一种可自动补水的光缆渗水试验装置的制作方法

本实用新型涉及光缆渗水试验装置技术领域，尤其涉及一种可自动补水的光缆渗水试验装置。

背景技术：

光缆在使用过程中，光缆渗水后会引起光纤的水峰衰减，水渗透光缆后，会锈蚀、并折断光缆；水渗透光缆后可能流过接头盒，进而对给通信带来影响，由于渗水对光缆性能影响大，光缆行业标准规定，光缆在出厂时需要进行光缆渗水试验，保证光缆100％不渗水，传统的光缆渗水试验装置，需要多种繁杂的控制电路才能实现为加高水管进行补水，工序繁杂，不能实现简单的自动补水，为此，我们提出一种可自动补水的光缆渗水试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能自动补水等缺点，而提出的一种可自动补水的光缆渗水试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可自动补水的光缆渗水试验装置，包括主水管，所述主水管的下端设有安装座，所述主水管沿轴向的侧壁上设有多个不锈钢球阀，且不锈钢球阀与主水管之间的接头设为单螺纹短接头，所述主水管的一端部设有排空阀，所述主水管的顶部设有加高水管，所述加高水管的上端设有不锈钢水箱，所述不锈钢水箱顶端设有水箱盖板，所述不锈钢水箱内壁上设有竖直的液位显示器，所述不锈钢水箱内壁的上端设有通孔，所述通孔内安装有不锈钢浮球阀，所述不锈钢浮球阀的输入端与外接水管相连接，所述不锈钢浮球阀的浮球位于不锈钢水箱内。

优选的，所述水箱盖板上端中部通过螺钉连接有手柄。

优选的，所述水箱盖板与不锈钢水箱侧壁通过合页活动连接。

优选的，所述安装座上端的中部开设有截面呈倒置梯形的凹槽，所述主水管位于凹槽内。

本实用新型提出的一种可自动补水的光缆渗水试验装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，当加高水管内的水位过低时，不锈钢水箱内不锈钢浮球阀的浮球下移，使得与浮球相连的阀杆向下移动，使得不锈钢浮球阀被打开，使得外接水源自动为不锈钢水箱注水，当水位上升，浮球上移，使得阀杆向上移动，从而使得不锈钢浮球阀被关闭，该可自动补水的光缆渗水试验装置，结构简单，操作方便，不需要繁杂的控制电路就可以进行补水工作，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动补水的光缆渗水试验装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种可自动补水的光缆渗水试验装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可自动补水的光缆渗水试验装置的主水管结构俯视图。

图中：主水管1、安装座2、不锈钢球阀3、加高水管4、排空阀5、不锈钢水箱6、水箱盖板7、手柄8、液位显示器9、不锈钢浮球阀10、单螺纹短接头11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自动补水的光缆渗水试验装置，包括主水管1，主水管1的下端设有安装座2，安装座2上端的中部开设有截面呈倒置梯形的凹槽，主水管1位于凹槽内，使得主水管1更加的牢固，主水管1沿轴向的侧壁上设有多个不锈钢球阀3，且不锈钢球阀3与主水管1之间的接头设为单螺纹短接头11，主水管1的一端部设有排空阀5。

主水管1的顶部设有加高水管4，加高水管4的上端设有不锈钢水箱6，不锈钢水箱6顶端设有水箱盖板7，水箱盖板7上端中部通过螺钉连接有手柄8，便于观察不锈钢水箱6内的情况，水箱盖板7与不锈钢水箱6侧壁通过合页活动连接，既方便开箱，又能够防止水箱盖板7脱落，不锈钢水箱6内壁上设有竖直的液位显示器9，不锈钢水箱6内壁的上端设有通孔12，通孔12内安装有不锈钢浮球阀10，不锈钢浮球阀10的输入端与外接水管相连接，不锈钢浮球阀10的浮球位于不锈钢水箱6内。

本实用新型在操作时，当加高水管4内的水位过低时，不锈钢水箱6内不锈钢浮球阀10的浮球下移，使得与浮球相连的阀杆向下移动，使得不锈钢浮球阀10被打开，使得外接水源自动为不锈钢水箱6注水，当水位上升，浮球上移，使得阀杆向上移动，从而使得不锈钢浮球阀10被关闭，该可自动补水的光缆渗水试验装置，结构简单，操作方便，不需要繁杂的控制电路就可以进行补水工作，值得推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。