零件形变检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测仪器领域，特别是涉及一种零件形变检测装置。

背景技术：

在零件的质量检测中，需要检测其轮廓尺寸是否符合要求，如果超出设计公差范围，即属于不合格产品。薄片类零件在生产运输的过程中容易产生变形，为保证产品质量，有些零件在装配前对相关的尺寸进行检测，使其尺寸的变形误差控制在合适范围内。目前通常采用的是卡尺、高度尺等测量器具进行检测，这些操作方式可操作性差，操作人员的操作水平对测量结果的影响较大，不适合批量零件的检测。还有的需要先对零件进行建模，再采用探针等手段对实际零件进行探测，使用数据或者影像对比等方式进行对比，步骤复杂，不易实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、结构简单、易于操作的零件形变检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零件形变检测装置，包括安装板1、检测板3和导轨16，所述的安装板1安装在导轨16上并能够相对导轨16滑动，所述的检测板3安装在导轨16的一侧，检测板3与导轨16相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板1和检测板3分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板1上，安装板1沿导轨16移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。

进一步，所述的导轨16上设有第一挡块4和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，安装板1安装在导轨滑块161上，检测完成时导轨滑块161与第一挡块4的侧壁相接触，并且检测板3的检测面与待测零件相对设置。

进一步，所述的安装板1安装在导轨滑块161上，安装板1与导轨滑块161之间设有绝缘板2，导轨16一端设置有防止安装板1滑脱的第二挡块5，另一端的一侧设置有检测板3，安装板1和绝缘板2可在第一挡块4与第二挡块5之间滑动，并且绝缘板2与导轨滑块161的高度之和大于等于第一挡块4的高度。

进一步，所述的检测板3与导轨16相对的侧面上设有呈阶梯状分布的第一检测面31和第二检测面32，所述第一检测面31和第二检测面32的高度差与待测零件的变形公差相等，待测零件依次经过第一检测面31和第二检测面32的检测区域，待测零件与第一检测面31或第二检测面32接触时报警回路导通。

进一步，所述的导轨16上设有第一挡块和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，所述的第一挡块4内设置有通孔，通孔内设有弹簧14和销轴15，通孔的一端设有用于支撑弹簧14的盖板13，另一端与导轨滑块161相对设置，所述的销轴15能够在弹簧14的作用下沿通孔滑动；当导轨滑块161与销轴15接触连接时，待测零件与第一检测面31相对设置，导轨滑块161推动销轴15使弹簧14压缩并与第一挡块4相接时，待测零件与第二检测面32相对设置。

进一步，所述通孔安装有销轴15一端的直径小于安装有弹簧14一端的直径。

进一步，所述的安装板1上设有凹槽102，待测零件安装在凹槽102的端部，所述凹槽102的端部侧壁与安装板1的外部相连通并与检测板3相对设置，凹槽102内的一侧设置有用于定位待测零件的定位壁101，

进一步，所述的凹槽102内还设有定位销6，待测零件上设有定位孔，所述的定位孔插在定位销6上并且待测零件与定位壁101相连接。

进一步，还包括由绝缘材质制成的箱体10，所述的箱体10由底板8、上盖板11和多个侧板9连接围成，箱体10的内部设有报警回路，所述的报警回路包括电池、蜂鸣器及指示灯12，所述的安装板1、检测板3和导轨16分别安装在上盖板11上，所述的指示灯12安装在上盖板11上。

进一步，所述的待测零件为可导电材质制成的片状零件，包括待检测的金属弹片171和塑胶安装座172，金属弹片171的一端安装在塑胶安装座172的一侧上，另一端设有凸台174，塑胶安装座172上设有定位孔173，金属弹片171和塑胶安装座172安装在安装板1上，检测时凸台174与检测板3的检测面相对设置。

