一种零件外形检验装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种零件外形检验装置，尤其是用于零件内外形检验的切面装置。

背景技术：

随着数字化生产技术的发展，飞机生产已经由传统的模线样板工作法逐渐转变为数字化生产，现阶段模线样板的设计和制造主要应用cad和cam技术，大大提高了模线样板设计和制造的效率和精度。样板主要应用于零件检验，包括外缘、孔位、划线等检验。对于一种特殊零件，检验零件内外形是最关键的。由于此种零件外缘由内外面完全缝合并且带有铣切区，外缘厚度不同，弧度较大，检验时零件装卡和测量尺寸比较困难，无法完整检验零件外形尺寸。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于零件检验的切面装置，用于零件检验时的装卡难度，提高零件检验精度。

本发明的技术方案：

一种零件外形检验装置，包括第一平板、第二平板、定位耳片和卡销；第一平板和第二平板的截面为矩形，其上均打有定位孔，用于相互协调配合；第一平板的上、下表面设有相互配合的定位耳片，用于定位对合，通过卡销固定；所述的定位耳片为方形平板，其上钻有定位孔，钻孔时按照第一平板和第二平板完全对合、基准线对齐确定定位孔；使用时，放置零件，将第一平板贴在零件外表面使用位置，同时将第一平板卡在零件内表面使用位置，并将第二平板插入第一平板的两定位耳片中，对齐定位孔，插入卡销固定，通过检测定位切面装置内缘与零件外缘贴合度、检测第一平板和第二平板上零件端头刻线与零件符合度，检验零件外形。

本发明的有益效果是：装置结构简单、成本低廉、操作方便、定位准确，能提高切面装置定位效率，提高检验精度，消除零件制造错误。

附图说明

图1为定位切面装置使用轴测图。

图2为定位切面装置主视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图中：1第一平板；2第二平板；3定位耳片；4卡销。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

如图所示为一种零件外形检验装置，由第一平板1、第二平板2、定位耳片3、卡销4组成。第一平板1是截面为矩形的平板，其中第一平板上、下表面用胶接、铆接、焊接连接的方式安装有定位耳片3。定位耳片3为方形平板，其上钻有定位孔，钻孔时按照第一平板1和第二平板2完全对合、基准线对齐时钻制。通过卡销4连接第一平板1和第二平板2，第二平板2是截面为矩形的平板，其上钻有定位孔与第一平板1协调。在使用时，放置零件，将第一平板1贴在零件外表面使用位置，同时将第二平板2卡在零件内表面使用位置，并将第二平板2插入第一平板1的定位耳片3中，对齐定位孔，插入卡销4固定，通过检测定位切面装置内缘与零件外缘贴合度、检测第一平板1和第二平板2上零件端头刻线与零件符合度，检验零件外形。

技术特征：

技术总结
一种零件外形检验装置，属于机械技术领域，第一平板和第二平板的截面为矩形，其上均打有定位孔，用于相互协调配合；第一平板的上、下表面设有相互配合的定位耳片，用于定位对合，通过卡销固定；定位耳片为方形平板，其上钻有定位孔；使用时，放置零件，将第一平板贴在零件外表面使用位置，同时将第一平板卡在零件内表面使用位置，并将第二平板插入第一平板的两定位耳片中，对齐定位孔，插入卡销固定，通过检测定位切面装置内缘与零件外缘贴合度、检测第一平板和第二平板上零件端头刻线与零件符合度，检验零件外形。本发明的装置结构简单、成本低廉、操作方便、定位准确，能提高切面装置定位效率，提高检验精度，消除零件制造错误。

技术研发人员：杨兵
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.01