一种玻璃基板缺陷的检测装置的制作方法

文档序号:12004018阅读:432来源:国知局
一种玻璃基板缺陷的检测装置的制作方法

本实用新型属于玻璃基板检测技术领域,涉及一种玻璃基板缺陷检测装置,尤其是一种触控显示屏保护用盖板玻璃基板缺陷的检测装置。



背景技术:

触控显示屏保护用高端盖板玻璃基板通常由铝硅酸盐玻璃制成。作为触控显示领域用的屏保护玻璃基材,须具良好的光透性、抗冲击及耐刮划性能。对铝硅酸盐玻璃进行化学钢化增强处理后,不仅能够实现满足玻璃的高强度性能,而且能够保证玻璃钢化后产品的光学质量、钢化后玻璃不变性并适宜冷加工。

由于铝硅酸盐玻璃软化点温度高,使得玻璃的熔解、均化和澄清过程异常困难,生产难度高,不可避免地会在玻璃中存在少量的结石、气泡等熔解缺陷。同时生产过程中对玻璃的裁切、搬运、夹持等动作也会造成玻璃表面出现擦划伤等缺陷。这些都会对玻璃的光透性、加工性能产生不可忽视的影响。而且,作为不同于浮法制程中玻璃水平传输方式,溢流法盖板玻璃基板在制程中采用悬挂夹持传输方式。基于以上原因,我们要寻找一种方法,能够实现简单、快速、高效地检测出玻璃缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板缺陷检测装置。通过设置若干组光线不同平行光线穿透玻璃基材,从而检测到玻璃基材上的缺陷,该装置结构简单,使用方便,能够快速检测出玻璃基材上的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:

这种玻璃基板缺陷的检测装置,包括两个相对设置的夹持机构,夹持机构内设置有发射点光束的光源,加持结构上设置有气缸装置。

更进一步的,本实用新型的特点还在于:

其中夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构。

其中第一夹持机构和第二夹持机构内分别设置有第一光源和第二光源。

其中第一光源和第二光源的光线方向相反。

其中第一光源和第二光源在同一个水平面内。

其中两个夹持机构之间加持有玻璃基材。

本实用新型的有益效果是:根据光线的传播特性,使光源产生的点光束照射进入玻璃基材中,如果玻璃基材某处有缺陷的话,则将会形成一个明亮的、形貌差异较大的缺陷形貌,从而能够很容易的发现玻璃基材内部或表面的熔解缺陷和擦划伤痕等缺陷,该装置结构简单,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图。

其中:1为玻璃基板;2为第一夹持机构;3为第二夹持机构;4为第一光源;5为第二光源;6为气缸装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

本实用新型提供了一种玻璃基板缺陷的检测装置,如图1所示,包括将整块玻璃基材1固定加持的第一夹持机构2和第二夹持机构3,第一夹持机构1内设置有第一光源4,第二夹持机构3内设置有第二光源5,第一光源4和第二光源5均为点光束光源,且光线方向相反,第一光源4和第二光源5在同一个水平面内。

本实用新型的使用方法是:调整第一夹持机构2和第二加持结构3之间的距离,实现对不同玻璃基材1的加持固定;气缸装置6能够带动夹持机构前后移动。将玻璃基材1加持固定之后,然后打开第一光源4和第二光源6,其光线穿过玻璃基材1,当玻璃基材1上有缺陷时,该处会呈现出不同的形貌,并且能够清楚的看到玻璃内部及表面的各种缺陷,并且能够推断出缺陷的大小,形状和在玻璃种的位置和种类。

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