一种薄片产品尺寸自动检测设备的制作方法

文档序号:11196657阅读:294来源:国知局
一种薄片产品尺寸自动检测设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种检测设备,尤其是涉及一种薄片产品尺寸自动检测设备。



背景技术:

薄片产品(厚度在2mm以下的片状条形产品)在卷料冲压、电镀、印刷和刻印等行业中得到了广泛应用。每片薄片产品上均有数十乃至数百个小面积功能区域,这些功能区域涉及的尺寸数量繁多,这些功能区域尺寸的合格与否,将直接导致薄片产品的质量。

目前,薄片产品尺寸的检测方式通常是抽样式人工检测方式,检测人员将抽取的薄片产品样品放置在光学仪器下人工逐一检测。抽样式人工检测方式一方面漏检概率高,另一方面人工检测每片产品需数分钟乃至数十分钟,检测速度慢,检测效率低下,且劳动强度大,眼睛易疲劳,很容易误检。抽样式人工检测方式已越来越不能满足当前工业生产的需求。

鉴此,设计一种不会漏检误检,检测速度快,检测效率高,劳动强度小的薄片产品尺寸自动检测设备具有重要意义。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会漏检误检,检测速度快,检测效率高,劳动强度小的薄片产品尺寸自动检测设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统、线阵ccd图像采集器、基座、检测平台、直线移动装置和光源;所述的检测平台设置在所述的基座上方,所述的直线移动装置用于驱动所述的检测平台相对于所述的基座做直线往复运动,所述的光源位于所述的检测平台下方,所述的检测平台上设置有用于使所述的光源发出的光线通过的透光口,所述的透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃,所述的线阵ccd图像采集器位于所述的检测平台上方且正对所述的光源,所述的线阵ccd图像采集器和所述的计算机处理系统连接。

所述的直线移动装置包括第一电机和第一丝杠,所述的第一电机设置在所述的基座上,所述的第一丝杠和所述的第一电机的输出轴连接,所述的检测平台和所述的第一丝杠连接。

所述的第一丝杠上罩设有第一罩体,所述的第一罩体固定设置在所述的基座上。

所述的基座上平行且间隔设置有第一直线滑轨和第二直线滑轨,所述的检测平台的下端平行且间隔设置有第一滑槽和第二滑槽,所述的第一直线滑轨位于所述的第一滑槽内,所述的第二直线滑轨位于所述的第二滑槽内。

所述的线阵ccd图像采集器通过高度调节装置安装在所述的基座上。

所述的高度调节装置包括支架、第二电机、第二丝杠、第三直线滑轨、第四直线滑轨、第一滑块、第二滑块、第一连接块、第二连接块和ccd安装架,所述的支架设置在所述的基座上,所述的第二电机设置在所述的支架上,所述的第二电机的输出轴和所述的第二丝杆固定连接,所述的第一连接块螺接在所述的第二丝杠上,所述的第三直线滑轨和所述的第四直线滑轨沿竖直方向间隔设置在所述的支架上,所述的丝杠位于所述的第三直线滑轨和所述的第四直线滑轨之间且三者平行,所述的第一滑块设置在所述的第三直线滑轨上且受力能沿所述的第三直线滑轨上下移动,所述的第二滑块设置在所述的第四滑轨上且受力能沿所述的第四直线滑轨上下移动,所述的第二连接块分别与所述的第一滑块、所述的第二滑块和所述的第一连接块固定连接,所述的ccd安装架设置在所述的第二连接块上,所述的线阵ccd图像采集器安装在所述的ccd安装架上。

所述的高度调节装置还包括第二罩体,所述的ccd图像采集器设置在所述的第二罩体内,所述和的第二罩体设置在支架上。

所述的基座上设置有安装槽,所述的光源嵌入所述的安装槽内,所述的光源为条形光源,所述的光源的长度方向垂直于所述的检测平台的移动方向。

所述的基座的材料为大理石。

与现有技术相比,本发明的优点在于通过安装有图像处理程序的计算机处理系统、线阵ccd图像采集器、基座、检测平台、直线移动装置和光源构成薄片产品尺寸自动检测设备,检测平台设置在基座上方,直线移动装置用于驱动检测平台相对于基座做直线往复运动,光源位于检测平台下方,检测平台上设置有用于使光源发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃,线阵ccd图像采集器位于检测平台上方且正对光源,线阵ccd图像采集器和计算机处理系统连接,检测时,薄片产品放置在光学玻璃上,光源通过光学玻璃后照射在薄片产品上,直线移动装置驱动检测平台向前移动,线阵ccd图像采集器采集薄片产品的图像并发送给计算机处理系统,计算机处理系统运行其内安装的图像处理程序获取薄片产品的图像的尺寸相关信息,从而得出检测结果,由此采用自动化的方式实现薄片产品尺寸的检测,可以实现薄片产品尺寸的全检,不会漏检误检,检测速度快,检测效率高,且劳动强度小;

