一种螺杆快速检测装置的制作方法

文档序号:12589621阅读:476来源:国知局
一种螺杆快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆快速检测装置。



背景技术:

目前,螺杆需要检测的尺寸较多,有螺杆总长度(除螺帽)、螺纹长度、螺杆直径和螺杆的弯曲度。检验人员将螺杆放置平台上,使用钢尺先测试螺杆总长度(除螺帽),再测试螺纹长度,然后用数显卡尺测试螺杆直径,最后再用平衡仪、塞尺或目视观测螺杆的弯曲度,需要很多检测步骤,工作效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种螺杆快速检测装置,该检测装置可一次性快速检测出螺杆的直径、总长度(除螺帽)、螺纹长度和弯曲度共计四个尺寸,大大提高了检测效率。

为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:包括水平布置的钢板,所述钢板的上表面沿其长度方向设有截面为半圆形的第一通槽与第二通槽,所述第一通槽与第二通槽的直径相异,且第一通槽与第二通槽之间的钢板上设有第一钢尺,所述的第一钢尺的长度与钢板的长度相吻合,且第一钢尺靠近第一通槽与第二通槽的尺面上均设有刻度。

所述钢板的上表面还设有与第一通槽相平行的第三通槽及第四通槽,所述的第三通槽与第四通槽之间设有第二钢尺,所述的第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽的直径相异且与常用螺杆的直径相匹配。

所述第一钢尺的宽度与第一通槽及第二通槽相靠近槽壁之间的间距相吻合,所述第二钢尺的宽度与第三通槽及第四通槽相靠近槽壁之间的间距相吻合。

所述的第一钢尺及第二钢尺与钢板为一体结构。

由上述技术方案可知,本实用新型通过将待测螺杆放置在与其型号相匹配的通槽内,通过待测螺杆与通槽的匹配性可以一次性快速检测出螺杆的总长度(除螺帽)、螺纹段长度、螺杆直径和螺杆弯曲度共计四个尺寸。该检测装置制造成本低,结构简单,简化检测步骤的同时,大大提高了检测的工作效率。

附图说明

图1是待测螺杆的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明:

如图1所示 ,待测螺杆10包括螺帽20、螺杆30以及设置在螺杆30上的螺纹段40。

如图2所示的一种螺杆快速检测装置,包括水平布置的钢板1,钢板1的上表面沿其长度方向设有截面为半圆形的第一通槽2与第二通槽3,第一通槽2与第二通槽3的直径相异,且第一通槽2与第二通槽3之间的钢板1上设有第一钢尺4,第一钢尺4的长度与钢板1的长度相吻合,且第一钢尺4靠近第一通槽2与第二通槽3的尺面上均设有刻度。

进一步的,钢板1的上表面还设有与第一通槽2相平行的第三通槽5及第四通槽6,第三通槽5与第四通槽6之间设有第二钢尺7,第一通槽2、第二通槽3、第三通槽5、第四通槽6的直径相异且与常用螺杆的直径相匹配。第一通槽2、第二通槽3、第三通槽5、第四通槽6可以直接在钢板1上铣出,且上述通槽的直径与常用螺杆的型号相匹配。检测时,只需将螺杆放置在对应型号的通槽内即可。

进一步的,第一钢尺4的宽度与第一通槽2及第二通槽3相靠近槽壁之间的间距相吻合,第二钢尺7的宽度与第三通槽5及第四通槽6相靠近槽壁之间的间距相吻合。

更进一步的,第一钢尺4及第二钢尺7与钢板1为一体结构。即直接在第一通槽2与第二通槽3之间、第三通槽5与第四通槽6之间的钢板1上直接标注出刻度尺寸。

本实用新型的工作原理及使用方法如下:

检测时,根据待测螺杆的型号将其放置在对应型号的通槽内。下面以第一通槽为例进行说明:

人工将待测螺杆10放置在相对应的第一通槽内,将螺帽放置在第一通槽外,并使螺帽与钢板的侧面相贴合;用于抵住螺帽顶部,使除螺帽外的其余部分与第一通槽贴合紧密,若螺杆无法与第一通槽贴合紧密,说明螺杆的弯曲度不符合要求;若螺杆可以与第一通槽贴合紧密,说明螺杆的直径与第一通槽的直径相同,符合直径要求;此时再通过第一钢尺读取螺杆总长度(除螺帽)和螺纹段的长度即可。通过上述步骤可以一次性检测出螺杆的总长度(除螺帽)、螺纹段长度、螺杆直径和螺杆弯曲度共计四个尺寸。第二通槽、第三通槽、第四通槽的检测与第一通槽相同,在此不再赘述。

综上所述,本实用新型通过将待测螺杆放置在与其型号相匹配的通槽内,通过待测螺杆与通槽的匹配性可以一次性快速检测出螺杆的总长度(除螺帽)、螺纹段长度、螺杆直径和螺杆弯曲度共计四个尺寸。该检测装置制造成本低,结构简单,简化检测步骤的同时,大大提高了检测的工作效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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