一种曲轴检测及运输辅助装置的制作方法

本发明属于发动机工装技术领域，尤其是涉及一种曲轴检测及运输辅助装置。

背景技术：

内燃机的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为曲轴的旋转运动。曲轴在服役过程中承受最大载荷、最大功率、惯性力、气体燃爆压力、方向不断变化的弯矩和扭矩以及摩擦产生的高频激振力，受力状态复杂，因此，曲轴性能的好坏直接影响内燃机的寿命和安全。

目前，国内机械零部件生产检测多数停留在手工操作阶段，单一曲轴的尺寸检测需要多人操作，且工装不满足多型号使用和重复利用，检测效率低、误差大，或需购买较为昂贵的检测设备才能完成大批量、高强度的曲轴检测需要；另外，由于发动机曲轴自重大、连杆轴颈和曲臂的不对称性等复杂因素，没有合适支撑的曲轴在长时间放置或运输的过程中，极易造成回转轴线弯曲等关键尺寸畸变，严重危害发动机的使用寿命和安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种曲轴检测及运输辅助装置，以解决上述问题的不足之处，提高对曲轴的检测效率和质量，同时避免曲轴运输时出现变形问题，且运输方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种曲轴检测及运输辅助装置，包括本体、限位压板、调整垫片、固定压板和滚轮，所述本体上部为竖直的支撑板，所述支撑板上表面包括两个对称设置的斜面和一水平面，两个所述斜面端部通过水平面连接，在两个所述斜面上由斜面末端向支撑板顶部均依次固定有限位压板、调整垫片和固定压板，所述固定压板顶部安装有滚轮。

进一步的，所述固定压板顶部开设有贯穿两相对侧壁的凹槽，在所述凹槽的两侧壁上设有滚轮轴安装孔，通过两个所述滚轮轴安装孔安装一滚轮轴，在所述滚轮轴上活动安装滚轮。

进一步的，所述固定压板上设有两个螺纹通孔，所述限位压板上设有一个螺纹通孔，所述固定压板和限位压板均通过贯穿螺栓安装在所述支撑板上。

进一步的，所述贯穿螺栓一端设为凸台结构，且在所述贯穿螺栓上设有外螺纹。

进一步的，所述贯穿螺栓上部上通过外螺纹还安装有螺母。

进一步的，所述支撑板上端两侧的内腔分别设有的“凸”字型沟槽。

进一步的，所述“凸”字型沟槽的横截面积与贯穿螺栓尺寸相配合。

进一步的，所述支撑板顶角呈90°，且所述支撑板上部顶角两侧设有左右对称的刻度线。

进一步的，所述本体底部设有与支撑板垂直的底座。

进一步的，在所述底座上设有两个安装孔，两个所述安装孔位于支撑板两侧。

相对于现有技术，本发明所述的曲轴检测及运输辅助装置具有以下优势：

(1)本发明所述的曲轴检测及运输辅助装置可以满足大批量、高强度、高效率的发动机曲轴关键尺寸辅助测量和运输工作，可实现单人操作，结构设计合理，容易实现；针对不同曲轴外形尺寸，装置数量可调整并重复利用，节约成本；同时可以推广到其他与发动机曲轴相似零件的快速检测中；

(2)本发明所述的限位压板可作为固定压板安装位置的基准使用，亦可作为防止固定压板松脱，曲轴意外坠地的保护措施；还可作为曲轴及辅助装置整体吊装和绑带固定所用的吊耳的安装位置；

(3)本发明所述的曲轴检测及运输辅助装置依靠限位压板和调整垫片，以及本体侧板的刻度线，可实现滚轮中心的对称安装；通过本体底板的螺栓孔，可实现多个辅助装置的纵向中心对正。依靠以上措施，保证待测曲轴在尺寸检测过程中，可沿曲轴中心自由旋转，提高测量效率，防止中心不对称导致的局部擦伤；

(4)本发明所述的曲轴检测及运输辅助装置使曲轴的对中性好，曲轴旋转流畅，因此还可与电机等动力装置配合，开展曲轴尺寸的非接触检测和动态测量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的曲轴检测及运输辅助装置与曲轴的安装结构剖视图；

图2为本发明实施例所述的曲轴检测及运输辅助装置结构示意图；

图3为本发明实施例所述的本体的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的本体的俯视图；

图5为本发明实施例所述的固定压板的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的贯穿螺栓的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的曲轴检测及运输辅助装置安装应用示意图。