当直线移动装置包括第一电机和第一丝杠,第一电机设置在基座上,第一丝杠和第一电机的输出轴连接,检测平台和第一丝杠连接时,通过第一电机驱动第一丝杠旋转来带动检测平台移动,结构简单,成本较低;

当第一丝杠上罩设有第一罩体,第一罩体固定设置在基座上时,通过第一罩体离开隔离第一丝杠,避免工作人员与第一丝杠接触而导致伤害,保证操作安全;

当基座上平行且间隔设置有第一直线滑轨和第二直线滑轨,检测平台的下端平行且间隔设置有第一滑槽和第二滑槽,第一直线滑轨位于第一滑槽内,第二直线滑轨位于第二滑槽内时,通过第一直线滑轨和第一滑槽的配合以及第二直线滑轨和第二滑槽的配合,保证检测平台直线往复运动的精度,不会出现偏移,提高检测精度;

当线阵ccd图像采集器通过高度调节装置安装在基座上时,可以根据检测要求实时调整线阵ccd图像采集器的高度,使线阵ccd图像采集器位于最佳拍摄位置;

当高度调节装置包括支架、第二电机、第二丝杠、第三直线滑轨、第四直线滑轨、第一滑块、第二滑块、第一连接块、第二连接块和ccd安装架,支架设置在基座上,第二电机设置在支架上,第二电机的输出轴和第二丝杆固定连接,第一连接块螺接在第二丝杠上,第三直线滑轨和第四直线滑轨沿竖直方向间隔设置在支架上,丝杠位于第三直线滑轨和第四直线滑轨之间且三者平行,第一滑块设置在第三直线滑轨上且受力能沿第三直线滑轨上下移动,第二滑块设置在第四滑轨上且受力能沿第四直线滑轨上下移动,第二连接块分别与第一滑块、第二滑块和第一连接块固定连接,ccd安装架设置在第二连接块上,线阵ccd图像采集器安装在ccd安装架上时,第二丝杠和第一连接块之间为螺纹连接,第二连接块分别与第一滑块、第二滑块和第一连接块固定连接,而第一滑块设置在第三直线滑轨上且受力能沿第三直线滑轨上下移动,第二滑块设置在第四滑轨上且受力能沿第四直线滑轨上下移动,当第二电机驱动第二丝杠转动时,受到第三直线滑轨、第四直线滑轨、第一滑块、第二滑块和第二连接块的限定,第一连接块仅能在第二丝杆上沿其轴向上下移动,从而通过第二连接块带动ccd安装架及安装在ccd安装架上的线阵ccd图像采集器上下移动,实现线阵ccd图像采集器的高度调整,并且,在高度调整过程中,第一滑块和第三直线滑轨的配合以及第二滑块和第四直线滑轨的配合可以保证高度调整的准确性,防止出现偏移,由此通过简单的结构,同时实现限位和调整功能;

当高度调节装置还包括第二罩体,ccd图像采集器设置在第二罩体内,所述和的第二罩体设置在支架上时,通过第二罩体防护ccd图像采集器,提高其使用寿命;

当基座上设置有安装槽,光源嵌入安装槽内,光源为条形光源,光源的长度方向垂直于检测平台的移动方向时,在检测过程中。可以使光源更加充分的照射在薄片产品上。

附图说明

图1为本发明的薄片产品尺寸自动检测设备的立体图;

图2为本发明的薄片产品尺寸自动检测设备的局部立体图;

图3为图2的局部剖视图一

图4为图2的局部剖视图二;

图5为本发明的薄片产品尺寸自动检测设备的局部主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一:如图1-图3所示,一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统1、线阵ccd图像采集器2、基座3、检测平台4、直线移动装置和光源5;检测平台4设置在基座3上方,直线移动装置用于驱动检测平台4相对于基座3做直线往复运动,光源5位于检测平台4下方,检测平台4上设置有用于使光源5发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃6,线阵ccd图像采集器2位于检测平台4上方且正对光源5,线阵ccd图像采集器2和计算机处理系统1连接。

