一种便携式设备接线夹孔位标定装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉一种便携式设备接线夹孔位标定装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

授权公告号为CN204255214U的发明公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该发明在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。

操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种三套模板可以准确地旋转切换并且便于携带的设备接线夹孔位标定装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种便携式设备接线夹孔位标定装置，包括支架环、标尺盘、平移架、接线夹和记号笔；支架环包括圆环状的上支架环、对中装置和圆环状的下支架环；标尺盘插套并且上下滑动设置在上支架环内；平移架包括四个平移架单元；四个平移架单元互成直角并且平移架单元一端铰接在上支架环上；平移架单元上设置有平移设置的孔位定准座；孔位定准座上设置有与记号笔直径相同的孔位定准孔；标尺盘安装在支架环的对中装置上；

标尺盘为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板、第二模板和第三模板的圆柱；第一模板、第二模板和第三模板分别由四组互成直角的圆孔组组成；第一模板、第二模板和第三模板的四组圆孔组的中心为标尺盘的圆心。

作为上述技术方案的优选，平移架单元开设有上下贯穿的十字形平移槽；孔位定准座位长方体并且水平滑行设置在十字形平移槽。

作为上述技术方案的优选，上支架环的内圆柱面上均匀开设有上端面不封口的十二个上升降槽；标尺盘的外圆柱面上成型有与上升降槽互相配合的十二个标尺升降块；标尺升降块位于第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的延长线上；上升降槽的深度、标尺升降块的高度和标尺盘的厚度相同。

作为上述技术方案的优选，支架环的对中装置包括驱动齿圈、一对过渡齿轮和一对定位板；驱动齿圈的上端枢接在上支架环上、下端枢接在下支架环上；一对定位板竖直对称设置并且水平滑行在下支架环上；一对定位板的对称中心面与第一模板、第二模板和第三模板其中最靠近的模板的圆孔组成十五度夹角；

一对定位板的对称中心面的两侧分别设置有过渡齿轮；过渡齿轮枢接在上支架环和下支架环之间并且位于上支架环和下支架环的两侧；一对过渡齿轮的旋转轴和下支架环的旋转轴互相平行并且共面；定位板靠近过渡齿轮的端面上端成型有齿条；过渡齿轮的下部与齿条啮合、上部与驱动齿圈啮合；接线夹的相对的端面中心处分别成型有对中槽；对中槽与接线夹的上下端面互相垂直并且上下不封口；对中槽的宽度与定位板厚度相同；

下支架环位于一对定位板的一侧的侧壁上开设有接线夹的安装进口。

作为上述技术方案的优选，第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组圆孔的直径与记号笔直径相同。

作为上述技术方案的优选，定位板的下端面呈台阶状；一对定位板靠近的一端下端面低于远离的一端下端面；一对定位板靠近的一端下端面与下支架环的下端面平齐。

本发明的有益效果在于：标尺盘的三套模板可以准确地旋转切换，并且记号笔可对准不同的模板的标记孔；整个标定装置呈圆柱形，并且结构简单，便于携带和使用。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的仰视的结构示意图；

图3为本发明的图1中A-A剖面的结构示意图；

图4为本发明的支架环10和标尺盘20的俯视的结构示意图；

图5为本发明的图3中B-B剖面的结构示意图；

图中，10、支架环；100、上升降槽；101、安装进口；102、上支架环；103、下支架环；11、驱动齿圈；12、过渡齿轮；13、定位板；130、齿条；20、标尺盘；200、标尺升降块；21、第一模板；22、第二模板；23、第三模板；30、平移架单元；300、十字形平移槽；31、孔位定准座；310、孔位定准孔；32、记号笔；40、接线夹；400、对中槽。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种便携式设备接线夹孔位标定装置，包括支架环10、标尺盘20、平移架、接线夹40和记号笔32；支架环10包括圆环状的上支架环102、对中装置和圆环状的下支架环103；标尺盘20插套并且上下滑动设置在上支架环102内；平移架包括四个平移架单元30；四个平移架单元30互成直角并且平移架单元30一端铰接在上支架环102上；平移架单元30上设置有平移设置的孔位定准座31；孔位定准座31上设置有与记号笔32直径相同的孔位定准孔310；标尺盘20安装在支架环10的对中装置上；

如图4、图5所示，标尺盘20为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆柱；第一模板21、第二模板22和第三模板23分别由四组互成直角的圆孔组组成；第一模板21、第二模板22和第三模板23的四组圆孔组的中心为标尺盘20的圆心。

如图1所示，平移架单元30开设有上下贯穿的十字形平移槽300；孔位定准座31位长方体并且水平滑行设置在十字形平移槽300。

如图1、图4所示，上支架环102的内圆柱面上均匀开设有上端面不封口的十二个上升降槽100；标尺盘20的外圆柱面上成型有与上升降槽100互相配合的十二个标尺升降块200；标尺升降块200位于第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆孔组的延长线上；上升降槽100的深度、标尺升降块200的高度和标尺盘20的厚度相同。

如图2、图3、图5所示，支架环10的对中装置包括驱动齿圈11、一对过渡齿轮12和一对定位板13；驱动齿圈11的上端枢接在上支架环102上、下端枢接在下支架环103上；一对定位板13竖直对称设置并且水平滑行在下支架环103上；一对定位板13的对称中心面与第一模板21、第二模板22和第三模板23其中最靠近的模板的圆孔组成十五度夹角；

如图2、图3、图5所示，一对定位板13的对称中心面的两侧分别设置有过渡齿轮12；过渡齿轮12枢接在上支架环102和下支架环103之间并且位于上支架环102和下支架环103的两侧；一对过渡齿轮12的旋转轴和下支架环103的旋转轴互相平行并且共面；定位板13靠近过渡齿轮12的端面上端成型有齿条130；过渡齿轮12的下部与齿条130啮合、上部与驱动齿圈11啮合；接线夹40的相对的端面中心处分别成型有对中槽400；对中槽400与接线夹40的上下端面互相垂直并且上下不封口；对中槽400的宽度与定位板13厚度相同；

如图2所示，下支架环103位于一对定位板13的一侧的侧壁上开设有接线夹40的安装进口101。

如图3所示，第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆孔组圆孔的直径与记号笔32直径相同。

如图3所示，定位板13的下端面呈台阶状；一对定位板13靠近的一端下端面低于远离的一端下端面；一对定位板13靠近的一端下端面与下支架环103的下端面平齐。

工作原理如下：

首先从安装进口101插入接线夹40，然后利用对中装置使接线夹40定位并对中，然后确定是使用第一模板21、第二模板22还是第三模板23，然后使平移架单元30向外翻出，然后从上支架环102取出标尺盘20，旋转一定角度使需要的模板正对接线夹40，然后插入到上支架环102中，使平移架单元30向内翻，然后平行移动平移架单元30的孔位定准座31使对应相应的模板的圆孔，然后使用一支记号笔32依次插入孔位定准座31的孔位定准孔310中并且向下穿过标尺盘20在接线夹40上进行孔位圆心标定。

对中装置的工作原理如下：

旋转驱动齿圈11，驱动齿圈11通过过渡齿轮12驱动一对定位板13同步向内插入到接线夹40的对中槽400内，这样接线夹40就完成了对中定位，此技术方案结构简单、操作方便，使用不同尺寸的主体为长方体的接线夹40。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。