一种流体试样检测系统和检测方法与流程

本发明涉及测量测试领域，具体涉及一种流体试样的检测系统和检测方法。

背景技术：

在测量测试技术领域，对流体试样的检测经常需要人工给样、需要专业的检测设备，但是在一些情况下，人工给样往往意味着效率低下，有时候在特定的检测条件下，专业的检测人员无法到达现场，因此，提供一种能够给自动给样的检测系统至关重要。

另外传统的检测设备往往配备专业的检测仪器，设计复杂的检测结构，体积巨大，使用维护成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体试样检测系统和检测方法，其能够将流体试样自动加载到检测设备上，通过本发明的设计可以实现对试样的精确加载，同时设计了校正、冲洗功能在最大限度上确保了所供给的试样不被污染，提高的检测精度；另外检测设备采用模块化的试纸结构，结构简单，使用维护成本较低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种流体试样检测系统，包括：流体试样供给模块、试样检测模块和废液回收模块；

所述流体试样供给模块包括：流体试样抽吸管路、试样供给管路、气源连接管路、复用管路和多个阀门；通过所述复用管路连通流体试样抽吸管路、试样供给管路、气源连接管路；在试样抽吸滴加模式下，利用所述多个阀门中的一个或多个和与气源连接管路连接的气源控制所述管路中的流体，使得流体试样通过所述流体试样抽吸管路经由所述复用管路进入试样供给管路；

所述试样检测模块，包括：试纸检测仓，在试纸带检测仓上设置有试样供给口、废液收集口、试样检测窗，其中试样供给口与所述试样供给管路连接，用于将试样提供至于其相对于的试纸带上，废液收集口用于回收多余的废弃试样，试样检测窗用于供试样检测仪器对承载试样后的试纸带进行检测；

所述废液回收模块的废液回收管路连接至试样检测模块的所述废液收集口，用于回收废液。

作为优选实施例，所述的流体试样检测系统，进一步包括显示装置，用于操作指南、检测结果和/或其它信息。

作为本发明的优选实施例，所述废液回收模块是通过气源对管路中的空气的抽吸或吹送实现对废液的回收或排放的。

所述试样检测模块：包括试纸模块，所述试纸模块包括：试纸带储存仓，试纸带检测仓，试纸带回收仓，在所述试纸带储存仓内设置有试纸供给装置，在所述试纸带回收仓内设置有试纸回收装置；试纸带卷设在试纸供给装置上从所述试纸带储存仓传过试纸带检测仓与设置在试纸带回收仓内的试纸回收装置连接；在试纸带检测仓上设置有试样供给口、废液收集口、试样检测窗，其中试样供给口用于将试样提供至于其相对于的试纸带上，废液收集口用于回收多余的废弃试样，试样检测窗用于供试样检测仪器对承载试样后的试纸带进行检测。

作为优选实施例，所述流体试样供给模块在管路吹扫模式下，利用所述多个阀门中的一个或多个和与气源连接管路连接的气源控制所述管路中的气流，使得来自所述气源连接管路的气流进入复用管路、流体试样抽吸管路、试样供给管路，最后吹扫废气经由所述流体试样抽吸管路和/或试样供给管路排出。

作为优选实施例，所述流体试样供给模块，还包括：清洗液连接管路，所述清洗液连接管路一端与所述复用管路连接，另外一端与清洗液源连接，其上设置有阀门，通过对所述供给模块中的一个或多个阀门的控制实现对管路的清洗。

作为优选实施例，所述流体试样供给模块进一步包括：与所述气源连接管路连接的气源，所述气源优选为气泵，进一步优选为微气泵。

作为优选实施例，所述阀门为电磁阀。

作为优选实施例，所述流体试样试包括：液体试样、粉末状试样、悬浮液试样、气溶胶试样、气体试样等。

一种流体试样供给模块的控制方法，所述流体试样供给模块，其包括：流体试样抽吸管路、试样供给管路、气源连接管路、复用管路和多个阀门；通过控制所述多个阀门中的一个或多个以及与气源连接管路连接的气源使得所述流体试样供给模块能够实现将流体试样采集到试样供给模块、将流体试样加载到检测设备、对管路进行气动冲洗多种功能中的至少一种。

作为优选实施例，所述流体试样供给模块，还包括：清洗液连接管路，所述清洗液连接管路一端与所述复用管路连接，另外一端与清洗液源连接，其上设置有阀门，通过对所述供给模块中的一个或多个阀门的控制实现对管路的清洗。

