一种异型零件的长度检验量具的制作方法

本申请涉及汽车零部件生产领域，具体涉及一种异型零件的长度检验量具。

背景技术：

目前此类零件的测量分拣大部分利用投影仪测量的方式，即人将零件逐个放置在投影仪平台上，移动投影仪测量，让测量线和该零件的两端形状逐一重合，测量出两个位置之前的移动距离，读数与事前设定的标准读数差异是否在规定范围内，以此种方式进行逐件的测量分拣。此种方式为纯手工劳动，效率低、劳动强度大，精度差。

另外，也有采用卡尺进行检验的方式，但也存在着误差大，效率低的问题，在实际生产中无法可靠运用。

目前此类零件的测量分拣实际运用众多的方式是手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成800件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，检验有一定的误判率，因此分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。

鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的地检验的手段。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种异型零件的长度检验量具。

本申请所提供的异型零件的长度检验量具包括底板(1)、第一托架(2)、第二托架(3)、第三托架(4)、圆筒(5)、活动芯(6)以及百分表(7)，第一托架(2)、第二托架(3)和第三托架(4)依次平行安装于底板(1)上且分别设置有保持同轴且轴向平行于底板(1)的内孔，圆筒(5)与第三托架(4) 相连，活动芯(6)设置于圆筒(5)内并且与百分表(7)相连，百分表(7) 用于测量活动芯(6)平行于底板(1)方向的移动量。

底板(1)采用铝板制造，是一个平整的平台，各个托架均安装在底板(1) 上，严格地排列成一条直线，各个托架的功能部件内孔保持同轴，利用机加工和安装调整的方法来保证。最左端第一托架(2)内孔和零件的球形表面保持较好的接触；中间第二托架(3)支撑测试零件；最右端第三托架(4)支撑着零件小头端的测量部件。活动芯(6)内孔与零件的倒角良好接触，并可在一定范围内水平移动。活动芯(6)与百分表连接，其水平方向移动量会在百分表(7)上读取。

本量具的应用，可以快速准确把此长度尺寸检验出来，相对其它测量方式，在保持测量精度不变的前提下，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了两倍以上，每8小时可完成 2000件的分拣工作。另外采用本量具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，合格零件误判为不合格零件的概率小于1％，不合格零件判定为合格零件的概率小到忽略不计。

附图说明

图1为本申请所提供的异型零件的长度检验量具俯视结构示意图；

图2为本申请所提供的异型零件的长度检验量具侧视结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本申请进行进一步的说明。

如图1和图2所示的异型零件的长度检验量具，包括底板1、第一托架2、第二托架3、第三托架4、圆筒5、活动芯6以及百分表7，第一托架2、第二托架3和第三托架4依次平行安装于底板1上且分别设置有保持同轴且轴向平行于底板1的内孔，圆筒5与第三托架4相连，活动芯6设置于圆筒5内并且与百分表7相连，百分表7用于测量活动芯6平行于底板1方向的移动量。

使用时，首先进行量具的标定，制作标定样件，先采用三坐标机等精密测量仪器测量标定样件的此长度值，记录作为标准值。按照设计，标定样件此长度值应在图纸尺寸中值附近。将标定样件小头端向前，从左端装入本量具，至样件与右端活动芯接触为止，读取此时的百分百表读数，将其按照前述的标准值进行设定。

之后即可进行产品零件的测量。装入零件，小头倒角与活动芯6良好接触，读取百分表的现实数，若读数在上下公差范围内，说明零件次长度尺寸合格，若读数超出，属于不合格的零件。

本量具的应用，可以快速准确把此长度尺寸检验出来，相对其它测量方式，在保持测量精度不变的前提下，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。