一种建筑围护构件性能的现场检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种建筑围护构件性能的现场检测装置。

背景技术：

建筑围护构件是常用的建筑安全围护部件，包括建筑外围围栏、住宅阳台、道路栏杆栏板等，其作用使隔离和保护人员安全，因此需要一定的抗推拉能力，和防止变形的能力。

在专利号为201310034690.8的建筑围护构件水平推力性能现场检测方法和装置中：包括手动油泵、油压表、千斤顶、反力梁、反力柱、位移计支架、数显位移计、磁性表座和数码相机，所述反力梁与反力柱连接构成反力架，所述反力架安装在建筑墙体与待检建筑围护构件的扶手位置之问，所述千斤顶通过塞片紧贴固定在所述待检建筑围护构件的扶手与反力梁之问，所述磁性表座与位移计支架磁性连接，所述数显位移计与磁性表座机械连接，数显位移计搁置在围护栏杆的扶手的位置，所述待检建筑围护构件的扶手旁设置有数码相机。本发明还公开了一种上述装置的检测方法。本发明主要用于在建建筑外廊、阳台、看台的围护栏杆和栏板及扶手施工质量检验，虽然该发明实现了对建筑围护构件的性能检测，但是该检测装置结构复杂操作安装麻烦，不能消除检测过程中出现突发应力对围护构件的影响，检测数据不准确真实。

本发明解决了传统检测装置使用时的缺点，消除在检测时突发应力对围护构件的作用，使液压缸对围护构件提供一个平稳持续的推力，提高了围护构件检测数据的真实性、准确性和平稳性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂操作安装麻烦，不能消除检测过程中出现突发应力对围护构件的影响，检测数据不准确真实的缺点，而提出的一种建筑围护构件性能的现场检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑围护构件性能的现场检测装置，包括移动小车，所述移动小车的上方通过螺钉安装有两组平行设置的支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧安装有沿其长度方向设置的两组平行导轨，两组所述导轨通过滑块活动安装有两组平行设置的两组横向支撑板，两组所述横向支撑板的一端垂直焊接有第一连接板，两组所述横向支撑板的另一端垂直焊接有第二连接板，两组所述横向支撑板之间还焊接有与其垂直设置的横梁，所述横梁远离第一连接板的一侧垂直安装有液压缸，所述第二连接板远离第一连接板一侧的两端均焊接有沿第二连接板对称设置的保持弹簧，所述保持弹簧的另一端焊接有与液压缸活塞端铰接的检测机构，所述第一连接板远离第二连接板的一侧焊接有圆弧形钢管，所述钢管的外侧沿其长度方向等距铰接有紧固装置，保持弹簧使压板始终与检测物体进行面面接触，防止压板的边缘将被检测物体压坏，消除在对围护构件进行检测时的干扰因素，使检测机构上的压板始终与不同倾斜角度的围护构件进行接触，使液压缸的推力平稳的推向围护构件，防止突发应力对围护构件作用的情况出现，提高了围护构件检测数据的真实性和准确性。

优选地，两组所述横向支撑板的正上方焊接有沿其长度方向平行设置的两组c型支架，两组所述c型支架的上方通过螺钉固定连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的一端垂直焊接有与液压缸活塞端焊接的推杆，所述连接杆的另一端安装有与横梁垂直焊接的传感器安装板，所述传感器安装板上安装有位移传感器，且位移传感器的轴线与连接杆的轴线位于同一条直线上，推杆随液压缸活塞端的运动而运动，推杆带动连接杆移动，然后通过位移传感器检测连接杆的位移情况，实现了对围护构件形变量的检测。

优选地，所述钢管的正下方焊接有与支撑板连接的圆弧形支撑管，所述支撑管远离支撑板的一侧沿支撑管长度方向等距焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有与锥形插针匹配的圆弧形卡环，所述连接杆之间的距离与紧固装置之间的距离一致，回收使将锥形插针放置在圆弧形卡环，防止检测装置在移动运输时紧固装置移动。

优选地，所述伸缩杆的外壁沿其长度方向焊接有长条形导向条，所述套筒的内壁沿其长度方向开设有与导向条匹配的导向槽，所述导向条的横截面为矩形结构。

优选地，所述支撑板远离移动小车的一端焊接有横梁，所述横梁远离支撑板的一侧两端开设有对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有挂钩。

