本实用新型涉及一种模具平整度检测的机械装置。
背景技术：
模具精度是指模具工作零件的精度。模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。而模具的精度的高度与否，很大的程度上取决于各个部件的平整程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模具平整度检测的机械装置。
本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种模具平整度检测的机械装置，其主要构造有：C形基座架、滑块a、L形基座块、滑块b、基准块、测定杆、泵体杆件、基座槽、液压伸缩杆泵、夹持头、电子深度测量仪，所述的C形基座架内底部一端固定有滑块a，所述的滑块a上轨接有L形基座块，L形基座块侧面通过滑块b与基准块相轨接；所述的基准块一侧设有测定杆；所述的C形基座架内底部另一端固定有液压伸缩杆泵，液压伸缩杆泵的泵体杆件贯通基座块、滑块b，并在末端固定有夹持头；
所述的C形基座架顶部夹持有电子深度测量仪，电子深度测量仪的探针与测定杆相抵触。
进一步地，所述的基座槽通过螺栓固定于横向移动的基座台上。
进一步地，所述的电子深度测量仪的探针与测定杆呈90度。
进一步地，所述的基准块承插有刻度卡片。
本实用新型的有益效果：采用滑块a、滑块b同时协作进行工作，可以保证夹持头在前进后退、上下的移动上保持无阻；采用电子深度测量仪间接的从测定杆测量平整度数据，可以保证数据的准确性；采用基准块承插刻度卡片的方式，可以实现测量平整度数据实时比对，方便操作使用。
附图说明
图1为本实用新型一种模具平整度检测的机械装置整体结构图。
图中1-C形基座架，2-滑块a，3-L形基座块，4-滑块b，5-基准块，6-测定杆，7-泵体杆件，8-基座槽，9-液压伸缩杆泵，10-夹持头，11-电子深度测量仪。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例：一种模具平整度检测的机械装置，其主要构造有：C形基座架1、滑块a2、L形基座块3、滑块b4、基准块5、测定杆6、泵体杆件7、基座槽8、液压伸缩杆泵9、夹持头10、电子深度测量仪11，所述的C形基座架1内底部一端固定有滑块a2，所述的滑块a2上轨接有L形基座块3，L形基座块3侧面通过滑块b4与基准块5相轨接；所述的基准块5一侧设有测定杆6；所述的C形基座架1内底部另一端固定有液压伸缩杆泵9，液压伸缩杆泵9的泵体杆件7贯通基座块3、滑块b4，并在末端固定有夹持头10；
所述的C形基座架1顶部夹持有电子深度测量仪11，电子深度测量仪11的探针与测定杆6相抵触。
所述的基座槽8通过螺栓固定于横向移动的基座台上。
所述的电子深度测量仪11的探针与测定杆6呈90度。
所述的基准块5承插有刻度卡片。
本实用新型的是用于模具平整度的检测，从而提升模具的精度。其工作原理是这样：首先在基准块5上插入刻度卡片，启动液压伸缩杆泵9使得L形基座块3能够能够在滑块a2上无阻的移动，再在夹持头10上夹持需要检测的模具，调整基准块5的高度，使其处于归零状态，检查电子深度测量仪11的探针与测定杆6接触是否良好，然后启动电子深度测量仪11，将读数归零。
启动液压伸缩杆泵9使其来回的伸缩，承插于基准块5刻度卡片在会接触检测模具，当模具不平整时，则会跳动基准块5，从而间接的跳动了测定杆6，进而使得电子深度测量仪11产生数值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。