透水混凝土拌合物性能测试、表征方法及检测装置与流程

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种透水混凝土拌合物性能测试、表征方法及检测装置。

背景技术：

近年来，随着城市化建设的不断推进，城市建设带来的城市内涝、城市噪音、城市大气污染、城市地下水枯竭、热岛效应等问题日益显现。2013年，党中央提出建设自然积存，自然渗透、自然净化的海绵城市概念，全国海绵城市建设拉开帷幕。

透水混凝土因具有透水、透气、吸声降噪、减少扬尘、净化水体、改善城市地表土壤生态环境、缓解地表径流和城市热岛效应等功能，在人行道、步行街、轻量级道路、公园小区内道路、大型广场、各种新型体育场地、停车场、构筑堤坝、护岸及高速公路路肩护坡等场所建设中得到广泛应用，为海绵城市建设的主流透水铺装材料。透水混凝土拌合物在摊铺过程中有时会存在拌合物粘聚性差、不易平整的问题，使用磨光机对其表面进行磨光处理时有碎石向四周飞散，带来较大施工难度和安全隐患。然而目前行业内仅针对透水混凝土铺设养护之后的后期硬化性能明确了相关的检测方法及指标要求，但对于透水混凝土硬化之前的工作性能，特别是表征其浆体是否均匀包裹骨料颗粒又易于施工摊铺整平、形成多孔结构的性能评价迄今尚无可行且简便易行的方法，传统的普通混凝土坍落度测试设备亦无法表征透水混凝土的凝聚性，这无疑对检测判断透水混凝土预拌化程度及透水混凝土的推广使用造成很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种透水混凝土拌合物性能测试及表征方法。

实现本发明目的一的技术方案是，一种透水混凝土拌合物性能测试及表征方法，其包括以下步骤：

1）将透水混凝土拌合物分三～四层均匀地装入一检测桶内，每次装入透水混凝土拌合物后使用混凝土成型用捣棒沿螺旋线由外向内插捣25～30次，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，使透水混凝土拌合物的上表面与桶体的上端面平齐；其中，所述检测桶包括一圆柱型的桶体以及一倒置时可保持水平的桶盖，所述桶体的上端面直径为36～360mm，桶体的底部的直径为34～345mm，桶体高度为31～310mm，上端面直径、底部的直径以及桶体高度数值同向增减，所述桶体的上端面直径略大于桶体的底部的直径，所述桶体的底部开设有通气孔；

2）盖上桶盖，将检测桶上下翻转后置于一水平平台上，并缓慢地垂直提起桶体，使桶体与透水混凝土拌合物以及桶盖分离；

3）分级评价：观察提起桶体后透水混凝土拌合物外观形态，根据该外观形态对透水混凝土拌合物的工作性能表征：

透水混凝土拌合物立即全部坍塌、骨料松、表面无光泽的为A级，立即部分坍塌、骨料稍松散、表面无明显光泽的为B级，A级与B级均表明该拌合物水灰比过小；

透水混凝土拌合物保持容器形状、骨料表面有金属光泽的为C级，C级表明该透水混凝土拌合物工作性能良好；

透水混凝土拌合物徐徐崩塌、骨料表面有金属光泽为D级，立即全部坍塌、有浆体流淌的为E级，D级与E级均表明该拌合物水灰比过大。

进一步地，所述桶盖的形状与桶体的上端面内圈形状相匹配，盖上桶盖时，用橡皮锤由上往下轻轻敲击桶盖，使桶盖表面与桶体的上端面平齐。

进一步地，所述桶体的上端面直径为160～190mm，桶体的底部的直径为155～185mm，桶体高度为150～170mm，该数值范围内桶体大小适中,表征准确度最高。

本发明目的之一实现的透水混凝土拌合物性能测试表征方法实现了对表征透水混凝土拌合物浆体均匀包裹骨料颗粒又易于施工摊铺整平、可形成稳定多孔结构的性能的评价，防止摊铺过程中发生拌合物粘聚性差、不易平整、浆体下沉等问题。该方法简单实用，判断可靠，保证了施工质量并提升了施工的安全性。

本发明目的之二在于提供一种用于前述透水混凝土拌合物性能测试表征方法的检测装置，其包括一圆柱型的桶体以及一倒置时可保持水平的桶盖，所述桶体的上端面直径略大于桶体的底部的直径，所述桶体的底部开设有数个均匀分布的通气孔。

