本发明涉及电气设备的保护与检测领域，尤其是一种气体泄漏检测装置及其检测方法。
背景技术：
六氟化硫基于其良好的绝缘性能被广泛运用于电气设备领域，诸如在输电管线、变压器、变电站之中做绝缘与灭弧处理；六氟化硫在实际使用过程中往往会由于意外因素而产生一定的泄漏，六氟化硫的泄漏不仅使得电气设备的工作性能受到影响，过量的六氟化硫所产生的温室效应会对环境造成严重破坏。故此，六氟化硫在使用中均需对相关电气设备进行气体泄漏检测，以确保六氟化硫的正常使用。然而，现有的六氟化硫气体泄漏检测均需在相关环境内设置多个传感器以满足其检测效果，上述检测方式不仅成本较高，而且在检测效率与精度上均存在不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种气体泄漏检测装置及其检测方法，其可以低成本方式实现对于电气设备中六氟化硫气体泄漏状况高效而精确的检测。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种气体泄漏检测装置，其包括有集气容器，集气容器由在竖直方向上依次分布的上层容器以及下层容器构成，上层容器之中设置有导通至集气容器外部的进气管道以及出气管道，进气管道内部设置有气泵，下层容器的底端部设置有气体传感器；所述上层容器与下层容器之间通过在水平方向延伸的隔离端板进行分隔，隔离端板之中设置有朝向下层容器内部延伸的集气槽，集气槽与下层容器相互导通。
作为本发明的一种改进，所述集气槽包括有在竖直方向上由上至下依次分布的第一槽体、第二槽体以及第三槽体，其中，第一槽体的直径由上至下逐渐减小，第三槽体的直径由上至下逐渐增加；所述第一槽体的轴向长度小于第三槽体的轴向长度。采用上述技术方案，其可通过集气槽的第一槽体以及第三槽体的直径渐变设置，以使得第三槽体可相对于第一槽体产生一定的负压作用，进而使得集气槽内出现六氟化硫气体时，其可在负压作用下快速吸入至第三槽体进而进入至下层容器之中以进行检测；上述集气槽的结构设置使得本申请中的气体泄漏检测装置对于六氟化硫的检测效率以及检测精度得以显著改善。
作为本发明的一种改进，所述进气管道经由其与上层容器的连接端部倾斜向下进行延伸；所述出气管道经由其与上层容器的连接端部倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过倾斜向上延伸的进气管道以使得在自重作用下等沉淀至检测环境底部的六氟化硫气体可得以快速吸入，而出气管道倾斜向上的结构可避免六氟化硫随气流快速导通至集气容器外部，进而确保了本申请中气体泄漏检测装置对于环境内六氟化硫的检测均度。
作为本发明的一种改进，所述上层容器之中，出气管道的端部位置设置有沿出气管道的径向进行延伸的挡板，其设置在上层容器内部；所述挡板的面积大于出气管道的径向截面面积。采用上述技术方案，其可通过挡板的设置以使得上层容器内部气流经挡板阻挡后继而输出，进而可使得六氟化硫气体在挡板的阻挡作用下下沉，进而确保其进入至集气槽内部。
作为本发明的一种改进，所述下层容器之中，隔离端板的底端面之上设置有辅助气体传感器，其可在下层容器内部充满六氟化硫气体时通过辅助气体传感器进行辅助警报处理，以使得工作人员对于六氟化硫气体泄漏状态的情况得以掌控。
采用上述气体泄漏检测装置对于电气设备六氟化硫的泄漏检测方法包括有如下步骤：1）在待检测的电气设备环境的底端面之上设置2至4个气体泄漏检测装置，多个气体泄漏检测装置关于电气设备成旋转对称分布；2）通过气体泄漏检测装置中进气管道内部气泵以将检测环境内的气体持续抽入至气体泄漏检测装置的上层容器之中，并使得气体在后续气流作用下由出气管道流出；3）当检测状态下的电气设备出现六氟化硫出现泄漏时，因气体自重而沉入至检测环境底部的六氟化硫随检测环境内气体进入至气体泄漏检测装置的上层容器之中，六氟化硫在自身比重作用下进一步进入集气槽内，进而导通至下层容器内；当下层容器之中的气体传感器检测到六氟化硫时则向工作人员进行警报处理。上述气体泄漏检测装置及其检测方法可对于电气设备环境内的六氟化硫气体泄漏情况进行高效而精确的检测，以在有效减少检测成本的前提下使得电气设备的工作安全性得以保障。