作为优选实施例，所述控制方法的控制步骤如下：步骤一、利用清洗液对所述管路进行液动清洗；步骤二、启用气动冲洗模式，对管路中的残存废液进行气动清洗；步骤三、启动流体试样抽吸模式，将样品池中的流体试样抽吸到供给模块中；步骤四、流体试样滴加模式，将供给模块中的流体试样通过加样管滴加到检测设备中。

作为优选实施例，试样的抽吸量、试样滴加过程中的流体试样流速、流量通过所述阀门和/或气源进行控制。

一种流体试样检测方法，包括：

第一步骤：受检者通过智能终端扫描样品槽上的识别码进行认证识别，并发出指令，提出要求检测项目；

第二步骤：接到检测指令后，流体试样检测系统启动管路和样品槽清洗模式，对系统管路和样品槽进行清洗；

第三步骤：受检者根据要求在样品槽中留样；

第四步骤：流体试样检测系统启动试样抽吸模式，将流体试样抽吸入检测系统；

第五步骤：流体试样检测系统启动试样滴加模式，将所述流体试样滴加到检测试纸上；检测传感器对滴加流体试样后的试纸进行检测，并将检测数据传回中央处理器；

第六步骤：所述流体试样检测系统开始启动冲洗模式，通过液路冲洗和气路吹洗将管路中残留的流体试样清洗干净；

第六步骤：中央处理器对所述检测数据进行分析，并将分析结果发送给受检者。

作为本发明的优选实施例，所述智能终端为手机、pda、pad等，将分析结果发送给受检者是指将中央处理器的分析结果发送给受检者所持的智能终端；所述识别码为二维码

作为本发明的优选实施例，受检者根据要求在样品槽中留样中的留样要求是流体试样检测系统推送到受检查者所持的智能终端或直接显示在流体试样检测系统的显示屏上的。

作为本发明的优选实施例，所述中央处理器可以为集成到检测系统中的计算机处理单元，也可以为后台数据处理中心。

附图说明

图1是本发明的流体试样供给和废液回收模块结构示意图

图2是本发明的试纸模块结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明的流体试样供给和废液回收模块结构示意图，101为吸样管、201-203为加样管、601-611为复用管路、501为清洗液连接管路、1-15为阀门；16为清洗液储存箱、18为废液回收储存箱、301为废液回收管、401为废液排出管。

吸样管101第一端连接样品池，吸样管101的第二端、第一复用管路601的第一端和第二复用管路602的第一端三通连接，在所述吸样管101和第二复用管路602上分别设置阀门4和5，优选地，所述阀门4和5分别设置在所述吸样管101的第二端和第二复用管路602的第一端；加样管201-203第一端、第一复用管路601的第二端、第三复用管路603的第一端三通连接，在所述加样管201-203的第一端和第三复用管路603的第一端分别设置有阀门1-3和6，所述加样管2的第二端用于向检测仪器供给试样。

第二复用管路602的第二端、第三复用管路603的第二端和第四复用管路的第一端三通连接；在第三复用管路603上设置有阀门6，在第四复用管路604的第一端设置有阀门7；第四复用管路604的第二端、第五复用管路605的第一端和第八复用管路608的第一端三通连接，在第八复用管路608的第一端上设置有阀门8；第五复用管路605的第二端、第六复用管路606的第一端和第七复用管路607的第一端三通连接，在第七复用管路607上设置有阀门9；第六复用管路606的上设置有阀门12；第六复用管路606的第二端与清洗液储存箱16的出液口相连接。清洗液储存箱16的液体入口上连接有清洗液连接管路501，管路501的另外一端连接到清洗液源，在管路501上设置有阀门13。所述清洗液可以是专门的管路清洗液体，所谓专门的管路清洗液体是指其可以根据所述流体试样供给模块中供给的试样的不同而选择的有针对性的管路清洗液，所述清洗液也可以为自来水、蒸馏水、纯净水等。

第七复用管路607的第二端、第八复用管路608的第二端、第九复用管路609的第一端、第十复用管路610的第一端和第十一复用管路611的第一端五通连接，第九复用管路609的第二端与气源连接，所述气源可以根据需要向所述管路充气或吸气，其充放气的量可以根据需要而控制。所述气源可以为气泵，优选能够精确控制充气和吸气的量和速率的电动气泵。

