一种水溶肥混合式精密定量装置的制作方法

本实用新型涉及一种水溶肥生产装置领域，尤其涉及一种水溶肥混合式精密定量装置。

背景技术：

目前我国有很多企业仍然采用手工定量配料或者包装，一方面劳动强度大，速率慢，经济效益差；另一方面，水溶肥等手工定量往往不能满足卫生要求，有毒有害的物料，人工参与定量容易对人体造成伤害。因此对生产企业来说，急需提供价廉的具有较高速率和准确度的自动定量设备或者装置，满足大量的物料定量包装或者配料生产要求。

物料自动定量配料和定量包装在工农业生产中有着非常广泛的应用。随着对水溶肥等定量生产卫生质量要求不断提高，有毒有害物料对定量生产工人健康影响越来越受到重视，对定量生产准确度和速率要求也不断提高。现有的定量方法远远不能满足生产企业的要求，急需研究一种既快又准的自动定量新方法和新技术，研制新型自动定量系统，并进行实验研究，实现大量粉粒物料快速准确自动定量。这对丰富和完善自动定量理论、提高定量生产效率及其经济效益，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题；本实用新型提供一种水溶肥混合式精密定量装置，该水溶肥混合式精密定量装置采用两级容积式快速加料和一次快速动态称量结构；实现自动化称重加料，减轻了劳动强度，提高了生产效率，且有效地保证了加料量的稳定性和准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶肥混合式精密定量装置，包括称量台架、称料盘、料仓、主给料管、补给料管、主给料器、补给料器、机架；所述称量台架安装在机架上，顶部安装有称料盘；称料盘下端安装有料仓；主给料管固定在机架上方，底部出口下方设有主给料器，主给料器的加料槽一侧置于称料盘上方；补给料管固定在机架上方，底部出口下方设有补给料器，补给料器的加料槽一侧置于称料盘上方。

优选的，所述主给料器由振动板簧、加料槽、磁铁、电磁线圈、底座、底板组成；底座安装在底板上，底座右侧设有电磁线圈，左侧上安装有振动板簧，通过振动板簧与加料槽连接；加料槽底部固定有磁铁，磁铁正对着电磁线圈。

优选的，所述底座与底板之间设有隔振垫；能够有效地减少主给料器振动时对整个机架的影响，提高了加料量稳定性和准确性。

优选的，所述加料槽上设有料厚调节板，通过调节料厚调节板的位置来控制加料槽的加料量。

本实用新型，一种水溶肥混合式精密定量装置：定量装置应用混合式定量方法，采用两级容积式快速加料，一次快速动态称量。定量装置在接收到定量充填指令后，按照主加料、稳定、称量、发物料充填指令、补加料和投料等工艺顺序工作，完成次定量充填过程。

微机系统通过控制投料驱动机构，使称料盘向投料仓投料，在时间行内完成投料。投料和补加料总的时间最小值为投料时间与最小补加料时间和，最大值由最大补加料量决定，为最长时间；当工作一定次数后，进行补加料量称量检测及工作参数修正工艺，即在补加料时间较短时，在补加料结束后插入第2次动态称量，检查补加料量准确性，对补加料参数进行修正，然后再投料。

本实用新型一种水溶肥混合式精密定量装置，其有益效果是：

1)该水溶肥混合式精密定量装置应用微机对定量加料、动态称量和投料等操作进行微机协调控制，各工作过程协调配合，提高了定量速率；

2)该水溶肥混合式精密定量装置主加料和补加料均采用容积式定量加料，具有容积式定量快优点，提高了定量速率；

3)该水溶肥混合式精密定量装置在主加料后稳定一定时间后称量，具有称量式定量准确优点，并且加料冲击和空中滞留物料对称量影响比称量式定量小，因此称量更准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种水溶肥混合式精密定量装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水溶肥混合式精密定量装置的主给料器的结构示意图。

图中，1、称量台架，2、称料盘，3、料仓，4、主给料管，5、补给料管，6、主给料器，7、补给料器，8、机架，11、料厚调节板，12、振动板簧，13、加料槽，14、磁铁，15、电磁线圈，16、底座，17、隔振垫，18、底板。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，包括称量台架、称料盘、料仓、主给料管、补给料管、主给料器、补给料器、机架；所述称量台架安装在机架上，顶部安装有称料盘；称料盘下端安装有料仓；主给料管固定在机架上方，底部出口下方设有主给料器，主给料器的加料槽一侧置于称料盘上方；补给料管固定在机架上方，底部出口下方设有补给料器，补给料器的加料槽一侧置于称料盘上方。

请参照图2，本具体实施例，所述主给料器由振动板簧、加料槽、磁铁、电磁线圈、底座、底板组成；底座安装在底板上，底座右侧设有电磁线圈，左侧上安装有振动板簧，通过振动板簧与加料槽连接；加料槽底部固定有磁铁，磁铁正对着电磁线圈。

请参照图2，所述底座与底板之间设有隔振垫；能够有效地减少主给料器振动时对整个机架的影响，提高了加料量稳定性和准确性。

请参照图2，所述加料槽上设有料厚调节板，通过调节料厚调节板的位置来控制加料槽的加料量。

作为本实用新型的进一步说明：微机系统通过控制投料驱动机构，使称料盘向投料仓投料，在时间行内完成投料。投料和补加料总的时间最小值为投料时间与最小补加料时间和，最大值由最大补加料量决定，为最长时间；当工作一定次数后，进行补加料量称量检测及工作参数修正工艺，即在补加料时间较短时，在补加料结束后插入第2次动态称量，检查补加料量准确性，对补加料参数进行修正，然后再投料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。