附图标记说明：

1-本体；2-限位压板；3-螺母；4-贯穿螺栓；5-调整垫片；6-固定压板；7-滚轮；8-滚轮轴；9-曲轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种曲轴检测及运输辅助装置，包括本体1、限位压板2、调整垫片5、固定压板6和滚轮7，所述本体1上部为竖直的支撑板，所述支撑板上表面包括两个对称设置的斜面和一水平面，两个所述斜面顶端通过水平面连接，在两个所述斜面上由斜面末端向支撑板顶部均依次固定有限位压板2、调整垫片5和固定压板6，所述固定压板6顶部安装有滚轮7。

如图5所示，所述固定压板6顶部开设有贯穿两相对侧壁的凹槽，在所述凹槽的两侧壁上设有滚轮轴安装孔，通过两个所述滚轮轴安装孔安装一滚轮轴8，所述滚轮轴8上活动安装滚轮7，使所述滚轮7在凹槽内可沿滚轮轴8自由转动，所述滚轮7可直接设计为圆柱体结构，亦可选取尺寸合适的轴承产品。

所述固定压板6上设有两个螺纹通孔，所述限位压板2上设有一个螺纹通孔，所述固定压板6和限位压板2均通过贯穿螺栓4安装在所述支撑板上。

如图6所示，所述贯穿螺栓4一端设为凸台结构，且在所述贯穿螺栓4上设有外螺纹。

所述贯穿螺栓4上部上通过外螺纹还安装有螺母3，将所述限位压板2和定位压板6压紧，利用端面摩擦力进行定位。

如图3和图4所示，所述支撑板上端两侧的内腔分别设有的“凸”字型沟槽。

所述“凸”字型沟槽的横截面积与贯穿螺栓4尺寸相配合。

所述支撑板顶角呈90°，便于“凸”字型沟槽结构的加工；且所述支撑板上部顶角两侧设有左右对称的刻度(图中未画出)，本实施例中，所述支撑板采用类正方形结构，即相邻两边均采用90°夹角布置。

所述本体1底部设有与支撑板垂直的底座。

在所述底座上设有两个安装孔，两个所述安装孔位于支撑板两侧。

本实施例的安装及操作过程为：

根据待装或待运输的曲轴9轴颈的宽度和直径选择固定压板6的宽度和滚轮7的直径尺寸；利用贯穿螺栓4和螺母3将限位压板2固定在本体1的上端侧部，安装位置可沿本体1的斜边移动，利用刻度线保证左右对称，此处可以先使限位压板2的一边与本体1的斜边边缘对齐，通过贯穿螺栓4和螺母3安装在本体1中“凸”字型沟槽尾端，来作为固定压板6的一种定位方式，同时还可以当做固定压板6意外松脱的保险措施，规避曲轴意外坠地的风险；通过调整垫片5及限位压板2，或支撑板上部两侧的刻度确定固定压板6的安装位置，以保证两侧对称；最后利用贯穿螺栓4和螺母3将固定压板6与本体1固定。

根据待测曲轴9轴颈的尺寸，固定压板6的安装位置可按照以下两种方式确定，一种是通过限位压板2和调整垫片5以尺寸链方式确定；另一种是通过本体1上端侧部左右对称的刻度线确定固定压板6的安装位置。

如图7所示，本实施例在曲轴支撑上的应用如下：

根据待测曲轴9的长度，确定所述曲轴检测及运输辅助装置的数量；根据曲轴9的错拐间隔，确定所述曲轴检测及运输辅助装置沿曲轴直径方向的布置间隔；之后将曲轴9主轴颈安装在两个滚轮7之间，利用本体1底板上的安装孔完成整个装置的固定，保证中心直线度，此时曲轴9可在所述曲轴检测及运输辅助装置的支撑下，沿曲轴9直径方向自由旋转，依靠单人即可完成曲轴9大量关键尺寸、高效率的测量要求。

本实施例在曲轴运输过程中的应用：

当曲轴9需要运输时，松开拧紧限位压板2的螺母3，在螺母3和限位压板2之间安装吊耳结构，其后再次拧紧螺母3；随后，在限位压板2和固定压板6之间安装弹性材料的调整垫片5，之后松开拧紧固定压板6的螺母3，此时曲轴9沿本体1的侧面斜边略微下滑，当固定压板6、调整垫片5和限位压板2接触时，曲轴9即完成弹性放置。然后，依靠两侧安装在限位压板2之上的吊耳，将曲轴9利用绑带固定，此时即可开展后续的整体吊装或运输任务。

所述的调整垫片5根据使用功能的不同选择不同的材料。当其用作定位作用时，选择硬质材料，通过限位压板2的定位作用，确定固定压板6的安装位置；当其作用为运输或长时间放置时起缓冲作用时，选择弹性材料或类弹簧结构，在曲轴9运输过程中，保护轴颈免受磕碰损伤。

由于采用本装置后，曲轴9的对中性好，曲轴9旋转流畅，本装置还可与电机等动力装置配合，开展曲轴9尺寸的非接触检测和动态测量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。