优选地，所述导轨的一侧安装有与横向支撑板连接的驱动装置，所述驱动装置包括通过螺钉与支撑板固定连接的底座，其底座与导轨平行设置，所述底座远离支撑板的一侧沿底座长度方向安装有两组轴承座，两组所述轴承座之间活动套接有丝杠，所述丝杠的外侧活动套接有滑块，且滑块与横向支撑板连接，所述丝杠上安装有驱动电机，控制驱动电机运转，然后使丝杠带动滑块运动，从而调节横向支撑板的位置，适应不同位置高度的围护构件的检测。

优选地，两组所述支撑板远离紧固装置的一侧沿支撑板长度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组所述横向支撑板的上方焊接有两组斜撑，两组所述斜撑的另一端通过滑块与滑轨活动连接，斜撑随横向支撑板沿滑轨运动，提高了横向支撑板的水平度，防止横向支撑板远离支撑板的一端下垂。

优选地，所述固定板沿长度方向开设有对称设置的导向孔，所述导向孔的内部固定套接有与导向轴外圈匹配的轴承圈。

优选地，所述移动小车的上方还安装有液压泵，所述液压泵通过管道与液压缸连接，所述管道上安装有压力表。

优选地，两组所述支撑板靠近紧固装置的一侧焊接有与移动小车连接的斜撑。

本发明的有益效果：

1、通过在第二连接板和检测机构之间设置的保持弹簧，使压板始终与检测物体进行面面接触，防止压板的边缘将被检测物体压坏，消除在对围护构件进行检测时的干扰因素，使检测机构上的压板始终与不同倾斜角度的围护构件进行接触，使液压缸的推力平稳的推向围护构件，防止突发应力对围护构件作用的情况出现，提高了围护构件检测数据的真实性和准确性；

2、通过在钢管上安装有的紧固装置，通过调节伸缩杆与套筒之间的长度，使紧固装置与横向支撑板形成不同的角度，缓解液压缸在对围护构件进行推动使的反作用力，防止移动小车在检测时在反作用力的推动下移动，保证液压缸对围护构件提供一个平稳持续的推力，提高了检测装置检测时的平稳性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑围护构件性能的现场检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑围护构件性能的现场检测装置紧固装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑围护构件性能的现场检测装置横向支撑板和保持弹簧、液压缸和检测机构的连接示意图；

图4为本发明提出的一种建筑围护构件性能的现场检测装置检测机构的结构示意图。

图中：1移动小车、2支撑板、3导轨、4横向支撑板、5第一连接板、6第二连接板、7横梁、8钢管、9紧固装置、10液压缸、11保持弹簧、12检测机构、13圆环、14伸缩杆、15螺纹孔、16套筒、17通孔、18调节螺杆、19锥形插针、20叶片、21固定板、22铰接耳、23光轴、24容纳槽、25压力传感器、26压板、27导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑围护构件性能的现场检测装置，包括移动小车1，移动小车1的上方通过螺钉安装有两组平行设置的支撑板2，两组支撑板2相互靠近的一侧安装有沿其长度方向设置的两组平行导轨3，两组导轨3通过滑块活动安装有两组平行设置的两组横向支撑板4，两组横向支撑板4的一端垂直焊接有第一连接板5，两组横向支撑板4的另一端垂直焊接有第二连接板6，两组横向支撑板4之间还焊接有与其垂直设置的横梁7，横梁7远离第一连接板5的一侧垂直安装有液压缸10，第二连接板6远离第一连接板5一侧的两端均焊接有沿第二连接板6对称设置的保持弹簧11，保持弹簧11的另一端焊接有与液压缸10活塞端铰接的检测机构12，第一连接板5远离第二连接板6的一侧焊接有圆弧形钢管8，钢管8的外侧沿其长度方向等距铰接有紧固装置9；

紧固装置9包括与钢管8外圈活动套接的圆环13，圆环13的外圈焊接有伸缩杆14，伸缩杆14沿其长度方向等距开设有螺纹孔15，伸缩杆14远离圆环13的一端活动套接有套筒16，套筒16的外侧开设有与螺纹孔15匹配的通孔17，通孔17的内部安装有与螺纹孔15螺纹连接的调节螺杆18，套筒16远离伸缩杆14的一端焊接有锥形插针19，锥形插针19靠近套筒16的一端垂直焊接有与套筒16连接的叶片20；

