一种无法兰薄壁件试压工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种无法兰薄壁件试压工装。

背景技术：

现市场上大多试验设备都是用两顶缸项紧待试压零件，零件本身在试压过程中都会受到项顶缸的压力，无法保证薄壁件在试压过程不产生变形，导致零件损坏，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无法兰薄壁件试压工装，节约装配试压工装时间，提高试压效率，同时能够避免零件在试压过程中出现变形问题的产生，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含二号螺栓、三号试压板、一号试压板、一号螺栓、试压支撑、O型密封圈、二号试压板、密封槽；零件通过二号螺栓固定在三号试压板上；所述的一号试压板和二号试压板内均设有密封槽，密封槽内设有O型密封圈；零件的一端设置在二号试压板内的密封槽内，零件的另一端设置在一号试压板内的密封槽内，一号试压板与试压支撑通过一号螺栓连接，且试压支撑与二号试压板的断面接触设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种无法兰薄壁件试压工装，节约装配试压工装时间，提高试压效率，同时能够避免零件在试压过程中出现变形问题的产生，实用性更强，本实用新型具有结构

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

二号螺栓1、三号试压板2、零件3、一号试压板4、一号螺栓5、试压支撑6、O型密封圈7、二号试压板8、密封槽9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含二号螺栓1、三号试压板2、一号试压板4、一号螺栓5、试压支撑6、O型密封圈7、二号试压板8、密封槽9；零件3通过四个二号螺栓1固定在三号试压板2上；所述的一号试压板4和二号试压板8内均设有密封槽9，密封槽9内设有O型密封圈7；零件3的一端设置在二号试压板8内的密封槽9内，零件3的另一端设置在一号试压板4内的密封槽9内，一号试压板4与试压支撑6通过一号螺栓5连接，且试压支撑6与二号试压板8的断面接触设置。

进一步地，所述的二号螺栓1为内六角圆柱头螺栓M10*25。

进一步地，所述的一号螺栓5为内六角圆柱头螺栓M10*35。

进一步地，所述的三号试压板2为丹佛斯ICV1399试压板。

进一步地，所述的一号试压板4和二号试压板8均为丹佛斯ICV20/25试压板。

进一步地，所述的试压支撑6为丹佛斯ICV20试压支撑。

本具体实施方式的工作原理：首先，进行将二号试压板8放置在试压机封板上，保证二号试压板8的进水孔与立式试压机进水孔相对应，再将零件3与三号试压板2通过二号螺栓1连接固定，以此同时，在一号试压板4和二号试压板8内的密封槽9内预先放置O型密封圈7，将零件3的一端放置在二号试压板8的密封槽9内，一号试压板4通过一号螺栓5与试压支撑6连接，将零件3的另一端放置在一号试压板4内的密封槽9内，让试压支撑6与二号试压板8的端面完全解除，通过立式试压机上端带有顶缸封板压紧工装，保证零件3可以在一号试压板4与二号试压板8之间轴向移动，再试压后，需要对零件3的加工尺寸进行检测，保证试压后加工尺寸在公差范围内。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种无法兰薄壁件试压工装，节约装配试压工装时间，提高试压效率，同时能够避免零件在试压过程中出现变形问题的产生，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。