一种小流量气体流量计及标定方法与流程

本发明属于计量技术，涉及对气体流量计的改进以及气体流量计的标定方法。

背景技术：

供氧系统及其部件气密性测试，要求选择与测试量程相适应的测试方法及流量计。目前的孔板流量计、文氏管流量计、喷嘴型流量计和转子流量计，难以与设备试验器集成为一体，给测试带来不便，同时,由于测量0.1～1l/min的小流量,上述流量计存在测试范围和测试精度难以达到使用要求,为了提高设备试验器的测量范围和测量精度，需要一种便于与设备试验器集成为一体的气体流量计。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种小流量气体流量计及标定方法，以便与设备试验器集成为一体，提高设备试验器的测量范围和测量精度。

本发明的技术方案是：一种小流量气体流量计，其特征在于：它包括壳体1、端盖2、玻璃棉毡片3、第一压力传感器4和第二压力传感器5；在壳体1右端面的中心有一个出口接嘴1a，在壳体1的外圆柱面上靠近左端面的位置有一个高压侧取压口1b，第一压力传感器4装在高压侧取压口1b处的壳体的外圆柱面上，在壳体1的外圆柱面上有一个低压侧取压口1c，第二压力传感器5装在高压侧取压口1c处的壳体外圆柱面上，在壳体1的左端口有内螺纹，端盖2的外螺纹与上述内螺纹结合，并保持密封，端盖2的中心有一个进气口，在壳体1内叠放着玻璃棉毡片3，玻璃棉毡片3与壳体1的轴线垂直，玻璃棉毡片3充满壳体1的内腔；高压侧取压口1b的轴线和低压侧取压口1c的轴线的距离l1＝0.8l2～0.9l2,l2是壳体1内腔的轴向长度。

如上面所述的小流量气体流量计的标定方法，其特征在于，标定的步骤如下：

1、确定气体介质；

2、确定计量装置：使用皂膜式气体流量计量装置进行标定；

3、安装被标定小流量气体流量计：将被标定小流量气体流量计连接到皂膜式气体流量装置标定系统中；

4、标定压力差与流量值对应曲线：打开标定管路中的开关，将气源压力调节为小流量气体流量计的使用压力，调节流量阀处于一个流量状态，让气体流过被标定的小流量气体流量计，再进入皂膜式气体流量计的皂膜液中，吹起皂膜片沿着皂膜管向上移动，记录皂膜片开始位置和结束位置以及所用时间，算出气体通过的容积，最终得出此流量状态下的流量值，同时，记录第一压力传感器4和第二压力传感器5的差值，该差值与上述计算出的流量值对应，将该差值作为横坐标、流量值作为纵坐标，标示在二维坐标系中，作为压力差与流量值对应曲线上的一个点；调整流量阀处于第二个流量状态，按照上述方法，在压力差与流量值对应曲线上标示第二个点，依次类推，在压力差与流量值对应曲线上至少标示10个点，然后平滑连接各个标示点，形成压力差与流量值对应曲线。

本发明的优点是：提出了一种小流量气体流量计及标定方法，能方便地与设备试验器集成为一体，提高了设备试验器的测量范围和测量精度。

附图说明

图1是本发明层流型气体流量计的结构示意图。

图2是实施例1的压力差与流量值对应曲线。

图3是实施例2的压力差与流量值对应曲线。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，一种小流量气体流量计，其特征在于：它包括壳体1、端盖2、玻璃棉毡片3、第一压力传感器4和第二压力传感器5；在壳体1右端面的中心有一个出口接嘴1a，在壳体1的外圆柱面上靠近左端面的位置有一个高压侧取压口1b，第一压力传感器4装在高压侧取压口1b处的壳体的外圆柱面上，在壳体1的外圆柱面上有一个低压侧取压口1c，第二压力传感器5装在高压侧取压口1c处的壳体外圆柱面上，在壳体1的左端口有内螺纹，端盖2的外螺纹与上述内螺纹结合，并保持密封，端盖2的中心有一个进气口，在壳体1内叠放着玻璃棉毡片3，玻璃棉毡片3与壳体1的轴线垂直，玻璃棉毡片3充满壳体1的内腔；高压侧取压口1b的轴线和低压侧取压口1c的轴线的距离l1＝0.8l2～0.9l2,l2是壳体1内腔的轴向长度。

