一种横向全截流矿浆自动取样装置的制作方法

本实用新型属于选矿矿浆取样的技术领域，具体地说，涉及一种横向全截流矿浆自动取样装置。

背景技术：

矿浆取样在选矿生产技术指标的监测、检验中起着重要作用，矿样的代表性成为了获得准确、可靠、及时的生产技术指标的先决条件，一般矿浆取样分为人工取样及自动取样机取样。为了保证取样的代表性和最小质量，人工取样及自动取样机都严格按照预定的取样方法、取样间隔时间和取样时间进行取样，其中人工取样受空间限制小，但受取样人员自身职业精神、责任心、操作技能等的差异影响，特别是取样的时间及取样次数难以严格按要求执行，易导致取样的代表性参差不齐；市售的自动矿浆取样机需要满足特定的安装空间和运转空间，尤其尚未针对矿浆因比重、粒度等造成的分层离析提出很好的解决措施，导致取样的代表性不强。因此，本实用新型针对人工取样及自动取样机的优势及不足，尤其是矿浆易离析的特点，设计了一种取样量小、代表性强的横向全截流矿浆自动取样装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种横向全截流矿浆自动取样装置，以解决传统矿浆取样机不能完全截取矿浆流横截面易分层离析的矿浆的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的横向全截流矿浆自动取样装置包括进浆管1、连接杆2、取样勺3、矿浆收纳箱4、接样桶5、平流槽6、气缸7、控制箱8、气缸推杆9、上轨道槽10、下轨道槽11、气缸支架12、导流软管13，所述的平流槽6的进口端与进浆管1连接，平流槽6的出口端设置在矿浆收纳箱4上，所述的矿浆收纳箱4的内壁上设置有上轨道槽10与下轨道槽11，连接杆2通过滑动轮15垂直卡在上轨道槽10与下轨道槽11中，连接杆2通过气缸推杆9与气缸7连接，气缸7通过气缸支架12安装在矿浆收纳箱4的侧壁上，气缸7与安装在矿浆收纳箱4外壁上的控制箱8连接，连接杆2的下端设置有取样勺3，且取样勺3位于平流槽6的出口端下方，取样勺3的底部与导流软管13连通，导流软管13与接样桶5连接。

作为优选，所述的矿浆收纳箱4的底部设置有出浆管14。

作为优选，所述的气缸7上还连接有一个可调计时控制开关，该可调计时控制开关与控制箱8连锁。

作为优选，所述的平流槽6的出口端倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过平流槽将矿浆分流为4-10mm厚的瀑布流后，通过在矿浆收纳箱的内壁上设置上轨道与下轨道，采用气缸带动与连接杆连接的取样勺在上轨道与下轨道滑动，取样勺在滑动过程中快速完全截取通过平流槽分散形成的易分层离析的矿浆，取出的矿浆通过导流软管自流至样桶，从而解决传统矿浆取样机不能完全截取矿浆流横截面易分层离析的矿浆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2 为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2的A-A向剖视图。

图中，1-进浆管、2-连接杆、3-取样勺、4-矿浆收纳箱、5-接样桶、6-平流槽、7-气缸、8-控制箱、9-气缸推杆、10-上轨道槽、11-下轨道槽、12-气缸支架、13-导流软管、14-出浆管、15-滑动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的横向全截流矿浆自动取样装置包括进浆管1、连接杆2、取样勺3、矿浆收纳箱4、接样桶5、平流槽6、气缸7、控制箱8、气缸推杆9、上轨道槽10、下轨道槽11、气缸支架12、导流软管13。

所述的平流槽6的进口端与进浆管1连接，所述的平流槽6的出口端倾斜设置，保证矿浆能够被分散为4-10毫米的均匀薄层，平流槽6的出口端设置在矿浆收纳箱4上，所述的矿浆收纳箱4的内壁上设置有上轨道槽10与下轨道槽11，连接杆2通过滑动轮15垂直卡在上轨道槽10与下轨道槽11中，连接杆2通过气缸推杆9与气缸7连接，气缸7通过气缸支架12安装在矿浆收纳箱4的侧壁上，气缸7与安装在矿浆收纳箱4外壁上的控制箱8连接，连接杆2的下端设置有取样勺3，且取样勺3位于平流槽6的出口端下方，取样勺3与的底部与导流软管13连通，导流软管13与接样桶5连接；通过平流槽6把矿浆流分散为4-10毫米的均匀薄层，形成瀑布流后，由气缸7通过气缸推杆9推动连接杆2，连接杆2在滑动轮15的引导作用下，带动其下端的取样勺3沿轨道槽10与下轨道槽11运动，取样勺3快速完全截取易分层离析的矿浆，取样勺3取出的矿浆通过导流软管13自流至接样桶5，从而实现完全截取矿浆流横截面易分层离析的矿浆。

所述的矿浆收纳箱4的底部设置有出浆管14，矿浆收纳箱4中的矿浆通过出浆管14放出。

所述的气缸7上还连接有一个可调计时控制开关，该可调计时控制开关与控制箱8连锁，通过与控制箱8连锁的可调计时控制开关，可调整每次自动取样时间间隔在合适的时间内，由控制箱8控制气缸7带动取样勺3实现矿浆的定时取样。

本实用新型的工作过程：

在取样前，先将接样桶5 与导流软管13连接，在控制箱8上送上电源和气源，通过可调计时控制开关调整每次自动取样时间间隔在合适的时间内；当开始取样时，气缸7动作，推动气缸推杆9带动连接杆2下端的取样勺3沿上轨道槽10与下轨道槽11往复运动一次，并回到原位，取样勺3截取的矿浆通过导流软管13自流到接样桶5中，完成一次自动取样，气缸7根据可调计时控制开关设定的时间间隔，由控制箱8控制气缸7带动取样勺3实现矿浆的定时取样。

本实用新型通过平流槽将矿浆分流为4-10mm厚的瀑布流后，通过在矿浆收纳箱的内壁上设置上轨道与下轨道，采用气缸带动与连接杆连接的取样勺在上轨道与下轨道滑动，取样勺在滑动过程中快速完全截取通过平流槽分散形成的易分层离析的矿浆，取出的矿浆通过导流软管自流至样桶，从而解决传统矿浆取样机不能完全截取矿浆流横截面易分层离析的矿浆的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。