第十复用管路610的第二端、废液回收管301的第一端和废液回收储存箱18的废液入口三通连接，在第十复用管路610和废液回收管301上设置有阀门14和15。第十一复用管路611的第二端、废液回收储存箱18的废液出口和废液排出管401的第一端三通连接，在第十一复用管路611和废液排除管401上设置阀门10和11。

所述加样管201-203与试纸模块中的加样口110连接，在本发明的附图中示出加样管201-203的数量为三个，但是这里特别要说明的是所述数量不必限定为三个，其可以根据需要而设定，例如在进需要所述流体试样的参数需要采用多个试纸进行测试时，可以设计多个加样管分别连接多个试纸模块进行并行测试。

所述废液回收管301的第二端与试纸模块的废液收集口116连接，用于抽吸、回收试纸模块中的废弃、多余的流体试样、管路清洗液等。

控制装置20，其与所述阀门1-15连接，用于分别单独控制阀门1-15的开关闭合，在一些优选的实施例中还可以分别单独控制阀门1-15的开合大小、开合的时间长短，从而控制管路中的流体的速度和流量；所述控制装置20还可以与所述气源和/或清洗液源连接，用于控制所述气源和/或清洗液源中的气体和/或液体的流动方向、流动速率和总流量。所述控制装置可以是集成在所述流体试样供给和废液回收模块中的集成电路，例如单片机等。其具体的控制方式可以是以程序的方式设置在所述单片机中，也可以通过硬件的电路设计实现。上述技术在本领域均有成熟的技术，这里不在重复。

在本发明中所述阀门1-15优选采用电磁阀、所述电磁阀用于截止管路中的流体流动或控制所述流体的流速和流量，所述电磁阀可以是直动式电磁阀，其在通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，此类电磁阀的优点在于其在真空、负压、零压时能正常工作；电磁阀也可以是分步直动式电磁阀，其采用直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开，当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。此类电磁阀在零压差或真空、高压时亦能可动作；所述电磁阀也可以为先导式电磁阀，其在通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门，此类电磁阀流体压力范围上限较高，可任意安装。

下面描述所述流体试样供给和废液回收模块的控制模式和具体的工作方式。

1.流体试样抽吸模式：

所述吸样管1的第一端连接样品池，所述样品池是指具有待检测样本的位置、容器等，例如：在对尿样进行检测时所述样品池可能是收集有尿液的容器，也可以是站立的小便槽上专门设置的尿液样本收集槽、还可能是普通马桶里面的人体排泄物样本收集槽、也可以是直接设置在具有样本或可能会产生样本的任何位置。

在需要进行流体试样抽吸时，阀门4、6、7、8打开，其余阀门关闭，与第九复用管路609连接的气源启动抽吸模式，样本在气源抽吸的作用下通过吸样管101进入第一复用管路601，具体的吸样量可以根据需要而设定，通过控制气源的抽气量、阀门4、6、7、8的开闭大小、开闭时间等方式实现对吸样量的控制，优选地，所述吸样量以能够部分填充第一复用管路601为宜，以避免因吸入过量而流入其它复用管路。

2.流体试样滴加模式

如前所述，在流体试样在抽吸模式下吸入第一复用管路601以后，控制阀门1、2、3、5、7、8打开，其余阀门关闭，与第九复用管路609连接的气源气动吹气模式，在气流的推动下，第一复用管路601中的流体试样进入加样管201-203，最后离开所述加样管201-203通过试纸模块的加样口110进入试纸模块，滴加到试纸模块中的试纸上。所述加样管201-203中的流体试样到达试样检测设备的速率和剂量可以通过控制阀门1、2、3、5、7、8中的一个或多个的开闭大小、开闭时间长短实现，也可以通过控制气源的吹气速率和吹气量来控制，也可以同时控制阀门和气源实现。

作为优选实施例，本发明的试样抽吸和滴加工作模式下，主要由气泵配合电磁阀来将样本抽吸进分析仪器，将样本通过程序控制到精确的微升的数量级，滴加到检测试纸带上。加完样，通过程序控制，排出多余的样本残留。通过微气泵步进式滴加做到精确滴加无溢洒无污染，保持环境干燥干净。通过设置多个加样口保证了多个试剂盒同时检测不同项目或者同一试纸盒大批量检测人群。

