一种散状物料滑移角检测装置及检测方法与流程

本发明涉及散状物料落料领域，尤其涉及一种散状物料滑移角检测装置及检测方法。

背景技术：

在冶金、煤炭、建材、电力、化工、矿山和港口等行业，散状物料设备在装卸、转运和输送等环节，存在散状物料沿料斗、落料管等装置滑动的工况，在滑移过程中，若上述装置的滑移角度不合理，将存在散状物料堆积和堵料的可能，且容易对设备产生冲击和磨损，造成更大噪音及扬尘现象。为解决上述技术问题，目前通常采用临时搭建的简易滑移角检测设备对单一物料进行检测，检测结果仅作为装置设计的参考依据，其操作不方便、人为干扰因素大、检测结果不直观，且通用性差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测直观、精确性及通用性强，且防止散状物料堆积堵料的散状物料滑移角检测装置及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种散状物料滑移角检测装置，包括用于放置散状物料的承料盘、用于驱动所述承料盘倾斜落料的驱动组件及用于检测所述承料盘倾斜角度的角度尺，所述角度尺设于所述承料盘远离落料端的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括连杆、螺杆及与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆水平放置，所述连杆的两端分别与承料盘及螺母铰接。

所述承料盘的下方设有安装支架，所述螺杆的一端设于所述安装支架内，所述螺杆的另一端伸出所述安装支架连接一旋转手柄。

所述承料盘的上表面设置有耐磨衬板，所述散状物料放置于所述耐磨衬板上。

所述耐磨衬板设置于所述承料盘的中部。

所述耐磨衬板通过g字夹固定于所述承料盘上。

所述承料盘的上方设有用于对散状物料进行压紧的压紧组件。

所述压紧组件包括用于盛装散状物料的筒体、用于对散装物料压紧的压实盖板及用于提供压紧力的砝码，所述筒体设于所述承料盘上，所述压实盖板盖设于所述筒体上方，所述砝码作用于所述压实盖板上。

一种上述所述的散状物料滑移角检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)将承料盘调至水平状态，调平后，将散状物料放置于承料盘上；

2)采用驱动组件驱动承料盘倾斜落料；

3)采用角度尺记录散状物料下落时的角度；

4)重复步骤1)至3)至少3次，并取平均值。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明设置有可旋转落料的承料盘，在承料盘远离落料端的一侧设置有角度尺，在承料盘旋转时，角度尺可实时监测散状物料的落料角度，其操作简便快捷、检测结果直观、精确性高；且角度尺设于承料盘的一侧，无需与散状物料直接接触，其对不同类型的散状物料均可实现有效检测，检测通用性强。本发明的检测方法同样具有上述优点，同时，重复多次检测的平均取值对散料滑移区域的合理设计提供了依据，有效防止了散状物料的堆积堵料现象，降低了对散料滑移区域耐磨衬板的冲击和磨损，且减小了噪音扬尘。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中各标号表示：

1、承料盘；2、驱动组件；21、连杆；22、螺杆；23、螺母；24、旋转手柄；3、角度尺；4、耐磨衬板；5、g字夹；6、安装支架；7、压紧组件；71、筒体；72、压实盖板；73、砝码。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的散状物料滑移角检测装置，包括承料盘1、驱动组件2及角度尺3，承料盘1用于放置待检测的散状物料，当承料盘1沿转动并升起时，散状物料沿承料盘1滑落；驱动组件2设于承料盘1的下方，驱动承料盘1的倾斜落料；角度尺3设于承料盘1远离落料端的一侧，用于检测承料盘1的倾斜角度。本发明设置有可旋转落料的承料盘1，在承料盘1远离落料端的一侧设置有角度尺3，在承料盘1旋转时，角度尺3可实时监测散状物料的落料角度，其操作简便快捷、检测结果直观、精确性高；且角度尺3设于承料盘1的一侧，无需与散状物料直接接触，其对不同类型的散状物料均可实现有效检测，检测通用性强。

本实施例中，驱动组件2包括连杆21、螺杆22及螺母23，螺杆22水平放置；螺母23与螺杆22配合，螺母23在螺杆22旋转时沿螺杆22的轴向运动；连杆21的两端分别与承料盘1及螺母23铰接，在螺杆22旋转时，连杆21在螺母23的带动下驱动承料盘1倾斜，其传动可靠性高，且结构简单。

本实施例中，承料盘1的下方设有安装支架6，安装支架6支撑承料盘1；螺杆22的一端设于安装支架6内，螺杆22的另一端伸出安装支架6连接一旋转手柄24，手动旋转旋转手柄24，实现螺母23沿螺杆22方向的螺旋传动。

本实施例中，承料盘1的上表面设置有耐磨衬板4，散状物料放置于耐磨衬板4上，耐磨衬板4的设置降低了散料滑移区域的磨损，本实施例中，耐磨衬板4通过g字夹5固定于承料盘1的中部，其结构简单、装夹方便。本实施例中，耐磨衬板4为耐磨钢衬板，在其他实施例中，可根据实际工况选择相应材料的耐磨衬板4，如耐磨陶瓷衬板。

本实施例中，角度尺3为不锈钢角度尺，角度尺3的测量范围覆盖承料盘1的倾斜角度范围。

本实施例的散状物料滑移角检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)将承料盘1调至水平状态，调平后，将散状物料放置于承料盘1上，一般散状物料的重量选择在5～10kg左右；

2)采用驱动组件2驱动承料盘1倾斜落料，即手动旋转手柄24，承料盘1在连杆21的驱动下顶起，承料盘1上升一定角度时，散状物料逐渐下落，直至完全下落；

3)采用角度尺3记录散状物料下落时的角度，

4)重复步骤1)至3)至少3次，并取平均值。

本发明的检测方法适用于散状物料粘度极小或无粘度时的检测，检测方法采用角度尺3可实时监测散状物料的落料角度，其操作简便快捷、检测结果直观、精确性高；同时，重复多次检测的平均取值对散料滑移区域的合理设计提供了依据，有效防止了散状物料的堆积堵料现象，降低了对散料滑移区域耐磨衬板的冲击和磨损，且减小了噪音扬尘。

实施例2

图2示出了本发明的另一种散状物料滑移角检测装置的实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别在于，散状物料为粘度适中或较大的散状物料，承料盘1的上方设有用于对散状物料进行压紧的压紧组件7，压紧组件7包括筒体71、压实盖板72及砝码73，筒体71设于承料盘1上，用于盛装散状物料；压实盖板72盖设于筒体71上方，用于对散装物料进行压紧；砝码73作用于压实盖板72上，提供压紧力。压紧组件7的设置保证了粘度适中或较大的散状物料的有效落料。

本实施例中，散状物料滑移角检测装置的检测方法上一实施例基本相同，区别在于，在步骤1)中，散状物料置于承料盘1后，采用压紧组件7对散状物料进行压实，散状物料压实后，移出压紧组件7。具体的，将筒体71放置在耐磨衬板4上，添加散状物料到筒体71内，将超出部分刮除，放置压实盖板72，之后根据实际工况选择合适的砝码73压在压实盖板72上，压实物料后，依次移出砝码73、压实盖板72及筒体71。本实施例中，若采用压实工序后，散状物料无压实效果，说明散状物料粘度极小或无粘度，则采用实施例1的方式检测。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。