本实施例中,直线移动装置包括第一电机7和第一丝杠8,第一电机7设置在基座3上,第一丝杠8和第一电机7的输出轴连接,检测平台4和第一丝杠8连接。

本实施例中,第一丝杠8上罩设有第一罩体9,第一罩体9固定设置在基座3上。

本实施例中,基座3上平行且间隔设置有第一直线滑轨10和第二直线滑轨11,检测平台4的下端平行且间隔设置有第一滑槽12和第二滑槽13,第一直线滑轨10位于第一滑槽12内,第二直线滑轨11位于第二滑槽13内。

实施例二:如图1-图3所示,一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统1、线阵ccd图像采集器2、基座3、检测平台4、直线移动装置和光源5;检测平台4设置在基座3上方,直线移动装置用于驱动检测平台4相对于基座3做直线往复运动,光源5位于检测平台4下方,检测平台4上设置有用于使光源5发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃6,线阵ccd图像采集器2位于检测平台4上方且正对光源5,线阵ccd图像采集器2和计算机处理系统1连接。

本实施例中,直线移动装置包括第一电机7和第一丝杠8,第一电机7设置在基座3上,第一丝杠8和第一电机7的输出轴连接,检测平台4和第一丝杠8连接。

本实施例中,第一丝杠8上罩设有第一罩体9,第一罩体9固定设置在基座3上。

本实施例中,基座3上平行且间隔设置有第一直线滑轨10和第二直线滑轨11,检测平台4的下端平行且间隔设置有第一滑槽12和第二滑槽13,第一直线滑轨10位于第一滑槽12内,第二直线滑轨11位于第二滑槽13内。

本实施例中,基座3的材料为大理石。

实施例三:如图1-图5所示,一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统1、线阵ccd图像采集器2、基座3、检测平台4、直线移动装置和光源5;检测平台4设置在基座3上方,直线移动装置用于驱动检测平台4相对于基座3做直线往复运动,光源5位于检测平台4下方,检测平台4上设置有用于使光源5发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃6,线阵ccd图像采集器2位于检测平台4上方且正对光源5,线阵ccd图像采集器2和计算机处理系统1连接。

本实施例中,直线移动装置包括第一电机7和第一丝杠8,第一电机7设置在基座3上,第一丝杠8和第一电机7的输出轴连接,检测平台4和第一丝杠8连接。

本实施例中,第一丝杠8上罩设有第一罩体9,第一罩体9固定设置在基座3上。

本实施例中,基座3上平行且间隔设置有第一直线滑轨10和第二直线滑轨11,检测平台4的下端平行且间隔设置有第一滑槽12和第二滑槽13,第一直线滑轨10位于第一滑槽12内,第二直线滑轨11位于第二滑槽13内。

本实施例中,线阵ccd图像采集器2通过高度调节装置安装在基座3上。

本实施例中,高度调节装置包括支架14、第二电机15、第二丝杠16、第三直线滑轨17、第四直线滑轨18、第一滑块19、第二滑块20、第一连接块21、第二连接块22和ccd安装架23,支架14设置在基座3上,第二电机15设置在支架14上,第二电机15的输出轴和第二丝杆固定连接,第一连接块21螺接在第二丝杠16上,第三直线滑轨17和第四直线滑轨18沿竖直方向间隔设置在支架14上,丝杠位于第三直线滑轨17和第四直线滑轨18之间且三者平行,第一滑块19设置在第三直线滑轨17上且受力能沿第三直线滑轨17上下移动,第二滑块20设置在第四滑轨上且受力能沿第四直线滑轨18上下移动,第二连接块22分别与第一滑块19、第二滑块20和第一连接块21固定连接,ccd安装架23设置在第二连接块22上,线阵ccd图像采集器2安装在ccd安装架23上。

本实施例中,高度调节装置还包括第二罩体24,ccd图像采集器设置在第二罩体24内,所述和的第二罩体24设置在支架14上。

实施例四:如图1-图5所示,一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统1、线阵ccd图像采集器2、基座3、检测平台4、直线移动装置和光源5;检测平台4设置在基座3上方,直线移动装置用于驱动检测平台4相对于基座3做直线往复运动,光源5位于检测平台4下方,检测平台4上设置有用于使光源5发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃6,线阵ccd图像采集器2位于检测平台4上方且正对光源5,线阵ccd图像采集器2和计算机处理系统1连接。

