且所述吹气装置3包括气源31和调压阀32，所述调压阀32的输入端连接气源31、输出端分别连接正腔吹气管1和负腔吹气管2，将气源31输出的气流减压为检测气流后输入正腔吹气管1和负腔吹气管2中。所述反吹清理装置6包括反吹管路61，所述反吹管路61一端连接气源31、另一端连接负腔吹气管2；所述反吹管路61上设有球阀62，所述球阀62控制反吹管路61的导通/关断。

实践中：在吹气式液位计正常工作时球阀处于常闭状态，而当工作人员发现负腔吹气管2出现凝晶堵塞，打开球阀62令反吹管路61导通，反吹管路61直接引入由气源31所输出的未经调压阀32降压的气流，对负腔吹气管2进行吹气清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。