一种催化器气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械测试设备技术领域，尤其涉及一种催化器气密性检测装置。

背景技术：

罐状结构件以及管状结构件作为设备生产中常用部件其气密性是十分重要的性能参数，由于该参数的重要所以在实际生产中需要对该类结构件进行气密性实验，现有的气密性实验设备是简单的将结构件两端密封，然后进行充气，在该过程中，密封部分容易在高压下松脱，导致实验的测试参数失准。而对于催化器来说，其形状更为特殊，两端小而中间大，且两端形状不相同，现有的气密性装置无法很好的应用于催化器的气密性检测。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种催化器气密性检测装置，本实用新型通过设置两个相对移动的端部夹具对待测工件进行端部的整体密封，同时配合移动机构在气压提过程中始终加紧工件以保证密封性，同时两端的端部夹具同时进行充气，提高了气密性测试的整体效率。

本实用新型的技术方案是提供一种催化器气密性检测装置，包括设置在相对侧的端部夹具以及充气装置，所述的端部夹具上设置充气通孔，所述充气通孔的一侧端口与所述充气装置连接，另一端连接有与待检测工件端部外轮廓配合的固定部，所述的端部夹具上设置用于将两侧所述端部夹具进行相对靠拢的线性运动的移动机构，两侧所述端部夹具之间还设置有托举台。作为本实用新型的优选，所述的托举台上设置有契合工件下侧外壁轮廓的弧形架。

作为本实用新型的优选，所述的移动机构包括移动架，所述移动架与所述端部夹具连接，所述移动架上设置有前顶气缸。

作为本实用新型的优选，所述的充气装置为充气泵。

作为本实用新型的优选，所述的固定部内侧壁上设置有用于增加密封性的密封胶层。这样设计是为了消除固定部与催化器之间的缝隙，提升密封性能。

作为本实用新型的优选，所述的密封胶层内部设置有通过充气扩大体积以增强密封效果的气囊。这样设计使得固定部的密封性随着气压提升而提升，完全解决了气压提升的过程中密封性下降的问题。

作为本实用新型的优选，所述的充气通孔包括与所述气囊相连通的第一通孔以及与工件相连通的第二通孔。这样就能保证同时充气。

作为本实用新型的优选，所述的第一通孔为环形通孔且包围在所述第二通孔的外侧，所述的第一通孔与所述第二通孔的中心轴线重合。这样就能保证充气时气压均衡。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型拥有密封性好，测试效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

1-端部夹具；2-充气装置；3-充气通孔；4-固定部；5-移动机构；6-托举台；7-弧形架；8-移动架；9-前顶气缸；10-密封胶层；11-气囊；3-1-第一通孔；3-2-第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的第一种实施例包括设置在相对侧的端部夹具1以及充气装置2，端部夹具1上设置充气通孔3，充气通孔3的一侧端口与充气装置2连接，另一端连接有与待检测工件端部外轮廓配合的固定部4，端部夹具1上设置用于将两侧端部夹具1进行相对靠拢的线性运动的移动机构5，两侧端部夹具1之间还设置有托举台6。托举台6上设置有契合工件下侧外壁轮廓的弧形架7。移动机构5包括移动架8，移动架8与端部夹具1连接，移动架8上设置有前顶气缸9。充气装置2为充气泵。固定部4的具体设置是根据催化器两端形状的不同而改变的，所以与外轮廓配合就是与外轮廓贴合设计，是十分重要的设计要点。移动机构5的移动方式必须是线性的，这样在气压提升的时候才能很稳定的将催化器压紧。移动机构5的作用一是为了夹紧催化器，二是为了保持密封性，这一点作用主要体现在充气过程中，催化器内气压提升导致固定部4往两边移动，从而导致密封性降低，而移动机构5就必须动态的配合这种相对移动进行移动再次夹紧催化器保证密封性。同样的是充气装置2可以替换成充液装置，如水泵等。

如图2至图3所示，本实用新型的第二种实施例包括设置在相对侧的端部夹具1以及充气装置2，端部夹具1上设置充气通孔3，充气通孔3的一侧端口与充气装置2连接，另一端连接有与待检测工件端部外轮廓配合的固定部4，端部夹具1上设置用于将两侧端部夹具1进行相对靠拢的线性运动的移动机构5，两侧端部夹具1之间还设置有托举台6。托举台6上设置有契合工件下侧外壁轮廓的弧形架7。移动机构5包括移动架8，移动架8与端部夹具1连接，移动架8上设置有前顶气缸9。充气装置2为充气泵。固定部4内侧壁上设置有用于增加密封性的密封胶层10，橡胶层10采用硅胶材质，硅胶容易发生形变，应变能力好，同时硅胶的密封性也比一般橡胶更加与优秀。密封胶层10内部设置有通过充气扩大体积以增强密封效果的气囊11，这样随着气压变大密封胶层10的密封性能也随之增强，优选的是密封胶层10的表面无任何纹路为光滑平整表面。充气通孔3包括与气囊11相连通的第一通孔3-1以及与工件相连通的第二通孔3-2。第一通孔3-1为环形通孔且包围在第二通孔3-2的外侧，第一通孔3-1与第二通孔3-2的中心轴线重合。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。