本实用新型的零件形变检测装置通过导轨上用于安装待测零件的安装板以及导轨一侧用于检测的检测板实现了检测板上的检测面直接对待测零件的形变进行检测和判断，从而使得装置操作简便，节省了测量工序，进而提高装置的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的安装板的结构示意图；

图4是本实用新型的检测板的结构示意图；

图5是本实用新型的检测零件的一种实施例结构示意图；

图6是本实用新型的检测准备状态结构示意图；

图7是本实用新型的检测状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的零件形变检测装置具体实施方式。本实用新型的零件形变检测装置不限于以下实施例的描述。

如图1至图7所示，一种零件形变检测装置，包括安装板1、检测板3和导轨16。所述的安装板1安装在导轨16上并能够相对导轨16滑动，检测板3安装在导轨16的一侧，检测板3与导轨16相对的侧壁上设有至少一个检测面。安装板1和检测板3分别与报警回路相连接，检测时待测零件安装在安装板1上，移动安装板1，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。具体地，所述的导轨16上还安装有第一挡块4，安装板1和检测板3分别设置在第一挡块4相对的两侧。优选地，安装板1和检测板3均由可导电材质制成并分别与外部电源的两级相连接。所检测的零件形状为片状，材质为金属或者其他可导电材质。当安装在安装板1上的待测零件与检测板3上的检测面接触时，安装板1和检测板3接通报警回路，发出警报。零件形变检测过程包括检测准备和检测两个状态，检测准备时，待测零件安装在安装板1上，安装板1安装在导轨16上，安装板1和检测板3分别置于第一挡块4的两侧并且零件与检测板3相对设置，检测时，安装板1沿导轨16向检测板3移动，待测零件通过检测板3上的检测面进行检测。检测板3上的检测面可检测零件的形变尺寸是否超过允许范围，进而控制报警回路的通断与警报的发出，判断零件是否合格。本实用新型结构简单，可操作性好，可高效快速的判断所要检测的零件是否符合要求，适合批量零件的检测。

本实用新型还包括有绝缘材质制成的箱体10，所述的箱体10由底板8、上盖板11和多个侧板9连接围成，箱体10的内部设有报警回路，所述的报警回路包括电池、蜂鸣器及指示灯12，所述的安装板1、检测板3和导轨16分别安装在上盖板11上，所述的指示灯安装在上盖板11上，指示灯12用于指示报警回路的通断状态，当安装在安装板1上的待测零件与检测板3相接触时，报警回路导通，指示灯12会发光警示。箱体10将检测装置外部的电路元件进行安置，节约了空间，使得本实用新型结构紧凑。

如图1和图2所示，所述的导轨16上安装有能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，安装板1安装在导轨滑块161上，安装板1与导轨滑块161之间安装有绝缘板2，所述的绝缘板2用于防止安装板1和检测板3之间的报警回路通过导轨16相连通。导轨16上设置有第一挡块4，导轨16的一端设置有第二挡块5，一侧设有检测板3，安装板1和绝缘板2能够在第一挡块4与第二挡块5之间滑动，所述的第二挡块5用于防止安装板1和绝缘板2滑动时从导轨16上滑脱，以保证检测装置工作过程的稳定性。

所述的第一挡块4内设置有通孔，通孔内设有弹簧14和销轴15，通孔的一端设有用于支撑弹簧14的盖板13，另一端与导轨滑块161相对设置，所述的销轴15能够在弹簧14的作用下沿通孔滑动。优选的，所述通孔安装有销轴15一端的直径小于安装有弹簧14一端的直径，使得销轴15不会在弹簧14施加的推力过大时从第一挡块4内脱出。当导轨滑块161与销轴15接触连接时，待测零件与检测板3的一个检测面相对设置，导轨滑块161推动销轴15使弹簧14压缩并与第一挡块4相接触时，待测零件与检测板3另一个检测面相对设置。销轴15和弹簧14配合可对零件是否置于检测面进行提示与限定，可免去检测过程中调试检测距离的过程，提高检测的效率。