本实施例中,直线移动装置包括第一电机7和第一丝杠8,第一电机7设置在基座3上,第一丝杠8和第一电机7的输出轴连接,检测平台4和第一丝杠8连接。

本实施例中,第一丝杠8上罩设有第一罩体9,第一罩体9固定设置在基座3上。

本实施例中,基座3上平行且间隔设置有第一直线滑轨10和第二直线滑轨11,检测平台4的下端平行且间隔设置有第一滑槽12和第二滑槽13,第一直线滑轨10位于第一滑槽12内,第二直线滑轨11位于第二滑槽13内。

本实施例中,线阵ccd图像采集器2通过高度调节装置安装在基座3上。

本实施例中,高度调节装置包括支架14、第二电机15、第二丝杠16、第三直线滑轨17、第四直线滑轨18、第一滑块19、第二滑块20、第一连接块21、第二连接块22和ccd安装架23,支架14设置在基座3上,第二电机15设置在支架14上,第二电机15的输出轴和第二丝杆固定连接,第一连接块21螺接在第二丝杠16上,第三直线滑轨17和第四直线滑轨18沿竖直方向间隔设置在支架14上,丝杠位于第三直线滑轨17和第四直线滑轨18之间且三者平行,第一滑块19设置在第三直线滑轨17上且受力能沿第三直线滑轨17上下移动,第二滑块20设置在第四滑轨上且受力能沿第四直线滑轨18上下移动,第二连接块22分别与第一滑块19、第二滑块20和第一连接块21固定连接,ccd安装架23设置在第二连接块22上,线阵ccd图像采集器2安装在ccd安装架23上。

本实施例中,高度调节装置还包括第二罩体24,ccd图像采集器设置在第二罩体24内,所述和的第二罩体24设置在支架14上。

本实施例中,基座3上设置有安装槽,光源5嵌入安装槽内,光源5为条形光源5,光源5的长度方向垂直于检测平台4的移动方向。

实施例五:如图1-图5所示,一种薄片产品尺寸自动检测设备,包括安装有图像处理程序的计算机处理系统1、线阵ccd图像采集器2、基座3、检测平台4、直线移动装置和光源5;检测平台4设置在基座3上方,直线移动装置用于驱动检测平台4相对于基座3做直线往复运动,光源5位于检测平台4下方,检测平台4上设置有用于使光源5发出的光线通过的透光口,透光口的上端设置有将其覆盖住的光学玻璃6,线阵ccd图像采集器2位于检测平台4上方且正对光源5,线阵ccd图像采集器2和计算机处理系统1连接。

本实施例中,直线移动装置包括第一电机7和第一丝杠8,第一电机7设置在基座3上,第一丝杠8和第一电机7的输出轴连接,检测平台4和第一丝杠8连接。

本实施例中,第一丝杠8上罩设有第一罩体9,第一罩体9固定设置在基座3上。

本实施例中,基座3上平行且间隔设置有第一直线滑轨10和第二直线滑轨11,检测平台4的下端平行且间隔设置有第一滑槽12和第二滑槽13,第一直线滑轨10位于第一滑槽12内,第二直线滑轨11位于第二滑槽13内。

本实施例中,线阵ccd图像采集器2通过高度调节装置安装在基座3上。

本实施例中,高度调节装置包括支架14、第二电机15、第二丝杠16、第三直线滑轨17、第四直线滑轨18、第一滑块19、第二滑块20、第一连接块21、第二连接块22和ccd安装架23,支架14设置在基座3上,第二电机15设置在支架14上,第二电机15的输出轴和第二丝杆固定连接,第一连接块21螺接在第二丝杠16上,第三直线滑轨17和第四直线滑轨18沿竖直方向间隔设置在支架14上,丝杠位于第三直线滑轨17和第四直线滑轨18之间且三者平行,第一滑块19设置在第三直线滑轨17上且受力能沿第三直线滑轨17上下移动,第二滑块20设置在第四滑轨上且受力能沿第四直线滑轨18上下移动,第二连接块22分别与第一滑块19、第二滑块20和第一连接块21固定连接,ccd安装架23设置在第二连接块22上,线阵ccd图像采集器2安装在ccd安装架23上。

本实施例中,高度调节装置还包括第二罩体24,ccd图像采集器设置在第二罩体24内,所述和的第二罩体24设置在支架14上。

本实施例中,基座3上设置有安装槽,光源5嵌入安装槽内,光源5为条形光源5,光源5的长度方向垂直于检测平台4的移动方向。

本实施例中,基座3的材料为大理石。

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