本实用新型涉及玻璃窑炉辅助设备，具体涉及一种适用于玻璃生产过程中玻璃窑炉所产生的烟气检测的烟气检测器。
背景技术：
玻璃窑炉的废气是体现窑炉燃烧是否充分的根本依据，根据废气的成分可以有效判定风火比，调整窑内的工艺状况，同时可以根据成分确定最佳的使用燃料方案，达到降低能耗、提高产量的目的。
现有玻璃高温窑炉中烟气检测方式主要有两种：1、选择在烟气温度较低的主烟道位置设计氧化锆化学电位分析仪，但该方法只能分析烟气中氧气的成分，同时此部位为高温窑炉燃烧烟气混合后区域，无法体现高温窑炉中各个小炉的燃烧状况和燃烧空间的氧化还原性；2、选择在温度较低的蓄热室底部用电化学烟气分析仪测量各个蓄热室底部烟气成分，但该方法测量数据波动较大，不够真实和准确，而且因蓄热室底部烟气温度仍有400-600℃，超出烟气测量设备的工作温度，所以设备容易损坏率，维修成本高。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种适用于玻璃窑炉的烟气检测器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟气检测器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
烟气检测器，包括取气单元、冷却单元和检测单元；
所述的取气单元包括取气管和软管，
所述的冷却单元包括开设有进气口和出气口的箱体，所述的进气口与固定在箱体内的冷却铜管连通，冷却铜管的末端通过过滤芯固定在过滤瓶内，所述的过滤瓶内还设置有通过过滤芯与泵体连接的排气铜管，排气铜管的末端与出气口连通；
所述的取气单元的取气管通过软管与进气口连通，所述的出气口与检测单元连通。
进一步地，所述的检测单元为连接出气口的取气袋，取气袋连接奥氏气体分析仪。
所述的冷却铜管为螺旋管，优选每圈直径为80-100mm，总共30-40圈。
所述的取气管为耐热钢取气管。
所述的取气管长度为4500-5500mm。
所述的进气口伸出箱体外部45-55mm，出气口伸出箱体外部45-55mm。
使用时，将冷却单元的进气口通过软管连接取气管，取气管的长度为4500-5500mm，将取气管深入炉条碹下部，将泵体接通电源后开始取气，取气期间，将取气袋接入出气口，先取2-3次排空后，再开始正式取气，然后连接奥氏气体分析仪；取出的烟气利用奥氏气体分析仪进行分析，其中主要分析氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体的成分，根据烟气成分判定燃烧是否合适，从而调整各项工艺，达到降低能耗，提高熔化质量的目的。
本实用新型可以实现高温取气，并将烟气降低至仪器正常工作温度范围，从而达到降低能耗、提高产品质量和产量的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-取气管、2-软管、3-进气口、4-冷却铜管、5-排气铜管、6-出气口、7-取气袋、8-奥氏气体分析仪、9-过滤芯、10-泵体、11-泵体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的烟气检测器，包括取气单元、冷却单元和检测单元；所述的取气单元包括取气管1和软管2，所述的冷却单元包括开设有进气口3和出气口6的箱体，所述的进气口3与固定在箱体内的冷却铜管4连通，冷却铜管4的末端通过过滤芯9固定在过滤瓶10内，所述的过滤瓶10内还设置有通过过滤芯9与泵体11连接的排气铜管5，排气铜管5的末端与出气口6连通；所述的取气单元的取气管1通过软管2与进气口3连通，所述的出气口6与检测单元连通。
其中检测单元为连接出气口6的取气袋7，取气袋7连接奥氏气体分析仪8，冷却铜管4为螺旋管，优选每圈直径为80-100mm，30-40圈，取气管1为耐热钢取气管，长度为4500-5500mm，进气口3伸出箱体外部45-55mm，出气口6伸出箱体外部45-55mm。