3.液动冲洗模式

打开阀门13、12、7、5、4、1、2、3，其余阀门保持关闭，在外力驱动下清洗液经由清洗液连接管路501进入复用管路，最后经由吸样管101和加样管201-203排出，上述冲洗流程可以是一次，也可以是多次，清洗液的流速和流量可以通过阀门和外力驱动的大小控制。作为优选实施例，所述清洗液可以为自来水，利用自来水自有的驱动力，无需要额外的驱动下自来水清洗液可以流过上述不同的试样管路，有利于节约能源；也可以将清洗液源放置在高于所述流体试样供给模块的位置，也同样可以在没有额外能源的作用下实现对试样管路的清洗；在一些实施例中，所述清洗液源可以设置液体抽送装置、推送装置，例如液体泵、气压装置、液压装置等。

为了保证对管路的充分清洗，在上述冲洗模式下，在一些优选的实施例中阀门1-4可以仅打开其中之一，使得冲洗废液仅通过所述吸样管和加样管中的其中之一排出。

在另外一些实施例中，所述清洗液对试样管路的清洗可以通过与气流连接管路连接的气源的抽吸气和吹放气，并且同时控制管路中的不同阀门的开闭的方式实现，上述清洗程序可以根据需要反复进行。

所述液动冲洗模式主要用于在检测尿液前以及定期维护时候和清洗管路、取样槽的时候，从而保证管道的清洁，无残液残留物，为抽吸样本前做准备工作。

4.气动冲洗模式

在清洗液清洗管路后通过会在管路中残存一些清洗废液，还有在一些缺乏清洗液的特定情况下需要对管路留存的流体试样进行清理。气动冲洗模式就是为解决上述技术问题，实现上述目的而设计的，具体的工作模式如下：

打开阀门1-8或1-5,7-8或者1-4,6-8，其余阀门保持关闭，气源启动吹气工作模式，利用气源中的气流对管路进行反复冲洗；为了保证对第一复用管路601的气动冲洗效果，在一些实施例中，可以采用打开阀门4、6-7，关闭其余阀门的方式进行气动清洗，使得清洗废气通过吸样管101排出；在另外的一些实施例中，可以采用打开阀门1-3,、5、7、8的方式进行气动清洗，使得清洗废气通过加样管201-203排出。当然在所有的实施例中如果加样管为多个，则不必打开所有的加样管阀门，可以根据需要冲洗的具体管路的不同控制不同的阀门开闭。

所述气动冲洗模式主要作用是保证管道的清洁干燥，无残留冲洗液，避免因液体残留而产生对检测结果的影响；为抽吸样本做好清洁准备工作。

采用气动冲洗的另外一个好处在于在气动冲洗模式下，气体通过吸样管排出，排出的气体可以同时冲洗样品槽，将可以将样品槽中残留的液体一并清理，确保下次测试时样品槽的清洁。

5.废液抽吸、排放模式

打开阀门10、15，关闭其余阀门，气源启动抽气模式，经过废液回收管301可以将试纸模块中的多余流体试样和管路冲洗废液抽吸到废液回收储存箱18中；

在需要废液排放时，打开阀门14、11，关闭其余阀门，气源启动吹气模式，将废液回收储存箱18中的废液经由管路401排出。

图2是本发明的试纸模块结构示意图

所述试纸模块包括试纸带储存仓101，试纸带检测仓102，试纸带回收仓103，供给侧试纸卷轴104，回收侧试纸卷轴105，试纸导向轮106、107，卷轴密封刷108、109，试样供给口110，废液收集口111，试纸带112，试样检测窗113，试纸带储存仓干燥剂收纳盒114，试纸带回收仓干燥剂收纳盒115，废液排出口116。

试纸带储存仓101为用于储存待使用的试纸，在所述试纸储存仓内设置有供给侧试纸卷轴104，该试纸卷轴可以旋转运动以便于给试纸带检测仓102内供给试纸，所述试纸卷轴104可以为无动力试纸卷轴，其能够被动旋转或从动旋转，试纸卷轴104也可以为主动试纸卷轴、有源动力试纸卷轴，其可以通过自身具备的动力装置或外部驱动装置进行旋转，外部驱动装置可以通过试纸带传动轴驱动试纸卷轴104进行转动。

优选地，所述试纸带储存仓101需要保证试纸带干燥避光的要求，所述干燥避光要求可以通过密封实现，例如前面提到的密封卷轴刷108,109可以密封试纸出入口，以保证在试纸进出的同时试纸带储存仓1的密封性，试纸带储存仓1其它部位的密封性可以通过常规密封技术实现，例如：仓体采用一体成型结构、在部件结合处设置密封条等。