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—集气容器、101—上层容器、102—下层容器、2—进气管道、3—出气管道、4—气泵、5—气体传感器、6—隔离端板、7—集气槽、701—第一槽体、702—第二槽体、703—第三槽体、8—挡板、9—气体传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种气体泄漏检测装置，其包括有集气容器1，集气容器1由在竖直方向上依次分布的上层容器101以及下层容器102构成，上层容器101之中设置有导通至集气容器外部的进气管道2以及出气管道3，进气管道2内部设置有气泵4，下层容器102的底端部设置有气体传感器5；所述上层容器101与下层容器102之间通过在水平方向延伸的隔离端板6进行分隔，隔离端板6之中设置有朝向下层容器内部延伸的集气槽7，集气槽7与下层容器102相互导通。
采用上述气体泄漏检测装置对于电气设备六氟化硫的泄漏检测方法包括有如下步骤：1）在待检测的电气设备环境的底端面之上设置2至4个气体泄漏检测装置，多个气体泄漏检测装置关于电气设备成旋转对称分布；2）通过气体泄漏检测装置中进气管道内部气泵以将检测环境内的气体持续抽入至气体泄漏检测装置的上层容器之中，并使得气体在后续气流作用下由出气管道流出；3）当检测状态下的电气设备出现六氟化硫出现泄漏时，因气体自重而沉入至检测环境底部的六氟化硫随检测环境内气体进入至气体泄漏检测装置的上层容器之中，六氟化硫在自身比重作用下进一步进入集气槽内，进而导通至下层容器内；当下层容器之中的气体传感器检测到六氟化硫时则向工作人员进行警报处理。上述气体泄漏检测装置及其检测方法可对于电气设备环境内的六氟化硫气体泄漏情况进行高效而精确的检测，以在有效减少检测成本的前提下使得电气设备的工作安全性得以保障。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述集气槽7包括有在竖直方向上由上至下依次分布的第一槽体701、第二槽体702以及第三槽体703，其中，第一槽体701的直径由上至下逐渐减小，第三槽体703的直径由上至下逐渐增加；所述第一槽体701的轴向长度小于第三槽体703的轴向长度。采用上述技术方案，其可通过集气槽的第一槽体以及第三槽体的直径渐变设置，以使得第三槽体可相对于第一槽体产生一定的负压作用，进而使得集气槽内出现六氟化硫气体时，其可在负压作用下快速吸入至第三槽体进而进入至下层容器之中以进行检测；上述集气槽的结构设置使得本申请中的气体泄漏检测装置对于六氟化硫的检测效率以及检测精度得以显著改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述进气管道2经由其与上层容器101的连接端部倾斜向下进行延伸；所述出气管道3经由其与上层容器101的连接端部倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过倾斜向上延伸的进气管道以使得在自重作用下等沉淀至检测环境底部的六氟化硫气体可得以快速吸入，而出气管道倾斜向上的结构可避免六氟化硫随气流快速导通至集气容器外部，进而确保了本申请中气体泄漏检测装置对于环境内六氟化硫的检测均度。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述上层容器101之中，出气管道3的端部位置设置有沿出气管道3的径向进行延伸的挡板8，其设置在上层容器101内部；所述挡板8的面积大于出气管道3的径向截面面积。采用上述技术方案，其可通过挡板的设置以使得上层容器内部气流经挡板阻挡后继而输出，进而可使得六氟化硫气体在挡板的阻挡作用下下沉，进而确保其进入至集气槽内部。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述下层容器102之中，隔离端板6的底端面之上设置有辅助气体传感器9，其可在下层容器102内部充满六氟化硫气体时通过辅助气体传感器进行辅助警报处理，以使得工作人员对于六氟化硫气体泄漏状态的情况得以掌控。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。