断路器自动监测装置的制作方法

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断路器自动监测装置的制造方法

本发明涉及一种漏气监测系统,尤其涉及一种断路器自动监测装置。



背景技术:

六氟化硫断路器是利用六氟化硫SF6气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器,从结构上可以将六氟化硫断路器分为两种,一种是瓷柱式,另一种是罐式。目前在变电站的输送电运行中,对供电设备的SF6气体泄漏的检测存在精度较低、误差较大的问题,其最主要的原因是,检测通常是在开放式环境下进行的,在外界空气流动影响的情况下,以及漏点漏气量较小的情况下,均难以检测出漏点,从而造成漏检,导致六氟化硫断路器无法发挥作用,产生安全隐患。另外,现有检测漏点的围挡装置容易受到外界温度环境变化的影响,降低了监测的准确性;在安装不稳定的情况下,容易跌落损坏强度较差,抗磨损性能不足。



技术实现要素:

本发明提供一种断路器自动监测装置,用以解决现有技术中的缺陷。

为了实现本发明的目的,采用以下技术方案:

断路器自动监测装置,包括检测仪主机,检测仪主机的上部安装数据线,数据线的一端安装探头,所述探头的外周安装圆锥形的罩体,所述罩体外侧包覆有耐磨复合层,所述耐磨复合层由高强度多层复合材料制成,高强度多层复合材料包括无纺布层,无纺布层的上部设置聚氨酯层,无纺布层的下部设置棉纤维层,棉纤维层的内部设置弹性纤维层,弹性纤维层上安装数个增强纤维绳,增强纤维绳的一端与弹性纤维层连接,聚氨酯层内部设置弹性纤维网,无纺布层上部安装数个纤维绳,纤维绳为弧形绳,纤维绳弧的方向向上,纤维绳的两端均连接无纺布层,纤维绳的上部连接弹性纤维网,无纺布层上竖直开设数个第一柱形槽,无纺布层上水平开设数个第二柱形槽,第二柱形槽位于第一柱形槽的侧周,第二柱形槽的内部与第一柱形槽的内部相通;罩体的小直径端与探头连接,罩体的大直径端设置弹性密封圈,弹性密封圈是由多块梯形的橡胶片构成的圆锥形密封圈,每块橡胶片的窄端与罩体连接,任两块相邻的橡胶片之间部分重叠。

为了进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:

如上所述的断路器自动监测装置,所述无纺布层与棉纤维层之间设置增强纱网层。

如上所述的断路器自动监测装置,所述聚氨酯层的上部设置保护层。

如上所述的断路器自动监测装置,所述罩体的外周设有固定圆盘,固定圆盘上安装三个压紧机构,三个压紧机构圆周均匀分布;压紧机构由套管、弹簧、万向节和电磁铁连接构成,套管与固定圆盘活动连接,套管的后部外周设置限位凸沿,套管的外周安装弹簧,弹簧位于限位凸沿与固定圆盘之间;套管的前端安装万向节,万向节上安装电磁铁;罩体上安装电源,电源上安装开关,电源通过三根导线分别与三个电磁铁连接。

如上所述的断路器自动监测装置,所述检测仪主机的后部安装吸盘。

本发明的有益效果:

1、本发明可以实现六氟化硫断路器的自动监测,在现有检测仪的探头外加装罩体,在罩体外包覆有由高强度多层复合材料制成耐磨复合层,能极大的提罩体的强度,具有较好的隔热作用,提高风力、温度对探头监测时的影响;利用圆锥形的罩体在检测时将被检设备表面形成一封闭空间,探头检测该封闭空间内的SF6气体浓度,尽可能防止外界空气对被检部分造成影响,从而能有效提高检测精度,降低漏检率。它在罩体与设备接触的一端设置弹性密封圈,可使罩体与被设备接触更为紧密,更有效地构成封密空间,防止外界环境的影响。它的罩体上安装压紧装置,无须人工对罩体施加压紧力,可实现单人操作,节省人力资源,提高工作效率。