进一步地，所述桶盖的形状与桶体的上端面内圈形状相匹配，桶盖与桶体分离的结构便于脱模。

本发明目的二实现的检测装置可用于对透水混凝土拌合物浆体预成型，倒置后提起桶体，通过观察透水混凝土拌合物外观形态，对其表征性能进行分级评价，具有结构简单、易于加工的优点。

附图说明

图1为本发明实施例所述检测装置的透视结构装配示意图；

图2为本发明实施例中检测装置上下翻转后透水混凝土拌合物结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种用于透水混凝土拌合物性能测试表征方法的检测装置，其包括一圆柱型的桶体1以及一倒置时可保持水平的桶盖2，所述桶体的上端面11的直径H为179±2mm，桶体的底部12的直径K为173±2mm，桶体高度为154±2mm，所述桶体的底部12开设有数个均匀分布的通气孔121，所述桶盖2的形状与桶体的上端面11内圈形状相匹配。

实施例2-5

实施例2-5的检测桶形状与实施例1相同，区别在于尺寸不同。具体数值如表1所示

表1：

本发明还提供了一种透水混凝土拌合物性能测试及表征方法，其包括以下步骤：

1）将透水混凝土拌合物分三～四层均匀地装入桶体1内，每次装入透水混凝土拌合物后使用混凝土成型用捣棒沿螺旋线由外向内插捣25～30次，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，使透水混凝土拌合物的上表面与桶体的上端面11平齐；

2）盖上桶盖2，用橡皮锤由上往下轻轻敲击桶盖2，使桶盖2的表面与桶体的上端面11平齐，而后将检测桶上下翻转后置于一水平平台上，并缓慢地垂直提起桶体，使桶体1与透水混凝土拌合物以及桶盖2分离；

3）分级评价：观察提起桶体后透水混凝土拌合物外观形态，透水混凝土拌合物立即全部坍塌、骨料松、表面无光泽的为A级，立即部分坍塌、骨料稍松散、表面无明显光泽的为B级，A级与B级表明该拌合物水灰比过小；透水混凝土拌合物保持容器形状、骨料表面有金属光泽的为C级，表明该透水混凝土拌合物工作性能良好；透水混凝土拌合物徐徐崩塌、骨料表面有金属光泽为D级，立即全部坍塌、有浆体流淌的为E级，D级与E级表明该拌合物水灰比过大。

该方法采用的检测装置的尺寸如实施例1所述，如图2所示，该实施例中提起桶体后透水混凝土拌合物无坍塌，无浆体流淌，透水混凝土拌合物保持容器形状、骨料表面有金属光泽，评定为C级。对该透水混凝土进行常规工艺摊铺施工，摊铺过程顺利，工作性能良好，待混凝土硬化后，未发现表面“掉石”、底部板结等透水混凝土施工常见质量问题，外观良好。对其进行钻芯取样检测其抗压强度，强度达到28.8MPa,满足设计要求。

本发明中所述桶体的上端面直径为36～360mm，桶体的底部的直径为34～345mm，桶体高度为31～310mm，表征准确度可达90%以上，当所述桶体的上端面直径为160～190mm，桶体的底部的直径为155～185mm，桶体高度为150～170mm数值范围内制造的检测装置大小适中，表征准确度可达95%以上。

本发明桶盖的面积不限于实施例所示，也可以大于桶体的上端面面积，但桶盖的形状与桶体的上端面内圈形状相匹配，则桶盖可嵌设于桶体内，在筒体上下翻转过程中便于操作，且筒体与桶盖不发生相对移动，且易于脱模；测试过程中桶盖与桶体上端面平齐可以保证每次检测筒内装入拌合物的高度一致；桶盖的表面结构可以为平面结构，也可以设置纹路，只要倒置时能保持水平即可；所述桶体的上端面直径略大于桶体的底部的直径保证桶体与透水混凝土拌合物分离；桶盖的结构不限于图示的光滑平面结构，也可以在光滑平面的中心设置手柄，只要保证桶盖倒置时可保持水平即可；所述桶体的上端面直径、桶体的底部的直径以及桶体的高度不限于实施例所示，但该尺寸在节约测试设备材料的同时，保证测试结果的准确度；通气孔的设置在操作过程中起到通气作用，防止透水混凝土拌合物与桶体无法分离。

操作时，将透水混凝土拌合物分三～四层装入以及对插捣的次数的设置目的在于使装入装置内的检测样品达到均匀密实的一个最佳状态，分层数或插捣次数过少会导致装置内样品无法达到均匀密实，分层数或插捣次数过多则会导致样品过于密实，影响检测效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。