一种水平度检测工具的制作方法

本实用新型涉及一种水平度检测工具，属于水平度检测领域。

背景技术：

某些大型设备装配时，由于其尺寸大，长度有时十几米，甚至更长达到几十米，为保证设备装配安装精度、能够正常运行，设备水平。安装装配中，设备装配的支撑面有较高的水平度要求。传统工艺在检测支撑面水平度时，通常采用水平仪进行测量，由于水平仪尺寸较短，对于检测较大支撑面的水平度时，必须分段测量，然后，通过综合计算，得到总体水平度。该方法操作繁琐、且测量数据误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统工艺采用水平仪检测较大支撑面的水平度时，存在操作繁琐、测量误差大等问题，而提供一种水平度检测工具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种水平度检测工具，包括测量器和连通管；

测量器包括测量器本体、测量器上盖和深度千分尺；

测量器本体为上端开口的筒形件，测量器本体的底面为平面，测量器本体的侧壁开有竖直方向透明的观察窗，测量器本体的侧壁下方开有连通孔；测量器本体上端开口处通过测量器上盖封装，测量器上盖中心开有安装孔，深度千分尺安装在测量器上盖的安装孔内，深度千分尺的前端固定测量锥；多个测量器分别布置在待测平面的各个测量点，每个测量器分别通过各自的连通孔与连通管连接，使所有测量器通过连通管管路连通。

测量时，将各个测量器分别布置在待测平面的各个测量点，并向各个测量器组成的连通管路内注入测量液，测量液的液面高度高于连通孔的上沿，通过每个测量器内调节深度千分尺插入深度，使深度千分尺前端的测量锥接触水面，水面会产生波纹，记录此刻的千分尺读数，得出每个测量器的测量值。由于所有测量器为连通管路，测量液在所有各个测量器内的水平高度至是一致的，以任意一个测量器的测量值为基准值，其它各测量值与基准值比较，得出各测量点水平度。

有益效果

本实用新型的水平度检测工具，结构简单、操作方便，解决了大型设备装配平面的水平度测量问题，测量精度高，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型水平度检测工具使用示意图；

图2为本实用新型水平度检测工具中测量器的结构示意图；

图中，1-待测平面，2-测量器，3-连通管，4-深度千分尺，5-测量器上盖，6-测量锥，7-测量液，8-连通孔，9-测量器本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种水平度检测工具，如图1所示，包括测量器2和连通管3；

如图2所示，测量器2包括测量器本体9、测量器上盖5和深度千分尺4；

测量器本体9为上端开口的筒形件，测量器本体9的底面为平面，测量器本体9的侧壁开有竖直方向透明的观察窗，测量器本体9的侧壁下方开有连通孔8；测量器本体9上端开口处通过测量器上盖5封装，测量器上盖5中心开有安装孔，深度千分尺4安装在测量器上盖5的安装孔内，深度千分尺4的前端固定测量锥6；多个测量器分别布置在待测平面1的各个测量点，每个测量器分别通过各自的连通孔8与连通管3连接，使所有测量器通过连通管3管路连通。

测量时，将各个测量器分别布置在待测平面1的各个测量点，并向各个测量器组成的连通管路内注入测量液7，测量液7的液面高度高于连通孔8的上沿，通过每个测量器内调节深度千分尺4插入深度，使深度千分尺4前端的测量锥6接触水面，水面会产生波纹，记录此刻的千分尺读数，得出每个测量器的测量值。由于所有测量器为连通管路，测量液在所有各个测量器内的水平高度至是一致的，以任意一个测量器的测量值为基准值，其它各测量值与基准值比较，得出各测量点水平度。

基座1水平支撑板的让位空间左侧通过刮板架11固定刮板12和回墨板14，刮板12和回墨板14位于丝网架10的丝网上方；

基座1水平支撑板的让位空间右侧导轨连接滑座3，滑座3通过轴承水平连接滑座转轴，且滑座转轴与固定座转轴的轴线一致，滑座3在导轨上的移动方向与滑座转轴与固定座转轴的轴线平行；滑座3左侧的滑座转轴上套接固定动夹板4，滑座3右侧的滑座转轴上套接固定手柄7；

托架2底部为水平支撑板，托架2水平支撑板的上板面固定有产品安装架，托架2水平支撑板的下方与竖直气缸16相连，竖直气缸16控制托架2上下竖直运动，托架2水平支撑板的右端通过连杆13与滑座3相连，托架2上下竖直运动时通过连杆带动滑座3水平滑动。

工作过程：

印刷前，托架2位于竖直气缸16行程的下位，筒形件产品水平放置在托架2的产品安装架上，通过竖直气缸16控制托架2向上抬起产品，同时托架2通过连杆13带动滑座3向固定座5一侧滑动；当筒形件产品向上运动至侧壁与丝网架10的丝网接触时，滑座3向固定座5一侧滑动到位，使固定座5右侧的定夹板6与滑座3左侧的动夹板4将筒形件产品两端夹紧；旋转与滑座转轴固定的手柄7，带动筒形件产品以及与固定座转轴固定的定夹板6和齿轮8旋转同步旋转，齿轮8旋转使与其啮合的齿条9向后压缩弹簧15，与齿条9固定的丝网架10相对刮板12向后运动，使丝网架10内的丝网对下端滚动接触的筒形件产品进行环面印刷，当丝网运动至其末端与刮板12对正时，一次印刷完成。松开手柄7，齿条9在弹簧15的作用下向前运动，带动与齿条9固定的丝网架10相对回墨板向前运动，对丝网回墨。通过竖直气缸16控制托架2向下移动，同时托架2通过连杆13带动滑座3向固定座5相反一侧滑动，使固定座5右侧的定夹板6与滑座3左侧的动夹板4松开筒形件产品的两端，卸下印刷后筒形件产品，重新放置带印刷筒形件产品后按照上述操作再次完成印刷。