一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法与流程

本发明涉及轴承保持架测量技术领域，尤其是涉及一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法。

背景技术：

公知的，在生产推力角接触球轴承保持架的时候需要对保持架的兜孔进行测量，从而来判断所生产出来的产品是否达到要求，而现有的用于测量其兜孔中心径的方法为游标卡尺测量内边宽或外边宽，由于推力角接触球轴承保持架的兜孔呈一定倾斜角度，因此在采用游标卡尺测量为点接触测量的时候，测量就具有不稳定性，而且测量内边宽或外边宽需以产品内径或外径作为基准，产品的内径或外径本身具有一定的偏差，因此就更加的造成现有的方法测量兜孔中心径误差更大的现象，极大的影响了企业的生产与发展。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法，本发明通过在测量工具的圆柱上面设置第一台阶和第二台阶，并在圆柱的顶部面上设置圆台，圆柱和圆台中部设置减重孔，以此来达到提高测量推力角接触球轴承保持架兜孔中心径稳定性和精确度的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法，设置一测量装置，测量装置由圆台、第一台阶、第二台阶和圆柱构成，在圆柱的外侧面上设有第一台阶和第二台阶，圆柱的顶部面上设有圆台，圆柱和圆台的中部均设有减重孔，圆台上的减重孔与圆柱上的减重孔相连通，在第一台阶和第二台阶与圆柱连接处的内接面上设有退刀槽，在测量的时候：

第一步，根据保持架上兜孔来制作出圆柱和圆台，并在圆柱上设置第一台阶和第二台阶，圆柱的顶部设置圆台，圆台和圆柱的中心部位设置减重孔；

进一步，圆台和圆柱经过车削加工成型后淬火加低温回火热处理，热处理后硬度保证在HRC60~65之间；

进一步，将第一台阶和第二台阶担在保持架的斜坡上面，台阶可以使得圆台的角度与兜孔的倾斜角度一致，将加工好的圆柱和圆台放置在推力角接触球轴承保持架圆周最长弦长的两个兜孔内，使圆台的腰部与保持架端面垂直，第一台阶和第二台阶底部端面与保持架斜坡面的接触方式为线接触退刀槽槽使两台阶底面与保持架斜坡面紧密接触。兜孔与圆柱间隙配合，圆柱上的第一台阶和第二台阶担在保持架斜坡面上，而后用游标卡尺测量两个圆台腰部的最大距离，即中心径测量值Dc1p，圆台顶部面直径为dc，兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角为a，圆台顶部面与台阶底部面之间的距离为hc，两个圆台的台阶接触面中心的直线距离为Dcp（即保持架兜孔设计中心径）而实际值的测量时，兜孔个数为偶数时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔个数为奇数孔时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

进一步，将中心径测量值与工艺要求的实际值进行比，实际值在中心测量值范围内的即为合格产品。

所述第一台阶和第二台阶以圆柱为中心呈对称结构设置在圆柱的外侧面的上部，第一台阶和第二台阶的底部处于同一平面内。

所述第一台阶和第二台阶的内接面为弧形结构,该弧形半径与圆柱半径相同，第一台阶和第二台阶的内接面底部均设有退刀槽。

所述第一台阶和第二台阶的外接面为长方形与弧形的结合体。

所述减重孔为圆柱型结构，减重孔设置在圆台和圆柱的中心部位。

所述退刀槽为凹槽型结构，退刀槽的横截面为四分之三圆形结构。

所述圆柱和圆台采用轴承钢GCro15材料制作而成。

所述测量装置整体热处理后硬度为HRC63。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在测量装置的圆柱上面设置第一台阶和第二台阶，并在圆柱的顶部面上设置圆台，圆柱和圆台中部设置减重孔，以此来达到提高测量推力角接触球轴承保持架兜孔中心径稳定性和精确度的目的；本发明实用性强，使用都非常的方便，结构非常简单，提高了测量推力角接触球轴承保持架兜孔中心径的精确度，同时提高了测量推力角接触球轴承保持架兜孔中心径的稳定性，为产品的批量化生产提供了检验保证，从而进一步避免误差，极大的有利于企业的发展。

附图说明

图1为本发明所述测量装置的立体结构示意图；

图2为图1本俯视图；

图3为测量装置的第二台阶立体结构示意图；

图4为测量装置的截面结构示意图；

图5为推力角接触球轴承保持架示意图；

图6为推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法示意图；

图中：1、减重孔；2、圆台；3、第一台阶；4、圆柱；5、第二台阶；6、内接面；7、退刀槽；8、外接面；9、保持架；10、兜孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~6所述的一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法，设置一测量装置，测量装置由圆台2、第一台阶3、第二台阶5和圆柱4构成，保持架9上设有兜孔10，在圆柱4的外侧面上设有第一台阶3和第二台阶5，圆柱4的顶部面上设有圆台2，圆柱4和圆台2的中部均设有减重孔1，圆台2上的减重孔1与圆柱4上的减重孔1相连通，在第一台阶3和第二台阶5与圆柱4连接处的内接面6上设有退刀槽7，在测量的时候：