检测机构12包括与保持弹簧11焊接的长条形固定板21，固定板21靠近第二连接板6的一侧焊接有两组铰接耳22，两组铰接耳22之间焊接有与液压缸10活塞端铰接的光轴23，固定板21远离第二连接板6的一侧沿固定板长度方向开设有长条形容纳槽24，容纳槽24的底部内壁通过螺钉安装有压力传感器25，压力传感器25远离固定板21的一端通过螺钉固定安装有沿固定板长度方向设置的长条形压板26，压板26靠近固定板21的一侧安装有沿压力传感器25对称设置的导向轴27。

两组横向支撑板4的正上方焊接有沿其长度方向平行设置的两组c型支架，两组c型支架的上方通过螺钉固定连接有两组轴承座，两组轴承座的内部活动套接有连接杆，连接杆的一端垂直焊接有与液压缸活塞端焊接的推杆，连接杆的另一端安装有与横梁7垂直焊接的传感器安装板，传感器安装板上安装有位移传感器，且位移传感器的轴线与连接杆的轴线位于同一条直线上。

钢管8的正下方焊接有与支撑板2连接的圆弧形支撑管，支撑管远离支撑板2的一侧沿支撑管长度方向等距焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接有与锥形插针19匹配的圆弧形卡环，连接杆之间的距离与紧固装置9之间的距离一致。

伸缩杆14的外壁沿其长度方向焊接有长条形导向条，套筒16的内壁沿其长度方向开设有与导向条匹配的导向槽，导向条的横截面为矩形结构。

支撑板2远离移动小车1的一端焊接有横梁，横梁远离支撑板2的一侧两端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有挂钩。

导轨3的一侧安装有与横向支撑板4连接的驱动装置，驱动装置包括通过螺钉与支撑板2固定连接的底座，其底座与导轨3平行设置，底座远离支撑板2的一侧沿底座长度方向安装有两组轴承座，两组轴承座之间活动套接有丝杠，丝杠的外侧活动套接有滑块，且滑块与横向支撑板4连接，丝杠上安装有驱动电机。

两组支撑板2远离紧固装置9的一侧沿支撑板长度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组横向支撑板4的上方焊接有两组斜撑，两组斜撑的另一端通过滑块与滑轨活动连接。

固定板21沿长度方向开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部固定套接有与导向轴27外圈匹配的轴承圈，移动小车1的上方还安装有液压泵，液压泵通过管道与液压缸10连接，管道上安装有压力表，两组支撑板2靠近紧固装置9的一侧焊接有与移动小车1连接的斜撑。

本发明中，检测时将检测装置放置在待检测的围护构件的一侧，然后通过控制与横向支撑板4连接驱动装置，调节横向支撑板4至适当的位置，然后将紧固装置9从设置在钢管8正下方的圆弧形卡环中拿出，然后松开调节螺杆18，将套筒16从伸缩杆14中抽出，并将锥形插针19插入地面，然后拧紧调节螺杆18，完成紧固装置9的安装，开始进行测试，液压缸10启动对检测机构12进行加压，这时候检测机构12上的压板26与围护构件接触，由于在检测机构12和第二连接板6之间设置的保持弹簧11，使压板26始终与围护构件处于面面接触的状态下，避免压板26与围护构件出现局部接触的情况，尤其使压板26的边缘与围护构件进行接触，对围护构件造成损坏，影响围护构件性能检测数据的真实性，同时随着检测的进行，围护构件呈现不同的倾斜角度，压板26始终与围护构件的侧面完全接触，使压板26对围护构件的推力平稳，避免了突发应力的出现，从而使检测的数据准确真实，同时与液压缸10连接的推杆带动连接杆运动，这时候安装在横梁上的位移传感器检测液压缸活塞端移动的距离，从而实现对围护构件形变量的检测，该设计操作简单、检测运行平稳，安装方面快捷，防止突发应力对围护构件作用的情况出现，提高了围护构件检测数据的真实性和准确性，防止移动小车在检测时在反作用力的推动下移动，保证液压缸对围护构件提供一个平稳持续的推力，提高了检测装置检测时的平稳性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。