塔架式抽油机皮带检测装置的制作方法

本实用新型实施例涉及皮带检测技术，尤其涉及一种塔架式抽油机皮带检测装置。

背景技术：

石油标准SY/T6729-2014无游梁式抽油机中规定：悬绳器与柔性件的连接强度应进行检验。在型式试验时按额定悬点载荷的2倍进行单根静拉试验；在出厂检验时，按额定悬点载荷的0.75倍进行单根静拉试验或按额定悬点载荷的1.5倍进行两根钢丝绳(共同承受)静拉试验，达到试验拉力后保持拉力3min。

现有技术中塔架式抽油机柔性件多选用皮带结构，现有皮带检测工装通常根据皮带实际长度对悬绳器与柔性件的连接强度应进行检验。

然而现有塔架式抽油机，由于其结构特点，皮带多为十几米或几十米，采用现有技术中的皮带检测工装，需设计较长的结构，较长结构的检测工装操作时不易对整个检测工装进行监控，容易造成检验误差以及安全问题，同时浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塔架式抽油机皮带检测装置，通过使用塔架式抽油机皮带检测装置，在满足皮带静拉试验的情况下，可简化原有工装的设计，提高检测效率。

本实用新型提供一种塔架式抽油机皮带检测装置，该塔架式抽油机皮带检测装置包括皮带滚轮、主梁和行走机构；皮带滚轮设置在主梁第一端，皮带滚轮的外圆周上缠绕至少一圈皮带，且皮带的第一端固定在皮带滚轮上，行走机构安装在主梁第二端，行走机构可相对主梁移动，皮带的第二端沿主梁延伸并绕过行走机构后，与主梁相固定。

进一步地，主梁由两块平行的钢体组成，钢体为两块平行的槽型钢扣接组成的中空密闭结构，两钢体之间设置有轴向垂直于主梁长度方向的圆柱体，皮带可以在圆柱体上滑动。

进一步地，皮带滚轮的圆周面上设置有固定皮带的卡槽，且皮带滚轮侧壁上远离圆心的部位开设有多个可穿入卡销的通孔。

进一步地，主梁底部安装有支撑架。

进一步地，行走机构包括底座、驱动缸和皮带滑动机构，驱动缸设置在底座上，且驱动缸的作用端和皮带滑动机构连接。

进一步地，底座第一端安装在主梁第二端的底部，底座第二端上设置有皮带滑动机构。

进一步地，皮带滑动机构包括半圆柱，半圆柱底部焊接有基座，半圆柱的轴向平面与主梁第二端侧面平行，半圆柱轴向所在直线与皮带滚轮轴向所在直线平行，皮带绕过皮带滑动机构的圆弧面。

进一步地，驱动缸设置在主梁第二端与皮带滑动机构之间。

进一步地，还包括力传感器，力传感器设置在驱动缸上，用于检测驱动缸受到的压力。

进一步地，主梁的底部设置有用于固定皮带的固定销。

本实用新型提供一种塔架式抽油机皮带检测装置，该塔架式抽油机皮带检测装置包括皮带滚轮、主梁和行走机构；皮带滚轮设置在主梁第一端，皮带滚轮的外圆周上缠绕至少一圈皮带，且皮带的第一端固定在皮带滚轮上，行走机构安装在主梁第二端，行走机构可相对主梁移动，皮带的第二端沿主梁延伸并绕过行走机构后，与主梁相固定。通过使用塔架式抽油机皮带检测装置，在满足皮带静拉试验的情况下，可简化原有工装的设计，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塔架式抽油机皮带检测装置的结构示意图；

图2为皮带滚轮的结构示意图；

图3为行走机构的正视图；

图4为行走机构的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型塔架式抽油机皮带检测装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供一种塔架式抽油机皮带检测装置，该塔架式抽油机皮带检测装置包括皮带滚轮1、主梁2和行走机构3；皮带滚轮1设置在主梁2第一端，皮带滚轮1的外圆周上缠绕至少一圈皮带5，且皮带5的第一端固定在皮带滚轮1上，行走机构3安装在主梁2第二端，行走机构3可相对主梁移动，皮带5的第二端沿主梁2延伸并绕过行走机构3后，与主梁2相固定。

在需要对皮带5单根静拉试验时，将皮带5第一端固定并缠绕在皮带滚轮1上，将皮带5的第二端穿过主梁2绕过行走机构3后固定在主梁2上，该塔架式抽油机皮带检测装置不破损皮带5的情况下减小了皮带5被测量段的长度，使得皮带5在测量过程中，容易对整个皮带5和测量装置进行监测，得出皮带在单根静拉试验时更全面的抗拉状态，并且该塔架式抽油机皮带检测装置操作简单，提高了检测效率。

具体的，主梁2由两块平行的钢体组成，钢体为两块平行的槽型钢扣接组成的中空密闭结构，两钢体之间设置有轴向垂直于主梁2长度方向的圆柱体23，皮带可以在圆柱体23上滑动。主梁2的两块条形钢体之间由圆柱体23连接，圆柱体23位于两块条形钢体上侧，对皮带5进行单根静拉试验时，皮带5平铺在两钢体之间的圆柱体23上，皮带滚轮1在对皮带5进行缠绕时，皮带5在圆柱体23上滑动，圆柱体23即可以保持皮带5清洁，又可以减小皮带5在拖拽过程中的摩擦力，避免皮带损害。此外，钢体为两块平行的槽型钢扣接组成的中空密闭结构，此结构即保证了钢体的强度又节约了材料。