第一步，根据保持架9上兜孔10来制作出圆柱4，并在圆柱4上设置第一台阶3和第二台阶5，圆柱4的顶部设置圆台2，圆台2和圆柱4的中心部位设置减重孔1；

进一步，圆台2和圆柱4经过车削加工成型后淬火加低温回火热处理，热处理后硬度保证在HRC60~65之间；

进一步，将第一台阶3和第二台阶5担在保持架9的斜坡上面，台阶可以使得圆台2的角度与兜孔10的倾斜角度一致，这样将加工好的圆柱4和圆台2放置在推力角接触球轴承保持架9圆周最长弦长的两个兜孔10内，使圆台2的腰部与保持架9端面垂直，第一台阶3和第二台阶5底部端面与保持架9斜坡面的接触方式为线接触，兜孔10与圆柱4间隙配合，圆柱4上的第一台阶3和第二台阶5担在保持架9斜坡面上，而后用游标卡尺测量两个圆台2腰部的最大距离，即中心径测量值Dc1p，圆台2顶部面直径为dc，兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角为a，圆台2顶部面与台阶底部面之间的距离为hc，两个圆台2的台阶接触面中心的直线距离为Dcp(即保持架兜孔设计中心径）而实际值的测量时，兜孔个数为偶数时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔个数为奇数孔时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

进一步，将中心径测量值与工艺要求的实际值进行比，实际值在中心测量值范围内的即为合格产品。

所述第一台阶3和第二台阶5以圆柱4为中心呈对称结构设置在圆柱4的外侧面的上部，第一台阶3和第二台阶5的底部处于同一平面内。

所述第一台阶3和第二台阶5的内接面6为弧形结构，第一台阶3和第二台阶5的内接面6底部均设有退刀槽7。

所述第一台阶3和第二台阶5的外接面8为长方形或弧形结构。

所述减重孔1为圆柱型，减重孔1设置在圆台2和圆柱4的中心部位。

所述退刀槽7为凹槽型结构，退刀槽7的横截面为四分之三圆形结构。

所述圆柱4和圆台2采用轴承钢GCro15材料制作而成。

所述圆台2和圆柱4经过热处理后硬度为HRC63。

实施例1，结合附图1~4，实施本发明所述的一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法，在使用的时候，首先根据保持架9上兜孔10来制作出圆柱4，并在圆柱4上设置第一台阶3和第二台阶5，圆柱4的顶部设置圆台2，圆台2和圆柱4的中心部位设置减重孔1，从而减轻测量装置的重量，圆柱和圆台采用轴承钢GCro15，经过车削加工成型后淬火加低温回火热处理，热处理后硬度保证在HRC60~65之间，全部外表面需削加工以保证测量工具的表面粗糙度，为保证测量装置的第一台阶3和第二台阶5可以平稳的担在保持架9上面，而退刀槽7的设计，可以使得圆台2的角度与兜孔10的倾斜角度一致，这样将加工好的测量装置放置在推力角接触球轴承保持架9圆周最长弦长的两个兜孔10内，测量柱圆台2与保持架9端面垂直，兜孔10与圆柱4间隙配合，圆柱4上的第一台阶3和第二台阶5担在保持架9斜坡面上，而后用游标卡尺测量两个圆台2腰部的最大距离，即中心径测量值Dc1p。

实施例2，结合附图4~6，实施本发明所述的一种推力角接触球轴承保持架兜孔中心径测量方法，实际值的测量时，兜孔个数为偶数时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔个数为奇数孔时，工艺要求的中心径外接圆计算方法为：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；最后，将中心径测量值与工艺要求的实际值进行比对；

结合附图5和6，一种推力角接触球轴承保持架兜孔相关尺寸如图5，测量柱部分尺寸如图6，在测量的时候：

步骤一：计算中心径测量值Dc1p理论值=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp=2×cos14°×（70.5÷2+21×tan14°）=997.49mm，公差按图纸要求给出±0.13mm。

步骤二：将制作好的测量装置的圆柱4放置在推力角接触球轴承保持架9圆周最长弦长的两个兜孔10内，第一台阶3和第二台阶5的底部面与保持架9斜坡面形成线接触；

步骤三：用游标卡尺测量两个圆台2腰部的最大距离，即中心径测量值Dc1p实际值，游标卡尺的外量爪与圆台2腰部为线接触；

步骤四：将Dc1p实际值与Dc1p理论值比对，实际值在理论值范围内，即为合格产品。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。