一种转子动平衡检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种转子动平衡检测仪。

背景技术：

转子转动不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要原因之一,不平衡将直接影响发动机的工作性能和使用寿命。现有的一些小型转子动平衡的检测设备主要有两种：一种是自动化精密化的检测设备，这种设备虽然检测精度高，但对于小型的转子来说并不需要那么精密的检测结果，且设备成本太高；另一种是较为简单的半自动化设备，但这种设备转子的装夹不牢固，易产生振动，影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种转子动平衡检测仪，结构简单，且装夹牢固，可实现对小型转子的动平衡检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转子动平衡检测仪，包括机架，所述机架上设置有基板和固定座，所述固定座上安装有转子定位装置，所述机架上还安装有传感器，其特征在于：所述基板上铰接有位于基板上方的固定架，所述基板和固定架上可转动设置有若干个传动轮，所述基板上还设置有主动轮和驱动其转动的电机，所述主动轮、传动轮、转子通过皮带传动连接，所述皮带压紧覆盖于转子的上表面，所述转子定位装置包括轴向定位机构和径向定位机构，所述径向定位机构包括设置于转子轴向两端的支承轴承，所述传感器对准转子可拆卸安装于机架上。

进一步的，所述轴向定位机构包括导向杆、固定杆，所述导向杆贯穿安装于固定座上，所述固定杆一端设置于导向杆上，固定杆另一端抵接转子设置。

进一步的，所述固定杆一端螺栓连接于导向杆上，所述固定杆可根据转子不同的长度安装在导向杆的不同位置。

进一步的，所述固定杆另一端固定安装有固定部，固定部未与固定杆连接的一端设置有用以套装转子的凹槽。

进一步的，所述支承轴承设置于固定座上，支承轴承可自由转动，所述转子轴向两端分别置于对应端的两支承轴承之间。

进一步的，所述传感器为位移传感器，所述机架上还设置有可显示检测结果的显示屏及处理数据的处理系统，所述传感器与显示屏及处理系统电连接，所述处理系统与电机电连接。

进一步的，所述机架上设置有立杆，所述立杆上端设置有用以安装传感器的安装部，所述安装部可拆卸安装于立杆上。

优选的，所述主动轮的直径为所述传动轮的5倍。

进一步的，所述固定架未与基板连接的一端设置有锁紧开关，所述锁紧开关为卡扣装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种转子动平衡检测仪，通过轴向定位机构和径向定位装置将转子牢固装夹在平台上，可有效减小转子的振动，得到较为准确的检测结果，且本装置结构简单，制作成本低，适合小型转子的动平衡检测；另外，本实用新型采用支承轴承作为径向定位装置的一部分，可有效减小转子转动的摩擦力，进一步减小振动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的轴向定位示意图；

图3是本实用新型的径向定位示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种转子动平衡检测仪，包括机架1，所述机架1上设置有基板2和固定座3，所述固定座3上安装有转子6定位装置，所述机架1上还安装有传感器4，所述基板2上铰接有位于基板2上方的固定架5，所述基板2和固定架5上可转动设置有若干个传动轮，所述基板2上还设置有主动轮2-1和驱动其转动的电机，所述主动轮2-1与所述传动轮、所述从动轮之间皆通过皮带7传动连接，所述转子6与所述主动轮2-1或从动轮通过皮带7传动连接，所述转子6定位装置包括轴向定位机构8和径向定位机构9，所述传感器4对准转子6可拆卸安装于机架1上。

参照图2，所述轴向定位机构8包括导向杆8-1、固定杆8-2，所述导向杆8-1贯穿安装于固定座3上，所述固定杆8-2一端设置于导向杆8-1上，固定杆8-2另一端抵接转子6设置。优选的，所述固定杆8-2一端螺栓连接于导向杆8-1上，所述固定杆8-2可根据转子6不同的长度安装在导向杆8-1的不同位置，在本实施例中，采用的螺栓固定，在其他实施例中，也可采用卡扣等其他方式；优选的，所述固定杆8-2另一端固定安装有固定部8-2-1，固定部8-2-1未与固定杆8-2连接的一端设置有用以套装转子6的凹槽，这样的结构相对固定杆8-2直接抵接转子6的方案来说，轴向定位更加牢固，且凹槽的设置可同时弥补径向定位的不足，是优选实施方案。

参照图3，所述径向定位机构9包括设置于转子6轴向两端的支承轴承9-1，所述支承轴承9-1设置于固定座3上，支承轴承9-1可自由转动，所述转子6轴向两端分别置于对应端的两支承轴承9-1之间，使用时，可定期在支承轴承9-1中加入润滑油，便于轴承更加灵活的转动。该结构是本实施例的优选实施方案，采用支承轴承9-1对转子6进行径向的支承，相对现有技术中的支承槽来说，大大减小了摩擦阻力，更利于得到准确的结果。本实施例中，带传动系统中的皮带7不但将各个部分传动连接起来，同时压紧设置于转子6的上表面，也可同时起到径向定位的作用。

进一步的，所述传感器4为位移传感器4，所述机架1上还设置有可显示检测结果的显示屏及处理数据的处理系统，所述传感器4与显示屏及处理系统电连接，所述处理系统与电机电连接。具体的，所述机架1上设置有立杆4-1，所述立杆4-1上端设置有用以安装传感器4的安装部4-2，所述安装部4-2可拆卸安装于立杆4-1上。

参照图1，在本实施例中，共设置有1个主动轮2-1、6个传动轮，其中，基板2和固定架5上分别设置三个传动轮，固定架5的三个传动轮两个设置于转子6上方，一个设置于转子6中下方，基板2上的传动轮主要用于和主动轮2-1接合，所以三个从动轮集中设置于主动轮2-1周围，所述主动轮2-1的直径为所述传动轮的5倍，这样的大小比例和位置分布，是经过计算与试验得到的最佳方案，可最大效率的实现动力的传递，更好的带动转子6转动。

进一步的，所述固定架5未与基板2连接的一端设置有锁紧开关，所述锁紧开关为卡扣装置。检测时，将转子6装好后，可锁紧锁紧开关，避免固定架5的上下移动；检测完毕后，松开固定架5，传动带处于松弛状态，由于固定架5铰接于基板2上，可转动固定架5实现转子6的更换。

具体实施时，首先将转子6的轴向两端分别置于对应端的支承轴承9-1之间，根据转子6的实际长度，将转子6两端插入固定杆8-2的固定部8-2-1凹槽中，拧动螺栓，使固定杆8-2牢固固定在导向杆8-1上，实现转子6的轴向定位；转动固定架5，将锁紧开关锁紧，实现转子6的径向定位；将传感器4对准转子6的轴芯放置；启动电机、传感器4、处理系统及显示屏，观察检测结果；检测完成后，依次松开锁紧开关、导向杆8-1的螺栓，更换转子6，重复上述操作，进行下一个转子6的动平衡检测。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。