具体的，如图2所示，皮带滚轮1的圆周面上设置有固定皮带的卡槽11，且皮带滚轮侧壁上远离圆心的部位开设有多个可穿入卡销的通孔12。在皮带滚轮1缠绕皮带前，需要先将皮带5固定在卡槽11上，实现皮带可以紧密的缠绕在皮带滚轮上，皮带滚轮1上还设置有多个可穿过卡销的通孔12，当皮带滚轮1完成皮带的缠绕时，将卡销穿设在通孔12里，卡销两端会卡在主梁2的两块钢体上，阻止皮带滚轮1转动，从而固定皮带滚轮1，本实施例优选4个通孔12，即可达到滚轮在任意位置，都会有通孔12暴露在主梁2外侧，从而利用卡销对通孔12进行皮带滚轮1进行固定。

具体的，皮带滚轮1外圆周上还设置有限制皮带5的限位片13，限位片13间隔设置在皮带滚轮1的外圆周两侧，缠绕在皮带滚轮1的皮带位于皮带滚轮1外圆周两侧限位片13之间，防止皮带5从皮带滚轮1脱落。

具体的，主梁2底部安装有支撑架21，支撑架21可以直接焊接在主梁2的两块钢体上，支撑架21一方面使得皮带滚轮1悬空在主梁2上，实现了皮带滚轮1自由滚动，另一方面也方便主梁的移动。具体的，支撑架21的底端设置有底座，较大受力面积的底座可以避免了支撑架21陷入松软地面，从而预防了由于主梁2整体放置不平引起的安全隐患。

具体的，如图3和图4所示，行走机构3包括底座31、驱动缸32和皮带滑动机构33，驱动缸32设置在底座31上，且驱动缸32的作用端和皮带滑动机构33连接，底座31第一端安装在主梁2第二端的底部，底座31第二端上设置有皮带滑动机构33。皮带滑动机构33主体为半圆柱，半圆柱主体下部平面一侧通过三角板331焊接有基座332，半圆柱的轴向平面与主梁2第二端侧面平行，半圆柱轴向所在直线与皮带滚轮1轴向所在直线平行，驱动缸32设置在主梁2第二端与皮带滑动机构33之间。主梁2的底部设置有用于固定皮带的固定销22。在对皮带5进行单根静拉试验时，皮带5的一端固定并缠绕在皮带滚轮1上，皮带5的另一端绕过皮带滑动机构33半圆柱的圆弧面，固定在设置在主梁底部的固定销2上，底座31的第一端安装在主梁2第二端的底部，底座31第二端上设置有皮带滑动机构33，皮带滑动机构33的基座332可以相对底座32滑动，驱动缸32安装在主梁2第二端和皮带滑动机构33之间，驱动缸32的作用端连接在皮带滑动机构3上，驱动缸作用端的背面抵触在主梁2的第二端，驱动缸32的作用端对皮带滑动机构33产生压力，皮带滑动机构33在压力作用下向背离主梁2方向移动，从而拉紧皮带5，由于皮带滑动机构33重量较小，皮带滑动机构33与底座31之间的摩擦力与驱动缸产生的压力相比极小，可以忽略不计，从而单根皮带5上的作用力等于驱动缸产生压力的一半。

具体的，皮带滑动机构33靠近主梁2的一面为平面，背离主梁2的一面为弧面，驱动缸32的作用端连接在皮带滑动机构33的平面上，驱动缸32对皮带滑动机构33产生的压力平行于皮带5的延伸方向，从而准确的测量皮带的抗拉强度，皮带5需要绕过皮带滑动机构33的弧面一端，固定在主梁2底部的固定销22上，将滑动机构33的一侧设计为弧面，减小了皮带与滑动机构33之间摩擦力，使皮带滑动机构33两侧的皮带受力相同，从而可以测算单根皮带的抗拉强度，同时将滑动机构33的一侧设计为弧面也可以避免在试验过程中皮带滑动机构33对皮带的磨损。

具体的，本实施例中塔架式抽油机皮带检测装置还包括力传感器，力传感器设置在驱动缸上，用于检测驱动缸受到的压力。根据里传感器检测到的力的大小可以测算出单根皮带所承受的拉力大小，单根皮带所承受力的大小等于力传感器检测力大小的一半。

本实用新型提供一种塔架式抽油机皮带检测装置，该塔架式抽油机皮带检测装置包括皮带滚轮、主梁和行走机构；皮带滚轮设置在主梁第一端，皮带滚轮的外圆周上缠绕至少一圈皮带，且皮带的第一端固定在皮带滚轮上，行走机构安装在主梁第二端，行走机构可相对主梁移动，皮带的第二端沿主梁延伸并绕过行走机构后，与主梁相固定。通过使用塔架式抽油机皮带检测装置，在满足皮带静拉试验的情况下，可简化原有工装的设计，提高检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。