2、本发明的高强度多层复合材料中,弹性纤维网与纤维绳配合可以在增加无纺布层与聚氨酯层连接强度的同时提高聚氨酯层的抗拉伸强度,避免复合材料由于无纺布与聚氨酯的粘附力不强在使用时出现脱离的现象纤维绳为弧形绳,纤维绳弧的方向向上,当涂布聚氨酯层时纤维绳会挂住聚氨酯层,避免无纺布层与聚氨酯层脱离。弹性纤维网可以在提高聚氨酯层的抗拉伸强度的同时提高聚氨酯层的弹性。第一柱形槽可以在涂布聚氨酯层时渗入聚氨酯,从而在第一柱形槽内形成垂直方向的聚氨酯块,进一步提高聚氨酯层与无纺布层的连接强度。第二柱形槽可以在涂布聚氨酯层时渗入聚氨酯,在第二柱形槽内形成水平方向的聚氨酯块,从而进一步提高聚氨酯层与无纺布层的连接强度。聚氨酯层与无纺布层的粘附方式更加合理,从而大大提高了聚氨酯层与无纺布层的连接强度。无纺布层可以大大增加聚氨酯层的抗拉伸强度,为聚氨酯层提供基底。由于无纺布层容易磨损,棉纤维层可以防止无纺布层快速损坏。增强纤维绳可以增加棉纤维层的抗拉伸强度,从而大大提高了棉纤维层的强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2时图1中所述耐磨复合层的结构示意图;

图3是图1的A向结构示意图;

图4是图1的I局放大结构示意图。

附图标记:1-罩体,2-橡胶片,3-固定圆盘,4-通孔,5-套管,6-限位凸沿,7-弹簧,8-电磁铁,9-电源,10-开关,11-探头,12-数据线,13-检测仪主机,14-吸盘,15-万向节,20-耐磨复合层,21-保护层,22-聚氨酯层,23-无纺布层,24-增强纱网层,25-棉纤维层,26-弹性纤维层,27-增强纤维绳,28-弹性纤维网,29-纤维绳,30-第一柱形槽,31-第二柱形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

本发明所述的SF6气体检漏集气检测仪,包括检测仪主机13,检测仪主机13的上部安装数据线12,数据线12的一端安装探头11,探头11的外周安装圆锥形的罩体1,罩体1的外周包覆有耐磨复合层20,耐磨复合层20由高强度多层复合材料制成,包括无纺布层23,无纺布层23的上部设置聚氨酯层22,无纺布层23的下部设置棉纤维层25,棉纤维层25的内部设置弹性纤维层26,弹性纤维层26上安装数个增强纤维绳27,增强纤维绳27的一端与弹性纤维层26连接,聚氨酯层22内部设置弹性纤维网28,无纺布层23上部安装数个纤维绳29,纤维绳29为弧形绳,纤维绳29弧的方向向上,纤维绳29的两端均连接无纺布层23,纤维绳29的上部连接弹性纤维网28,无纺布层23上竖直开设数个第一柱形槽30,无纺布层23上水平开设数个第二柱形槽31,第二柱形槽31位于第一柱形槽20的侧周,第二柱形槽31的内部与第一柱形槽30的内部相通;罩体1的小直径端与探头11连接,罩体1的大直径端设置弹性密封圈,弹性密封圈是由多块梯形的橡胶片2构成的圆锥形密封圈,每块橡胶片2的窄端与罩体1连接,任两块相邻的橡胶片2之间部分重叠。

使用时,操作人员将罩体1罩于设备待测表面处,一手压紧罩体1,使罩体1与被检设备紧密贴合构成封闭空间,另一手操控检测仪主机13进行检测。由于弹性密封圈是由多块梯形的橡胶片2构成圆锥形密封圈,每块橡胶片2的窄端与罩体1连接,且如图3所示,任两块相邻的橡胶片2之间部分重叠,因此,所述的弹性密封圈可根据罩体1所受的压力大小产生相应的形变,从而,可确保罩体1与任何形状的待测面接触时均可构成封闭空间