本发明采用卷轴方式存储试纸带可以在有限空间储存更多试纸带，同时试纸带卷放便于达到密封和避光效果。采用密封刷用来隔绝检测仓和储存仓，以保证检测仓的微量水蒸气不会进入储存仓。

所述试纸带检测仓102具有试样入口，在未启用之前所述试样入口优选采用封口材料密封，所述封口材料可以为常见的锡箔薄膜、纸质薄膜、塑料薄膜、也可以为密封塞。使用时，在工程师将试纸模块安装在待安装位置后，采用外部装置将所述封口材料取出或刺破，以确保试样可以通过所述试样入口进入设置在试纸模块内部的与该试样入口相对应的试纸带上。例如：使用薄膜材料封口时，在更换完试纸模块后，工程师将加样枪刺破薄膜材料封口并将加样枪头固定在盒上。

在所述试样入口设置所述封口密封材料的好处在于保证了试纸模块的密封避光效果，通过薄膜材料封口的好处在于在使用时可以方便地打开所述试样入口，例如通过外部加样枪、加样管刺破所述薄膜材料时，所述试样入口处仍然设置有所述薄膜材料，所述薄膜材料上被刺破的开口形状与加样枪、加样管的形状基本吻合，可以在最大限度上保证试纸模块在使用状态下的密封性。

所述试纸带检测仓102具有废液收集口，用于允许测试时试纸带未承接或吸收的多余试样废液通过该收集口排出所述试纸带检测仓102。所述废液收集口的设置位置与所述试样入口的位置相对，优选地，所述废液收集口的开口尺寸大于所述试样入口的尺寸，更优选地，所述废液收集口的位置设计为相对于试样入口沿试纸带运动方向存在一定的偏移。这样设计的好处在于：述废液收集口的设置位置与所述试样入口的位置相对便于回收多余废液，开口尺寸大能够确保尽可能多的废液落入废液收集口；在使用是，由于试纸带承接试样后需要进一步移动到下游供检测仪器进行检测，将废液收集口的位置设计为相对于试样入口沿试纸带运动方向存在一定的偏移有利于收集在试纸带运动过程中遗洒的试样废液，有利于保证试纸带检测仓102的清洁性和干燥度。

所述试纸带检测仓102还具有试样检测窗13，其设置在所述试纸带检测仓2上相对于所述试样入口沿试纸带运动的方向的下游侧，用于供检测仪器的检测辐射线通过该试样检测窗13照射到具有试样的试纸带上，同时反射回的辐射线通过该试样检测窗13返回到检测仪器，供所述检测仪器检测。

所述检测窗13优选为光路感应窗口：该窗口是进行颜色比对重要区域，带有光路感应的传感器固定安装于该窗口，用颜色传感器检测滴加完样本后的试纸带颜色变化情况。该窗口两侧设置有固定结构用于固定外部检测仪器，该实施例中所述外部检测仪器为颜色传感器，所述固定结构为螺丝接口、卡合固定结构。在试纸模块更换完成后，通过上述固定结构将检测仪器与检测窗13对准固定。

在一些优选的实施例中，所述检测仪器可以在检测窗13的范围内，自由移动，主动寻找试纸带存在的位置进行检测。同时优选地该检测窗是避光密闭状态，即保证了测试吸光度的准确性又保证了仪器内部的干燥。

所述试纸带检测仓102还具有试纸带进仓口和试纸带出仓口，试纸带112通过进仓口进入检测仓102内，通过出仓口离开检测仓；在进仓口和出仓口上设置有密封卷轴刷108,109，所述密封卷轴刷108和109可以为弹性挡板，在与试纸带112接触的位置设置海绵体或其它软质弹性体，这样设置的好处在于海绵体或软质弹性体可以保证密封卷轴刷108和109在与试纸带112接触密封的时候不应为挤压过紧或压力太大而损坏试纸带，同时海绵体和软质弹性体具有充分的弹性，可以保证试纸带进仓口和试纸带出仓口的密封性。

试纸带回收仓103为用于回收使用后的试纸，在试纸带回收仓103内设置有回收侧试纸卷轴105，该回收侧试纸卷轴105可以转动或旋转，用于回收使用过的试纸带，所述回收侧试纸卷轴105具有动力驱动装置或与外部动力驱动装置连接，在所述驱动装置的带动下所述回收侧试纸卷轴105旋转，将使用过的试纸带卷收到所述试纸卷轴105上。在一些优选的实施例中，所述试纸模块仅在所述回收侧试纸卷轴105上安装驱动装置，所述驱动装置在主板程序的控制下，在滴加样本的过程中，该驱动装置以均匀的线速度拉拽试纸带，从而保证了试纸带匀速经过试样入口，随后经过光感检测窗，最后经过出仓口进入回收仓。当试纸带从加样区移动到光路感应窗口时候，由光路发光、光感器接收折返光，得到吸光度峰值，并将该数据传回主板。

