一种光伏边框检具的制作方法

本实用新型涉及边框检测设备技术领域，具体来说，涉及一种光伏边框检具。

背景技术：

光伏发电作为新能源行业，正在大力的进行发展，光伏边框作为光伏发电板组成部分，加工需求量大。对于加工完的边框检测，现有的技术采用的人工测量，采用盒尺或游标卡尺检测加工长度，塞尺检测弯曲堵，角尺检测切割角度。所需检测工具多，检测时间长，在实际生产加工中，只能对边框进行抽检，不能时时全检，导致成品中存在不合格产品多。因此，需要一种光伏边框检具，能将边框长度检测、角度检测、弯曲度检测集中到一起，需要检测方便，在生产加工过程中对边框进行全检，保证产品合格率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种光伏边框检具，能够解决现有光伏边框生产加工过程中，检测麻烦，检测工具多，只能抽检不能全检的问题，提高了生产产能，降低了产品不良率，方便后续包装运输。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光伏边框检具，包括检测平台，所述检测平台上靠近其左端处设有第一定位板，所述检测平台上靠近其右端处设有第二定位板，所述检测平台包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块，所述第一侧定位块的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块，所述第二侧定位块的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板上的台阶以及设于所述第二定位板左侧的检测定位销；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位块上的角度检测传感器，所述角度传感器右侧和所述第二定位板的左侧均设有45度定位块，两个所述45度定位块之间设有若干个第一弯曲度检测传感器以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板和第二定位板之间的若干个第二弯曲度检测传感器。

进一步的，所述第一定位板的右端面包括第一端面，所述第一端面通过台阶连接有第二端面。

进一步的，所述检测平台为短边框检测平台，所述短边框检测平台包括一个长方形板。

进一步的，两个所述45度定位块之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器。

进一步的，所述若干个孔位定位块包括两个漏水孔定位块，所述一个漏水孔定位块设于左侧的第一弯曲度检测传感器和中间的第一弯曲度检测传感器之间，另一个所述漏水孔定位块设于右侧的第一弯曲度检测传感器和中间的第一弯曲度检测传感器之间。

进一步的，所述检测平台为长边框检测平台，所述长边框检测平台包括两个固定相连的长方形板。

进一步的，两个所述45度定位块之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器。

进一步的，所述若干个孔位定位块包括设于左侧的第一弯曲度检测传感器和右侧的第一弯曲度检测传感器之间的两个漏水孔定位块、两个长空定位块和一个中心孔定位块，所述两个长空定位块设于所述两个漏水孔定位块之间，所述一个中心孔定位块设于所述两个长空定位块之间，中间的第一弯曲度检测传感器设于左侧的长空定位块和所述中心孔定位块之间。

进一步的，所述检测平台的下侧设有若干支撑板。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括长边框检具和短边框检具。解决了现有光伏边框生产加工过程中，检测麻烦，检测工具多，只能抽检不能全检的问题，提高生产产能，降低产品不良率，方便后续包装运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的短边框检具的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的短边框检具的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的长边框检具的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的长边框检具的D处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的长边框检具的主视图；

图6是根据本实用新型实施例的边框型材截面图。

图中：

1、检测平台；2、第一定位板；3、第二定位板；4、第二侧定位块；5、支撑板；6、检测定位销；7、第二弯曲度检测传感器；8、角度传感器；9、45度定位块；10、漏水孔定位块；11、长空定位块；12、中心孔定位块；13、第一弯曲度检测传感器；14、第一侧定位块；15、台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种光伏边框检具，包括检测平台，所述检测平台1上靠近其左端处设有第一定位板2，所述检测平台1上靠近其右端处设有第二定位板3，所述检测平台1包括长度检测模块，所述长度检测模块的下侧设有若干第一侧定位块14，所述第一侧定位块14的下侧设有孔位及角度检测模块，所述孔位及角度检测模块的下侧设有若干第二侧定位块4，所述第二侧定位块4的下侧设有弯曲度检测模块；所述长度检测模块包括设于所述第一定位板2上的台阶15以及设于所述第二定位板3左侧的检测定位销6；所述孔位及角度检测模块包括设于所述第一定位块2上的角度检测传感器8，所述角度传感器8右侧和所述第二定位板3的左侧均设有45度定位块9，两个所述45度定位块9之间设有若干个第一弯曲度检测传感器13以及若干个孔位定位块；所述弯曲度检测模块包括设于所述第一定位板2和第二定位板3之间的若干个第二弯曲度检测传感器7。

所述第一定位板2的右端面包括第一端面，所述第一端面通过台阶15连接有第二端面。

所述检测平台1为短边框检测平台，所述短边框检测平台包括一个长方形板。两个所述45度定位块9之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器13。所述若干个孔位定位块包括两个漏水孔定位块10，所述一个漏水孔定位块10设于左侧的第一弯曲度检测传感器13和中间的第一弯曲度检测传感器13之间，另一个所述漏水孔定位块10设于右侧的第一弯曲度检测传感器13和中间的第一弯曲度检测传感器13之间。

所述检测平台1为长边框检测平台，所述长边框检测平台包括两个固定相连的长方形板。两个所述45度定位块9之间均匀设置有三个第一弯曲度检测传感器13。所述若干个孔位定位块包括设于左侧的第一弯曲度检测传感器13和右侧的第一弯曲度检测传感器13之间的两个漏水孔定位块10、两个长空定位块11和一个中心孔定位块12，所述两个长空定位块11设于所述两个漏水孔定位块10之间，所述一个中心孔定位块12设于所述两个长空定位块11之间，中间的第一弯曲度检测传感器13设于左侧的长空定位块11和所述中心孔定位块12之间。

所述检测平台1的下侧设有若干支撑板5。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的光伏边框检具，首先将边框型材B面放置在检测平台1的弯曲度检测模块，如果6个第二弯曲度检测传感器7都检测到边框型材，则产品合格，有一个检测不到，就是不合格。

然后，将边框型材翻转，A面放置在检测平台1的孔位及角度检测模块，如果A面能放进对应的45度定位块9、漏水孔定位块10、长空定位块11和中心孔定位块12上，并且第一弯曲度检测传感器13和角度检测传感器8均检测到，则产品合格，有一项传感器检测不到，则不合格。

最后，将边框型材放到检测平台1的长度检测模块，其中，第一定位板2设有台阶15，第二定位板3没有设台阶15。边框型材放置时，先将右端靠住检测定位销6，转动型材左端，靠近左端检测定位销6，如果型材在第一定位板2的台阶15里不出台阶15，则产品长度合格，超过台阶15或者卡在外面均不合格。以上传感器检测均为自动检测，并有报警提示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型包括长边框检具和短边框检具。解决了现有光伏边框生产加工过程中，检测麻烦，检测工具多，只能抽检不能全检的问题，提高了生产产能，降低了产品不良率，方便后续包装运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。