大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体说，涉及一种大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置。

背景技术：

膛线是在深孔类工件内壁上加工出一条或一组螺旋线槽，螺旋线槽的截面通常为矩形或圆弧等形状，螺旋槽一般采用机械或电解等专用设备加工，螺旋槽的参数包括线数、截面形状、其尺寸精度、表面粗糙度、螺旋槽的导程等，其中线数、截面形状、尺寸精度和表面粗糙度可以通过计数、截面样板、粗糙度对比样块进行检测。而由于螺旋槽在深孔内壁上，其导程值难以高效、准确地检测，若检测不准会影响膛线的工作性能。因此，需要一种专用高效、准确的深孔螺旋槽组导程检测装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置，能够准确、高效地检测大口径深孔内膛螺旋槽组导程，并且操作简单、使用方便、测量结果准确性高。

技术方案如下：

一种大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置，端盘、芯轴、芯杆和定位盘；所述端盘的侧壁开有两个位于同一直径上的台阶孔，两个测头分别安装在所述台阶孔内；所述芯轴的一个端部连接在所述端盘的轴心处，另一端套装在所述芯杆内；所述定位盘套装在所述芯杆靠近端部的位置；所述芯杆设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一顶丝；所述定位盘的外侧设置有刻度圆盘；所述芯杆的端部连接有手柄；刻线分别设置在所述端盘和所述刻度圆盘的柱面上。

进一步：所述芯轴在轴向开有凹槽，所述第一顶丝的顶端顶在所述凹槽内。

进一步：所述芯轴设置有台阶轴，所述台阶轴设置有螺纹和第一键槽；所述端盘在轴心处开有固定通孔，所述固定通孔的内壁上开有第二键槽；所述台阶轴套装在所述固定通孔内，所述第一键槽和所述第二键槽安装有定位键；螺母安装在所述台阶轴的螺纹上，将所述端盘固定在所述芯轴的端部。

进一步：所述端盘的刻线与所述台阶孔的轴线相交。

进一步：所述芯杆的端部位置开有圆弧环槽，所述手柄轴线位置开有连接孔，所述手柄的侧壁开有第三螺纹孔；螺钉、弹簧、滚珠安装在所述第三螺纹孔内，所述滚珠的下部位于所述圆弧环槽内，所述弹簧位于所述螺钉和所述滚珠之间，所述螺钉连接在所述第三螺纹孔内。

进一步：所述定位盘开有定位通孔，所述芯杆开有定位槽，定位销穿设在所述定位通孔和所述定位槽上。

进一步：所述刻度圆盘中间一条所述刻线与所述端盘的所述刻线在同一水平面上。

进一步：所述芯杆上套装有支撑盘，所述支撑盘位于所述定位盘与所述端盘之间；所述支撑盘设置有第二螺纹孔，第二顶丝安装在所述第二螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型通过手推手柄沿深孔轴向移动，端盘上的测头在螺旋槽内滑动，带动芯轴、芯杆、定位盘等转动，轴向移动一个导程，圆周向旋转一周，检查深孔端面的刻线在定位盘上两刻线之间，则螺旋槽导程合格。本实用新型能够准确、高效地检测大口径深孔内膛螺旋槽组导程，并且操作简单、使用方便、测量结果准确性高。

附图说明

图1是本实用新型中大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的结构图；

图2是本实用新型中刻线的位置示意图；

图3是本实用新型中图1的I位置的局部放大图；

图4是本实用新型中大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的工作状态图；

图5是本实用新型中刻度圆盘与零件的位置关系图；

图6是本实用新型中图5中Ⅱ位置的局部放大图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的结构图。如图2所示，是本实用新型中刻线12的位置示意图。

大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的结构包括：端盘1、芯轴3、芯杆7、定位盘11。

端盘1的侧壁开有两个位于同一直径上的台阶孔，两个测头2分别安装在台阶孔内；芯轴3的一个端部连接在端盘1的轴心处，芯杆7为管状结构并套装在芯轴3上，定位盘11套装在芯杆7上；芯杆7设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一顶丝8；定位盘11的外侧设置有刻度圆盘13；芯杆7的端部连接有手柄15；刻线12分别设置在端盘1、刻度圆盘13的柱面上。

