一种肘管测量验收装置的制作方法

本实用新型涉及的一种肘管测量验收装置，属于土木施工装置领域，用于水利水电发电厂房尾水肘管测量验收。

背景技术：

如图1，传统测量验收尾水肘管的方位和高程是测量肘管内壁的剖口点，即a或b点的坐标，而设计提供的坐标为理论坐标c点，无论是测量a点或b点的三维坐标，最终都需要换算至c点的位置，这样才能与设计提供的c点的三维坐标比对，从而判定该节肘管的方位和高程是否满足设计要求，由于每节肘管制作时切割预留的坡口尺寸不相同，在现场实际测量时，每节都需要推算a或b点到c点的水平和垂直距离，该项工作计算工作量大，且测量精度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种肘管测量验收装置，该装置的使用，克服了肘管验收时所测数据不易改正到设计值的难题，提高了现场观测、计算的效率和肘管安装验收的精度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种肘管测量验收装置，它包括小棱镜，所述小棱镜安装在棱镜杆上，所述棱镜杆的测量尖端与不锈钢角铁的直角顶点相配合，所述不锈钢角铁的直角顶点中心加工有小孔，所述测量尖端定位在小孔上，所述不锈钢角铁的一条直角边与肘管体的第一坡口面相贴合，另一条直角边与肘管体的第二坡口面相贴合，所述第一坡口面和第二坡口面之间通过肘管坡口过渡相连；所述不锈钢角铁通过强力磁铁固定在肘管体的第一坡口面上。

所述不锈钢角铁的中心线和肘管中心线标记相重合。

所述不锈钢角铁采用厚度不超过1mm的高硬度钢板折弯成90度。

所述小棱镜上设置有小棱镜气泡。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型有效的降低或规避每节肘管现场量ac或bc距离的次数和时间，减少改正到设计点位的工作量，提高肘管测量验收的精度和效率。

2、通过在不锈钢角铁上加工小孔能够方便棱镜杆的定位。

3、本实用新型的实施，解决了验收肘管时反复量取剖口尺寸，不易将实际测量坐标值改正归化到设计坐标值的难题，极大的提高了肘管测量验收的精度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为传统测量验收尾水肘管的结构示意图。

图2本实用新型的整体结构示意图。

图3本实用新型的强力磁铁结构示意图。

图4本实用新型的不锈钢角铁结构示意图。

图中：棱镜杆1、小棱镜气泡2、小棱镜3、测量尖端4、不锈钢角铁5、肘管坡口6、肘管体7、强力磁铁8、肘管中心线标记9、第一坡口面10、第二坡口面11、中心线12、小孔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图2-4，一种肘管测量验收装置，它包括小棱镜3，所述小棱镜3安装在棱镜杆1上，所述棱镜杆1的测量尖端4与不锈钢角铁5的直角顶点相配合，所述不锈钢角铁5的直角顶点中心加工有小孔13，所述测量尖端4定位在小孔13上，所述不锈钢角铁5的一条直角边与肘管体7的第一坡口面10相贴合，另一条直角边与肘管体7的第二坡口面11相贴合，所述第一坡口面10和第二坡口面11之间通过肘管坡口6过渡相连；所述不锈钢角铁5通过强力磁铁8固定在肘管体7的第一坡口面10上。

进一步的，所述不锈钢角铁5的中心线12和肘管中心线标记9相重合。通过中心线的重合能够提高测量精度。

进一步的，所述不锈钢角铁5采用厚度不超过1mm的高硬度钢板折弯成90度。通过折弯成90度能够保证其与肘管坡口6的第一坡口面10和第二坡口面11相贴合，进而简化测量过程。

进一步的，所述小棱镜3上设置有小棱镜气泡2。通过小棱镜气泡2能够判断小棱镜3是否水平。

具体实施步骤如下：取一块长8cm，宽2cm，厚度不超过1mm的高硬度钢板，结合直角靠尺将该钢板折成90°角，两条直角边约相等，制成不锈钢角铁5，在直角的顶点中心钻直径约为1mm的小孔13进而方便使用时安放小棱镜，精确量取找出钢板两直角边外侧的中心线精加工处理后用红油漆细线标识清楚；肘管测量验收时，将角铁放置在需要验收点位的坡口处，将角铁上标识的中心线与肘管上标识的中心线对齐，再将强力磁铁放置在角铁上，使角铁吸附在肘管上，在角铁的直角顶点立放小棱镜，小棱镜气泡居中可测量该点的坐标，得出的三维坐标值直接与设计三维坐标比对，即可判定该点是否满足设计要求。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。