一种用于光度计的光吸收测试光池的制作方法

一种用于光度计的光吸收测试光池，属于光度测量仪器技术领域。

背景技术：

分光光度法则是通过测定被测物质在特定波长处或一定的波长范围内光的吸收度，对该物质进行定量分析。常用的测试光源包括紫外光、可见光、红外光等。光度计一般是采用可以产生多个波长的光源，通过系列分光装置产生特定波长的光源，光源通过测试的样品吸收层后，部分光源被吸收，可计算出样品的吸光值，从而测出样品的浓度。而吸收层的厚度与样品的浓度成反比。在现有技术过程中由于吸收层的厚度不能准确的控制精度，导致样品测量过程中数据不准确，无法正确的反应样品的浓度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置样品气体测试组件，通过样品气体测试组件中厚度均匀且可调的气体流通单元形成了样品气体的流通通道，完成了对样品气体厚度的精确控制，从而实现了对样品气体浓度的精确测量的用于光度计的光吸收测试光池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于光度计的光吸收测试光池，其特征在于：包括外壳，在外壳中部设置有测试光源的照射通道，在照射通道中设置有样品气体测试组件，样品气体测试组件包括可拆装的气体流通单元，气体流通单元在样品气体测试组件中形成样品气体的流通通道，测试光源垂直穿过样品气体的流通通道，在外壳上开设有与样品气体的流通通道同时连通的进气端和出气端。

优选的，在所述的外壳中设置有空腔，在空腔的上方和下方分别形成所述照射通道的进光孔和出光孔，进光孔和出光孔的直径小于空腔的直径，所述的样品气体测试组件卡装在该空腔内。

优选的，所述的样品气体测试组件还包括滤光片和支撑片，滤光片、气体流通单元和支撑片沿测试光源照射方向依次设置，气体流通单元的中部设有开孔，且开孔的两侧具有延伸至支撑片的支撑部外侧的延伸部，进气端和出气端分别与所述延伸部相连通，所述开孔与延伸部形成样品气体的流通通道。

优选的，所述的气体流通单元为光池环，光池环中部的开孔包括开设在光池环本体中心处的主通气孔以及形成所述延伸部的辅助通气孔，辅助通气孔对称设置在主通气孔的两侧并与主通气孔合为一体，主通气孔的开孔面积小于所述的支撑部的面积。

优选的，所述的支撑片截面为倒置的“T”型，包括与外壳空腔配合的底座以及所述的支撑部，支撑部为突出设置在底座上方的凸台。

优选的，所述的进气端和出气端分别为开设在外壳侧部的进气管和出气管。

优选的，所述的滤光片、气体流通单元和支撑片均为圆形。

优选的，所述的外壳为上、下可拆卸设计，并且在结合处设置有密封件。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本用于光度计的光吸收测试光池中，通过设置样品气体测试组件，通过样品气体测试组件中厚度均匀且可调的气体流通单元形成了样品气体的流通通道，完成了对样品气体厚度的精确控制，从而实现了对样品气体浓度的精确测量。

2、仅设置有外壳以及由滤光片、光池环、支撑片组成的样品气体测试组件，没有过于复杂的机械连接关系，结构极为简单且性能可靠。

3、由于光池环的厚度可以通过成熟的技术手段进行精确控制，因此可以针对不同的样品气体设计不同厚度的光池环，因此保证了样品气体测试厚度的精确性，从而实现了样品气体浓度的精确测量。

4、外壳采用可拆卸设计，因此其内部的样品气体测试组件易于替换，保证了产品的通用性，同时在外壳的结合处设置有密封件，实现了良好的气密性。

附图说明

图1为用于光度计的光吸收测试光池剖视图。

图2为用于光度计的光吸收测试光池俯视图。

图3为用于光度计的光吸收测试光池

其中：1、进光孔 2、进气管 3、外壳 4、滤光片 5、光池环 501、主通气孔 502、辅助通气孔 6、支撑片 7、出气管 8、出光孔。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种用于光度计的光吸收测试光池，包括外壳3，外壳3内部设置有一个上下等粗的圆柱形内腔，圆柱形内腔的上端从外壳3的顶部穿出后与外部连通形成位于外壳3顶部的进光孔1；圆柱形内腔的下端从外壳3的底部穿出后与外部连通形成位于外壳3底部的出光孔8，进光孔1和出光孔8的直径小于外壳3内部圆柱形内腔的直径。在外壳3的侧部突出的设置有进气管2和出气管7，进气管2和出气管7对称设置在外壳3的两侧且同时从两侧与外壳3的内腔连通。

在外壳3的圆柱形内腔中自上而下依次放置有滤光片4、光池环5和支撑片6，滤光片4为选取特定波长的光学器件，使得通过滤光片4的光成为某一特定波长的光。滤光片4的外径与外壳3圆柱形内腔的内径相同。支撑片6的截面为倒置的“T”型，包括圆柱形的底座以及同心设置在底座上方同样为圆柱形的凸台，支撑片6底座的外径与外壳3圆柱形内腔的内径相同。

如图3所示，设置在滤光片4和支撑片6之间的光池环5包括本体以及轴向设置在本体中部的通气孔，通气孔由主通气孔501和辅助通气孔502。主通气孔501为圆形，同心设置在本体的中心处，辅助通气孔502设置有两个，对称设置在主通气孔501的两端并与主通气孔501合为一体。

主通气孔501的直径小于支撑片6上方圆柱形凸台的直径，支撑片6上方不会从光池环5中部穿出，实现了支撑片6对光池环5的支撑作用。主通气孔501两侧的辅助通气孔502的外端位于支撑片6上方圆柱形凸台的外侧，因此两侧的辅助通气孔502的一部分位于支撑片6上方圆柱形凸台的外部。

在外壳3的圆柱形内腔内将滤光片4、光池环5以及支撑片6安装时，两侧的辅助通气孔502分别对应外壳3两侧的进气管2和出气管7。在外壳3的圆柱形内腔内将滤光片4、光池环5以及支撑片6安装完成之后，在支撑片6上方圆柱形凸台的外侧与外壳3的内壁之间形成环形空间，同时在支撑片6上方圆柱形凸台的上方形成与光池环5等厚的测试空间。

具体工作过程及工作原理如下：

样品气体通过外壳3上的进气管2进入外壳3内腔，样品气体在进入外壳3的内腔之后一部分支撑片6外部分环形空间直接从出气管7中输出，另一部分从光池环5的辅助通气孔502进入光池环5的主通气孔501内部。此时光源从进光孔1射入，经过滤光片4滤过之后成为特定波长的测试光源，测试光源继续射入光池环5内并照射到样品气体中，测试光源在被样品气体吸收一部分之后从出光孔8射出，通过测量样品气体对测试光源的吸光值，从而精确的测出样品的浓度。

在本用于光度计的光吸收测试光池中，外壳3采用上、下可拆卸设计，并通过常规的连接手段实现连接，如螺栓、螺纹等，并且在结合处设置有密封件，以实现良好的气密性。由于光池环5的厚度可以通过成熟的技术手段进行精确控制，因此可以针对不同的样品气体设计不同厚度的光池环5，因此保证了样品气体测试厚度的精确性，从而实现了样品气体浓度的精确测量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。