如图2和图3所示，所述的安装板1上设有凹槽102，所述的凹槽102用于放置待测零件，凹槽102的端部侧壁与安装板1的外部相连通并与检测板3相对设置，待测零件能够安装在凹槽102的端部从而与检测板3相对设置。凹槽102内的一侧设置有用于定位待测零件的定位壁101，具体的，凹槽102内设置有定位销6，待测零件上设有定位孔，所述的定位孔可以插在定位销6上从而使得待测零件在定位销6上进行定位，并且待测零件还与定位壁101相连接，以保证待测零件与安装板1之间不发生相对位移。安装板1通过多个安装销7安装在绝缘板2上，绝缘板2通过多个安装销7安装在导轨16上的导轨滑块161上，进而将安装板1安装在导轨16上。优选的，绝缘板2与导轨滑块161的高度之和大于等于第一挡块4的高度，绝缘板2将安装板1抬高，使安装板1在检测过程中不会被第一挡块4阻碍而影响待测零件的检测。

如图4所示，所述的检测板3的与导轨16相对的侧面上设有呈阶梯状分布的第一检测面31和第二检测面32，所述第一检测面31和第二检测面32的高度差等于待测零件的变形公差，第一检测面31是被检测零件向前变形的极限尺寸，第二检测面32是被检测零件向后变形的极限尺寸，被检测零件的尺寸必须在这两个尺寸之间，即被检测工件不得与第一检测面31接触，但必须与第二检测面32接触。安装在安装板1上的待测零件通过导轨16滑动先通过第一检测面31，若与第一检测面31相接触说明零件的变形尺寸超过公差，属于不合格产品，此时报警回路接通，指示灯12发光报警，反之则继续推动至第二检测面32，如果零件与第二检测面32相接，报警回路接通，指示灯12发光报警，判断该零件合格，反之，则判断待测零件不合格。检测板3的两个检测面直接体现了零件的变形公差，并通过电路中指示灯12是否发光表示出来，直观简单，可准确快速的进行检测判断。

如图5至图7所示为本实用新型应用的一个具体实施例。实施例中的待测零件为一种弹簧片组件17，所述的弹簧片组件17包括金属弹片171和塑胶安装座172，金属弹片171为需要检测的片状零件，金属弹片171的一端安装在塑胶安装座172的一侧上，另一端设有凸台174，所述的凸台174作为检测时金属弹片171的检测点；塑胶安装座172上设有定位孔173，所述的定位孔173在测量时可与安装板1上设置的定位销6相配合对弹簧片组件17进行定位。

本实用新型的安装结构与检测过程如下：

检测准备时，将零件形变检测装置各部件依次序组装好，所述的弹簧片组件17的定位孔173插在安装板1的定位销6上并且侧壁与定位壁101相连接。安装板1和导轨滑块161与第一挡块4相互分离。检测时，推动导轨滑块161带动安装板1和绝缘板2向第一挡块4与检测板3滑动，当导轨滑块161与销轴15相接触时，金属弹片171上的凸台174与检测板3的第一检测面31相对设置，如果凸台174与第一检测面31相接触，即说明金属弹片171的变形程度超过了公差，检测板3与安装板1之间的报警回路导通，蜂鸣器和指示灯12会发声或发光，金属弹片171不合格。反之则继续推动导轨滑块161驱动销轴15使弹簧14压缩并与第一挡块4相接触，此时凸台174与第二检测面32相对设置。如果凸台174与第二检测面32相接触，说明金属弹片171的变形程度在公差之内，蜂鸣器和指示灯12会发声或发光，金属弹片171合格；如果凸台174与第二检测面32未发生接触，则说明金属弹片171的变形程度超过了允许的公差范围，属于不合格产品。金属弹片171的合格与否表明了弹簧片组件17是否合格。本实用新型采用导通电路的方法进行检测，制作成本低，结构紧凑，判断标准明显，节省了测量工序，操作简便，适合批量检测零件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。