芯轴3在轴向方向开有凹槽，第一顶丝8的顶端顶在凹槽内，凹槽用于给芯轴3滑动时定位；芯轴3相对于芯杆7可以沿轴线方向滑动，芯轴3通过芯杆7的第一顶丝8顶紧并固定伸出长度，保证芯轴3与芯杆7的轴向和圆周向同步运动。

芯轴3一端设置有台阶轴4，台阶轴4设置有螺纹和第一键槽；端盘1在轴心处开有固定通孔，固定通孔的内壁上开有第二键槽；台阶轴4套装在固定通孔内，第一键槽和第二键槽安装有定位键5，螺母6安装在台阶轴4的螺纹上，将端盘1固定在芯轴3的端部。

端盘1在测量过程中起导向作用，端盘1的刻线与其中一个测头2的台阶孔的轴线相交，保证安装后的测头2的轴线在刻线上。

如图3所示，是本实用新型中图1的I位置的局部放大图。I位置是芯杆1与手柄15连接部位。

芯杆7的端部位置开有圆弧环槽，手柄15轴线位置开有连接孔，手柄15的侧壁开有第三螺纹孔；螺钉16、弹簧17、滚珠18安装在第三螺纹孔内，滚珠18的下部位于圆弧环槽内，弹簧17位于螺钉16和滚珠18之间，螺钉16连接在第三螺纹孔内。螺钉16、弹簧17、滚珠18可以保证芯杆7与手柄15同轴且相对转动。

定位盘11开有定位通孔，芯杆7开有定位槽，定位销14穿设在定位通孔和定位槽上，将定位盘11固定在芯杆7上。定位销14保证定位盘11与芯杆7的轴向和圆周向同步运动。刻度圆盘13上中间一条刻线12与端盘1的刻线12在同一水平面上。定位盘11的直径深孔直径相同，刻度圆盘13直径大于定位盘11；刻度圆盘13的圆柱面上沿轴线方向刻三条刻线12，三条刻线12的在圆柱面的间距由所测量的膛线导程的公差决定。

芯杆7上套装有支撑盘9，支撑盘9位于定位盘11与端盘1之间。支撑盘9设置有第二螺纹孔，第二顶丝10安装在第二螺纹孔内，利用第二顶丝10将支撑盘9固定在芯杆7上。支撑盘9在测量过程中起导向作用，支撑盘9可沿芯杆7的轴线方向滑动。

端盘1、支撑盘9和定位盘11的外径与被探测的深孔的直径相同，端盘1用于深孔内导向，支撑盘9作用为深孔内导向和支撑，定位盘11作用为深孔端部的定位。两测头2安装后，两测头2端部距离与螺旋槽的直径相同，测头2的轴向截面与螺旋槽的截面形状及尺寸相同，测头2可在螺旋槽内沿螺旋槽滑动。

如图4所示，是本实用新型中大口径深孔内膛螺旋槽组导程检测装置的工作状态图；如图5所示，是本实用新型中刻度圆盘13与零件19的位置关系图。

本实用新型的使用工作过程：

1、在零件19的端面的螺旋槽起始点处沿径向刻线，作为螺旋槽测量的起始点；

2、调整芯轴3在与芯杆7内的长度，保证测头2与定位盘11的端面距离等于所测螺旋槽的导程值，顶紧芯杆7的两个第一顶丝8；

3、调整支撑盘9在芯杆7上的轴向位置，保证支撑盘9大约在端盘1与定位盘11的中间位置，顶紧支撑盘9的第二顶丝10；

4、将两个测头2安装在端盘1的台阶孔内，保证两测头2顶点间直径等于螺旋槽的直径，并可在螺旋槽内滑动；

5、握住手柄15，将端盘1放入零件19的深孔内，保证两测头2进入螺旋槽内，且端盘1的刻线12与零件19的端面刻线垂直相交；

6、沿轴向推动手柄15，两测头2在螺旋槽内滑动，带动端盘1、芯轴3、芯杆7、支撑盘9、定位盘11同步轴向移动并且周向转动；

如图6所示，是本实用新型中图5中Ⅱ位置的局部放大图。

7、待定位盘11的刻度圆盘13的端面与零件19的端面相触，且不能再转动时的，零件19的端面上的端面刻线在刻度圆盘13的三条刻线12之间，则螺旋槽的导程检测合格，否则导程不合格。

8、重复步骤1、2、3、4、5、6、7，检测另一组螺旋槽的导程。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。