本发明涉及一种应用于生产线上的检测系统，尤其涉及一种灯具漏气检测系统。
背景技术：
现在市面上的功率测试产产品，多为纯仪表方式，数据的读取靠人工记录，不准确；部分公司的产品配有特定的软件，但是不适合生产品时时记录和作为产品判定，操作繁琐。归纳起来有以下缺点：
1.无法及时准确判定在线生产中产品的是否漏气，光参数是否合格。
2.没有完善的客户需求的数据库。
3.测试过程复杂，耗时较长，通常使用积分球方案约30分钟测试一个产品，不能适应生产量产，流水线生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种灯具漏气检测系统，能够应用在生产线中，并实现对灯具的快速检测。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种灯具漏气检测系统，包括：置于充气灯生产线上的采点机械手，其前端具有一光通传感器；所述采点机械手带动该光通传感器每间隔一定时间对同一个充气灯进行光通量以及温度的检测并将检测结果发送回计算机中，计算机根据获得数据进行该充气灯的光通量和温度随时间的变化率曲线的计算；所述计算机将变化率曲线与预设曲线进行比对，若变化率曲线位于预设曲线的下方则认为该充气灯为良品；若变化率曲线位于预设曲线的上方则认为该充气灯为次品。
在一较佳实施例中：所述采点机械手在200ms的周期内对同一个充气灯进行数次光通量以及温度的检测。
在一较佳实施例中：还包括驱动采点机械手进行水平移动、竖直移动的水平驱动装置和竖直驱动装置。
在一较佳实施例中：所述水平驱动装置包括一电机，以及与电机输出转轴连动设置的传送带；传送带移动时就带动采点机械手沿着水平方向平移。
在一较佳实施例中：所述竖直驱动装置包括气缸，其伸缩端沿着竖直方向移动并与所述采点机械手连动设置。
在一较佳实施例中：还包括一夹具，所述夹具将次品充气灯从生产线中拾取，并放置于次品放置盒中。
在一较佳实施例中：所述次品放置盒水平放置于生产线的上方。
在一较佳实施例中：所述采点机械手为两组，与之对应的水平驱动装置和竖直驱动装置也为两组；并且所述两组采点机械手间隔一定距离放置。
在一较佳实施例中：所述次品放置盒为两个，与所述采点机械手一一对应。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
1.本发明提供的一种灯具漏气检测系统，通过快速测试充气灯的光通量和温度随时间的变化率排除漏气异常的产品。计算机通过对标准值得比对计算产品特性是否符合标准，给出判定的输出自动测试记录测试产品信息，记录与产品位置一一对应；并生成记录文档。
2.本发明提供的一种灯具漏气检测系统，通过夹具，实现在线剔除次品。
3.本发明提供的一种灯具漏气检测系统，设置在流水上，不需要增加额外人工，实现全自动处理。
附图说明
图1为本发明优选实施例的系统示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
参考图1，一种灯具漏气检测系统，包括：置于充气灯生产线上的采点机械手1，其前端具有一光通传感器；所述采点机械手1带动该光通传感器每间隔一定时间对同一个充气灯2进行光通量以及温度的检测并将检测结果发送回计算机3中，计算机3根据获得数据进行该充气灯的光通量和温度随时间的变化率曲线的计算；所述计算机将变化率曲线与预设曲线进行比对，若变化率曲线位于预设曲线的下方则认为该充气灯为良品；若变化率曲线位于预设曲线的上方则认为该充气灯为次品。
其中，所述采点机械手1在200ms的周期内对同一个充气灯2进行数次光通量以及温度的检测。
为了驱动采点机械手1的移动，还包括驱动采点机械手1进行水平移动、竖直移动的水平驱动装置4和竖直驱动装置5。所述水平驱动装置4包括一电机41，以及与电机41输出转轴连动设置的传送带42；传送带42移动时就带动采点机械手1沿着水平方向平移。所述竖直驱动装置5包括气缸，其伸缩端沿着竖直方向移动并与所述采点机械手1连动设置。
为了将次品从生产线中移除，还包括一夹具6，所述夹具6将次品充气灯从生产线中拾取，并放置于次品放置盒61中。
所述次品放置盒61水平放置于生产线的上方。
为了进一步增加效率，所述采点机械手1为两组，与之对应的水平驱动装置4和竖直驱动装置5也为两组；并且所述两组采点机械手1间隔一定距离放置。
所述次品放置盒61也对应为两个，与所述采点机械手1一一对应。
综上所述，该一种灯具漏气检测系统，通过快速测试充气灯的光通量和温度随时间的变化率排除漏气异常的产品。计算机通过对标准值得比对计算产品特性是否符合标准，给出判定的输出自动测试记录测试产品信息，记录与产品位置一一对应；并生成记录文档。
进一步的，通过夹具，实现在线剔除次品。所述系统设置在流水上，不需要增加额外人工，实现全自动处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。