如图2所示,本实施例耐磨复合层20的弹性纤维网28与纤维绳29配合可以在增加无纺布层23与聚氨酯层22连接强度的同时提高聚氨酯层22的抗拉伸强度,避免复合材料由于无纺布与聚氨酯的粘附力不强在使用时出现脱离的现象。纤维绳29为弧形绳,纤维绳29弧的方向向上,当涂布聚氨酯层22时纤维绳29会挂住聚氨酯层22,避免无纺布层23与聚氨酯层22脱离。弹性纤维网28可以在提高聚氨酯层22的抗拉伸强度的同时提高聚氨酯层22的弹性。第一柱形槽30可以在涂布聚氨酯层22时渗入聚氨酯,从而在第一柱形槽30内形成垂直方向的聚氨酯块,进一步提高聚氨酯层22与无纺布层23的连接强度。第二柱形槽31可以在涂布聚氨酯层22时渗入聚氨酯,在第二柱形槽31内形成水平方向的聚氨酯块,从而进一步提高聚氨酯层22与无纺布层23的连接强度。聚氨酯层22与无纺布层23的粘附方式更加合理,从而大大提高了聚氨酯层22与无纺布层23的连接强度。无纺布层23可以大大增加聚氨酯层22的抗拉伸强度,为聚氨酯层22提供基底。由于无纺布层23容易磨损,棉纤维层25可以防止无纺布层23快速损坏。增强纤维绳27可以增加棉纤维层25的抗拉伸强度,从而大大提高了棉纤维层25的强度。

如图2所示,本实施例在无纺布层23与棉纤维层25之间设置增强纱网层24。增强纱网层24可以在棉纤维层25与无纺布层23粘结时与胶黏剂配合,增加棉纤维层25与无纺布层23的连接强度。进一步的,在聚氨酯层22的上部设置保护层21。设置保护层21可以防止聚氨酯层22被轻易损坏。

为进一步方便检测人员操作,如图3和图4所示,罩体1的外周可设有固定圆盘3,固定圆盘3与罩体1固定连接,固定圆盘3上安装三个压紧机构,三个压紧机构呈圆周均匀分布;压紧机构由套管5、弹簧7、万向节15和电磁铁8连接构成,套管5与固定圆盘3活动连接,具体地说,固定圆盘3上开设相应的通孔4,套管5位于通孔4内,可相对通孔4直线移动;套管5的后部外周设置限位凸沿6,套管5的外周安装弹簧7,弹簧7位于限位凸沿6与固定圆盘3之间;套管5的前端安装万向节15,万向节15上安装电磁铁8,电磁铁8通过万向节15与套管5连接,可使每个电磁铁8根据被检设备不同表面的形状自由调整其角度位置,尽可能与设备表面贴合紧密,以便对固定圆盘3提供的压力;罩体1上安装电源9,电源9上安装开关10,电源9通过三根导线分别与三个电磁铁8连接。电磁铁8通过套管5、限位凸沿6和弹簧7间接对固定圆盘3施加压力,而非通过套管5直接对固定圆盘3施加压力。由于弹簧7与限位凸沿6配合可起缓冲作用,且可实现电磁铁8相对固定圆盘3伸出的距离不同,因此,既可使电磁铁8与设备表面紧密吸合,确保电磁铁8对固定圆盘3施力的效果,又可防止电磁铁8对固定圆盘3突然施力,造成固定圆盘3的损坏。

使用时,将罩体1放置于被检设备检测部位,打开开关10,使三个电磁铁8均通电,三个电磁铁8与被检设备吸合固定的同时,通过万向节15、套管5、限位凸沿6和弹簧7对固定圆盘3施压指向被检设备的力,由于套管5可相对固定圆盘3直线移动,因此,可确保三个电磁铁8均能固定在表面不平整的设备上。此时,检测人员只需操控检测仪主机13进行检测操作,从而进一步简化检测过程。

如图1所示,检测仪主机13的后部安装吸盘14。检测仪主机13可通过吸盘14吸在一旁,便于抄写读数,检测时不需手持操作,操作更加简易。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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