如上面所述的小流量气体流量计的标定方法，其特征在于，标定的步骤如下：

1、确定气体介质；

2、确定计量装置：使用皂膜式气体流量计量装置进行标定；

3、安装被标定小流量气体流量计：将被标定小流量气体流量计连接到皂膜式气体流量装置标定系统中；

4、标定压力差与流量值对应曲线：打开标定管路中的开关，将气源压力调节为小流量气体流量计的使用压力，调节流量阀处于一个流量状态，让气体流过被标定的小流量气体流量计，再进入皂膜式气体流量计的皂膜液中，吹起皂膜片沿着皂膜管向上移动，记录皂膜片开始位置和结束位置以及所用时间，算出气体通过的容积，最终得出此流量状态下的流量值，同时，记录第一压力传感器4和第二压力传感器5的差值，该差值与上述计算出的流量值对应，将该差值作为横坐标、流量值作为纵坐标，标示在二维坐标系中，作为压力差与流量值对应曲线上的一个点；调整流量阀处于第二个流量状态，按照上述方法，在压力差与流量值对应曲线上标示第二个点，依次类推，在压力差与流量值对应曲线上至少标示10个点，然后平滑连接各个标示点，形成压力差与流量值对应曲线。

所述玻璃棉毡片3采用纤维长度为25μ～30μ玻璃棉制造，玻璃棉毡片3的填充密度为0.7g/cm³～0.8g/cm³。

壳体1内腔的直径d＝50mm～80mm,轴向长度l2＝200mm～300mm。

实施例1:高压侧取压口1b的轴线和低压侧取压口1c的轴线的距离l1＝160mm,l2＝200mm,d＝50mm,玻璃棉毡片3的填充密度为0.7g/cm³。

小流量气体流量计的标定方法:

1、确定气体介质为氧气；

2、确定计量装置：使用皂膜式气体流量计量装置进行标定；

3、安装被标定小流量气体流量计：将被标定小流量气体流量计连接到皂膜式气体流量装置标定系统中；

4、标定压力差与流量值对应曲线：打开标定管路中的开关，将气源压力调节为小流量气体流量计的使用压力值为0.1mpa，调节流量阀处于一个流量状态，让气体流过被标定的小流量气体流量计，再进入皂膜式气体流量计的皂膜液中，吹起皂膜片沿着皂膜管向上移动，记录皂膜片开始位置和结束位置以及所用时间，算出气体通过的容积，最终得出此流量状态下的流量值，同时，记录第一压力传感器4和第二压力传感器5的差值，该差值与上述计算出的流量值对应，将该差值作为横坐标、流量值作为纵坐标，标示在二维坐标系中，作为压力差与流量值对应曲线上的一个点；调整流量阀处于第二个流量状态，按照上述方法，在压力差与流量值对应曲线上标示第二个点，依次类推，在压力差与流量值对应曲线上至少标示10个点，然后平滑连接各个标示点，形成压力差与流量值对应曲线,参见图2。

实施例2:高压侧取压口1b的轴线和低压侧取压口1c的轴线的距离l1＝270mm,l2＝300mm,d＝80mm,玻璃棉毡片3的填充密度为0.7g/cm³。

小流量气体流量计的标定方法:

1、确定气体介质为空气；

2、确定计量装置：使用皂膜式气体流量计量装置进行标定；

3、安装被标定小流量气体流量计：将被标定小流量气体流量计连接到皂膜式气体流量装置标定系统中；

4、标定压力差与流量值对应曲线：打开标定管路中的开关，将气源压力调节为小流量气体流量计的使用压力值为0.1mpa，调节流量阀处于一个流量状态，让气体流过被标定的小流量气体流量计，再进入皂膜式气体流量计的皂膜液中，吹起皂膜片沿着皂膜管向上移动，记录皂膜片开始位置和结束位置以及所用时间，算出气体通过的容积，最终得出此流量状态下的流量值，同时，记录第一压力传感器4和第二压力传感器5的差值，该差值与上述计算出的流量值对应，将该差值作为横坐标、流量值作为纵坐标，标示在二维坐标系中，作为压力差与流量值对应曲线上的一个点；调整流量阀处于第二个流量状态，按照上述方法，在压力差与流量值对应曲线上标示第二个点，依次类推，在压力差与流量值对应曲线上至少标示10个点，然后平滑连接各个标示点，形成压力差与流量值对应曲线,参见图3。