一种用于实现夹持板状试样的夹具的制作方法

文档序号:12778948阅读:527来源:国知局
一种用于实现夹持板状试样的夹具的制作方法与工艺

本实用新型属于材料性能试验技术领域,具体的说,是涉及一种用于实现均匀夹持金属板状试样以进行力学试验的夹具。



背景技术:

人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种金属制生产设备部件。可见,金属行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。如何对金属类试样进行试验是金属行业普遍存在的问题,而对金属材料的力学试验过程则会直接影响到对金属材料性能的评估。

对金属材料进行力学试验时必须对金属试样实现夹持,用于夹持金属试样的常规夹具通常只是平板夹具进行夹持,并用两个或四个螺钉将两平板夹具夹紧以夹持住金属试样,但这样容易使金属试样受力不均,而且在实验过程中可能会因为金属变形导致两夹具夹板夹持力变化导致试样滑脱。

因此,迫切需要打破常规思路,在现有实验设备的基础上,对以往夹具进行改进,开发出一种能够对变形大小金属试样实现均匀夹持的夹具,已达到更准确的对金属进行力学试验的目的,减少因夹持不均匀而产生的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的是传统夹具夹持不均匀的技术问题,提供一种用于实现夹持板状试样的夹具,能够实现均匀有效的夹持金属及其他材料的板状试样。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下的技术方案予以实现:

一种用于实现夹持板状试样的夹具,包括两个对称设置的夹具主体,每个所述夹具主体上分别安装有一块夹具压板,两个夹具压板对称设置;每个所述夹具压板与其所对应的所述夹具主体通过两个螺栓固定连接;每组所述夹具主体与所述夹具压板之间设置有两块对称设置的楔形防滑斜块,这两块楔形防滑斜块分别嵌装于所述夹具主体与所述夹具压板各自设置的楔形槽口内;每组所述夹具主体与所述夹具压板内的两块所述楔形防滑斜块之间分别用于放置板状试样的一个夹持段;每组所述夹具主体与所述夹具压板的两个所述螺栓在所述楔形防滑斜块两侧对称布置,通过所述螺栓的紧固形成对所述楔形防滑斜块的压力从而使两块所述楔形防滑斜块均匀夹持板状试样;

每个所述楔形防滑斜块均为一端较厚一端较薄的梯形截面块状结构,其较厚一端相对于较薄一端远离板状试样中心;每组所述夹具主体与所述夹具压板内的两块所述楔形防滑斜块的相对面为具有防滑纹的平面,两块所述楔形防滑斜块各自与所述夹具主体、所述夹具压板的相对面为平滑斜面。

优选地,所述楔形防滑斜块的具有防滑纹的平面,其防滑纹的深度为0.1-0.5mm。

优选地,所述楔形防滑斜块的平滑斜面,其倾斜角度为10-45°。

优选地,两个所述夹具压板的相对面分别设置有用于观察板状试样夹持状态的缺口。

优选地,每组所述夹具主体与所述夹具压板的两个所述螺栓的间距为30mm。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的用于实现夹持板状试样的夹具,通过两个螺栓拧紧使夹具主体与夹具压板之间的间隙缩小,从而使两个楔形防滑斜块靠摩擦力稳定的夹持板状试样,并且保证板状试样的夹持段在夹具主体与夹具压板之间均匀受力,避免板状试样在力学试验过程中因受力不均而导致试验结果出现偏差;本实用新型可以适用于不同厚度和宽度的板状试样,对小尺寸的板状试样也能有效固定,打破了在试验机上使用平面夹板夹具夹持板状试样的常规思路,使板状试样不再受变形大小的限制,极大拓展了试验系统对于板状试样的应用范围,因此可以进行系列化推广,在各种试验系统中实现应用。

附图说明

图1是用于实现夹持板状试样的夹具的立体结构示意图;

图2是用于实现夹持板状试样的夹具的正面视图;

图3是用于实现夹持板状试样的夹具的侧面视图;

图4是夹具主体的立体结构示意图;

图5是夹具主体的正面视图;

图6是夹具主体的侧面视图;

图7是夹具压板的立体结构示意图;

图8是夹具压板的正面视图;

图9是楔形防滑斜块的立体结构示意图;

图10是楔形防滑斜块的侧面视图;

图11是板状试样的结构示意图。

图中:1:夹具主体;2:夹具压板;3:楔形防滑斜块;4:板状试样;5:螺栓;6:楔形槽口;7:螺纹孔;8:缺口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