在一些优选的实施例中所述试纸模块所包括的三个仓(试纸带储存仓，试纸带检测仓，试纸带回收仓)相互连通的通道只有试纸出仓口和进仓口，设置密封刷可以保证回收仓的废旧试纸挥发出来的残余水蒸气进去检测仓，同时保证检测仓的少量气溶胶进去储存仓，密封刷有效阻隔起到密封隔绝效果。

在试纸带储存仓101，试纸带检测仓102，试纸带回收仓103内分别设置有干燥剂收纳盒。将带有干燥剂的收纳盒分别安装在各个仓内主要功能是保证试纸收储使用过程中全程干燥。

试纸带为带状结构，由具有一定黏性的薄膜材料作为载体，承载化学试纸进行运动，该试纸的周围，即载体未被试纸覆盖的部分具有一定黏性的覆膜，即试纸被分界线所限定，所述载体在每个试纸之间具有一个或多个缺口，当试纸带在存储仓卷轴收纳的时候，试纸带边缘的载体粘性塑膜会上下粘连；这样可以保证在未使用时，试纸处于密封状态，而当试纸带运输到光路感应窗口结束检测之后，试纸带间隙孔正好运行到试样入口下方，这样可以保证通过试样入口将加样管路中的多余试样液体通过该缺口排入废液收集口中，然后通过管路排出试纸模块。同时为了保证每次检测的准确性，在加样管路中可以设计管路冲洗结构，用于冲洗加样管路的清洗费液也可以通过缺口排入废液收集口中。

本发明中试纸带组边缘和试纸带组间隔采用粘覆膜设计，这样在试纸带卷曲储存时候上下试纸带组可以利用粘腹膜密封性来达到试纸带的密封干燥避光保存的目的，同理左右试纸带组也可以达到密封干燥避光效果。试纸带组间设计有空缺孔，该空缺孔可以为加样枪让出一个通道，使剩余试液顺利注入废液排泄管路排出。这么做优点是保证了试纸带密封性，有保证了试纸带的连续性，即不用一个一个试纸带去添加，又可以把所有试纸带当成一个整体卷曲收纳。

在本发明进一步的实施例中，还可以包括数据传输模块；该模块将传感器记录的数据通过无线网络传输回数据处理中心。该模块直接将颜色传感器记录的光波数据通过wifi无线网络传输回数据处理中心。此设计可以避免直接在仪器内安装数据分析仪器，减少故障率，减少空间，减少成本，便于市场投放推广。

数据处理储存模块；该模块属于远程后台模块，它负责将数据分析处理得出健康评估，将结果储存入数据库的同时向受检者手机发送检测结果。该模块属于远程后台模块，它负责将数据分析处理得出健康评估，将结果储存入数据库的同时向受检者手机发送检测结果。通过互联网将检测数据快速传输到被检测人手机中。它能在任何场合任何时间给测试者第一时间的尿液分析结果，有效的提高了被检人群的监测效率。在平时的工作生活中为人们提供了切实的方便、快捷、准确的健康数据。同时对用户的历史数据进行分析统计和比对，给用户提出健康建议和健身方案。

具体的检测步骤可以为如下方式：

第一步骤：受检者通过手机扫描小便槽上二维码进行认证识别，并发出指令，提出要求检测项目。

第二步骤：该小便槽接受指令，气动阀、电磁阀开始启动，先进性一次液路冲洗管道，冲洗取样槽；再进行一次气路吹洗管道，吹洗取样槽，为受检者留尿样做准备。

第三步骤：受检者根据语音或文字提示进行留尿样操作。对准取样槽留尿液。红外感应器启动系统进行尿样抽吸。

第四步骤：将抽吸进系统尿样在检测仓进行滴加，随后光路颜色感应器记录数据，传输回数据中心。

第五步骤：系统开始启动冲洗模式，通过液路冲洗和气路吹洗将尿样残留吹洗干净。

第六步骤：数据中心接受到光感数据进行分析，得出检验数据，进行分析，并将数据发送到受检者手机，同时给出健康建议。同时可根据用户的需求，对历史的所有数据进行比对分析。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。