一种编码器码盘的固定装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及编码器码盘的生产装配技术。

背景技术：

现有技术中，编码器使用精度尤受码盘装配精度影响，易造成编码器偏心降低精度和使用寿命。

原有技术中码盘装配采用螺丝紧固方式，靠工人手工装配，其精密程度完全依靠工人的熟练程度来控制，经常导致装配精度不够。螺丝紧固码盘则会出现：

1、螺丝过紧，损害码盘；

2、过松，码盘晃动；

3、螺丝紧固后在震动中易脱落；

4、多个螺丝紧固时码盘受力不均匀；

5、安装速度慢；

以上状况易造成编码器偏心降低精度不合格，返修率高、稳定性差，需要花费大量的人力物力来纠正，生产成本高、效率低且产品质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种快速安装编码器码盘的装置，解决了原有安装编码器码盘因紧固件受力不均、装配速度慢且综合误差大的技术难题。

其主要工作原理是主轴和码盘、码盘环形压板、码盘固定件，形成径向配合固定，同时码盘固定件和主轴对扣，形成轴向固定。例如：固定主轴，放入码盘，放入码盘环形固定件，装入码盘固定件，使其和主轴完全固定。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：包括主轴、码盘，其特征在于，还包括码盘环形压板和码盘固定件，所述的主轴上具有主轴固定卡槽位、主轴凸台径向固定面和主轴轴向固定面，所述码盘通过码盘内孔装入主轴凸台径向固定面置于主轴轴向固定面上方，所述码盘环形压板具有与主轴凸台径向固定面配合的轴向下凸面，码盘环形压板装入主轴置于码盘上方，所述码盘固定件内侧有环形凸起，码盘固定件装入主轴置于码盘环形压板上方同时使环形凸起嵌入主轴固定卡槽位与主轴对扣，完成固定。

所述的码盘固定件由弹性塑料块构成。

所述的码盘环形压板可以由金属板构成

所述码盘固定件可以设置定位柱、所述码盘环形压板可以设置定位孔，所述定位柱与定位孔的数量及位置相互对应，通过将定位柱插入定位孔，可以使码盘固定件与码盘环形压板固定成一体。

所述码盘与主轴及码盘环形压板可以用粘结剂粘接固定成一体。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明中码盘固定件为弹性塑料件，配合码盘环形压板在压力状态下自动调节圆周受力，使码盘所受压力均衡一致。码盘固定件通过主轴固定卡槽位与主轴对扣，形成轴向固定，同时码盘环形压板配合码盘与主轴凸台及径向固定面形成径向固定，上述二级固定方式提高码盘安装速度并确保配合精度，码盘和主轴及码盘环形压板采用胶水粘结固定后自成一体使其更不易偏心，具有确保同心度提高编码器精度、延长使用寿命、缩短加工周期、降低成本、提高生产效率高、产品质量稳定、编码器码盘装配的一致性和稳定性好等优点。

附图说明：

图1是本发明的装配顺序结构示意图。

图2是本发明的主轴示意图。

图3是本发明的码盘示意图。

图4是本发明的码盘环形压板示意图

图5是本发明的码盘固定件结构示意图。

图6是本发明的装配固定方式结构示意图。

图7是本发明的装配后示意图

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本发明的编码器码盘的固定装置，包括主轴1，码盘2装入主轴1，放入码盘环形压板3(紧压码盘2)；装入码盘固定件4，使其和主轴1对扣，完成固定。

进一步的，如图2所示，主轴上具有主轴固定卡槽位11、主轴径向固定面(导向轴)12、主轴凸台径向固定面13、主轴轴向固定面14。

进一步的，如图3所示，码盘具有码盘轴向上面21(和码盘环形压板轴向下环凸面配合)、码盘径向面22(和主轴凸台径向固定面配合)、码盘轴向上面21的反面为码盘轴向下面(和主轴轴向固定面配合)。

进一步的，如图4所示，码盘环形压板具有码盘环形压板径向面31(和主轴径向固定面配合)、码盘环形压板定位孔32、码盘环形压板轴向下凸面33(和码盘轴向上面配合)、码盘环形压板轴向上平面34。

进一步的，如图5所示，码盘固定件具有码盘固定件环形凸起41(和主轴固定卡槽位配合)、码盘固定架下压面42(和码盘环形压板轴向上平面配合)、码盘固定件定位柱43(和码盘环形压板定位孔配合)、码盘固定件内孔44。

进一步的，如图6所示，码盘通过码盘内孔使码盘径向面22和主轴凸台径向固定面13配合装入主轴，使码盘轴向下面和主轴轴向固定面14贴合；码盘环形压板利用码盘环形压板径向面31和主轴径向定面12配合装入主轴置于码盘上，使码盘环形压板轴向下凸面33和码盘轴上面21贴合；码盘固定件装入主轴置于码盘环形压板上，使码盘固定架下压面42和码盘环形压板轴向上平面34贴合，码盘固定件环形凸起41嵌入主轴固定卡槽位11与主轴对扣，完成固定。装配完成后即如图7所示。