如图1至图3所示,本实施例提供了一种用于实现夹持板状试样的夹具,主要包括45号钢制成的两个夹具主体1和两个夹具压板2以及四块楔形防滑斜块3,两个夹具主体1完全相同且对称设置,两个夹具压板2完全相同且对称设置,四块楔形防滑斜块3完全相同且以两个为一组对称设置,每一组的两个楔形防滑斜块3也对称设置。每个夹具主体1上分别安装有一块夹具压板2,每个夹具压板2与其所对应的夹具主体1通过两个螺栓5固定连接,形成一组夹具主体1与夹具压板2。每组夹具主体1与夹具压板2之间设置有两块对称设置的楔形防滑斜块3,每组夹具主体1与夹具压板2内的两块楔形防滑斜块3之间分别用于放置板状试样4的一个夹持段。每组夹具主体1与夹具压板2的两个螺栓5在楔形防滑斜块3两侧对称布置,通过螺栓5的紧固形成对楔形防滑斜块3的压力从而使两块楔形防滑斜块3均匀夹持板状试样4。通常地,同一夹具主体1上设置的相邻两个螺栓5之间的间距为30mm。

结合图4至图6和图7至图8所示,每组夹具主体1与夹具压板2的相对面分别设置有一个楔形槽口6,且楔形槽口6形状和尺寸与楔形防滑斜块3相匹配,使楔形防滑斜块3能够恰好地安装在楔形槽口6中。夹具主体1和夹具压板2上分别开设有两个螺纹孔7,螺栓3穿过夹具主体1和夹具压板2的螺纹孔7并拧紧,使夹具主体1和夹具压板2连接在一起,同时夹具主体1与夹具压板2之间形成夹持缝隙,该夹持缝隙随着螺栓3的紧固而变小,且两组夹具主体1与夹具压板2形成的夹持缝隙相互对齐,从而压紧处于夹具主体1和夹具压板2之间的楔形防滑斜块3。另外,两个夹具压板2的相对面的中间位置分别设置有一个缺口8,用以观察板状试样4夹持是否对中平齐。

结合图9至图11所示,楔形防滑斜块3均为梯形截面的块状结构,即一端较厚一端较薄,楔形防滑斜块3的倾斜角度以10°为佳,这样可以保证楔形防滑斜块3受到的压力大于其滑动力。每两块楔形防滑斜块3为一对,对称设置的安装在每组夹具主体1与夹具压板2之间,这两块楔形防滑斜块3分别嵌装于夹具主体1与夹具压板2各自预设的楔形槽口6中。两对(四个)楔形防滑斜块3也对称设置,板状试样4的两个夹持段分别放置于每一对楔形防滑斜块3之间。每组夹具主体1与夹具压板2内的两块楔形防滑斜块3的相对面为具有防滑纹的平面,而两块楔形防滑斜块3各自与夹具主体、夹具压板的相对面为平滑的斜面;同时,每块楔形防滑斜块3较厚一端相对于较薄一端远离板状试样4的中心设置。这样,在夹持板状试样4做试验的过程中,板状试样4与楔形防滑斜块3的摩擦力大于楔形防滑斜块3与夹具主体1和夹具压板2之间的摩擦力,板状试样4在拉伸的试验过程中楔形防滑斜块3会因受力而在夹具主体1和夹具压板2之间产生滑动,滑动方向是靠近板状试样4中心(也就是夹具主体1与夹具压板2的楔形槽口6形成的小口端)的方向,此时夹具主体1和夹具压板2就会对楔形防滑斜块3产生更大的压力,同样楔形防滑斜块3也会对板状试样4产生更大的压力,从而使板状试样4约拉越紧,均匀受力且不易脱落。较为优选地,楔形防滑斜块3与板状试样4所接触平面的防滑纹呈平行排布,防滑纹深0.5MM,以较好地保证楔形防滑斜块3与夹具主体1和夹具压板2的摩擦力小于楔形防滑斜块3与板状试样4的摩擦力。

上述用于实现夹持板状试样的夹具,其使用过程为;1)将本夹具安装在试验系统上;2)将上下两组夹具主体1及夹具压板2进行对中;3)将两对楔形防滑斜块3分别安装在两组夹具主体1和夹具压板2之间;4)将板状试样4两边的夹持段分别放置于两对楔形防滑斜块3之间,并用螺栓5拧紧;5)开始试验。

本实用新型的用于实现夹持板状试样的夹具,能够靠摩擦力均匀夹持板状试样4,且能够夹持不同厚度宽度的板状试样4,增加了适用范围,也提高了试验结果的准确性。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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