钉拔握钉力测试装置的制作方法

本技术涉及钉拔握钉力测试装置。

背景技术：

为了测试木材的握钉力，一般采用握钉力试验装置，以握钉器夹持钉子的头部，向上拉拔垂直钉入试件表面的钉子，以把试件上的钉子拔出所需的最大力与钉子钉入试件的长度的比值作为试件的握钉力。

若钉子与试件表面不垂直时，由于无法对试件进行夹持，难于对其握钉力进行测试。

另外，为了把钉子钉入试件，当钉子与试件表面基本垂直时，容易钉入；但若钉子与试件表面成倾斜（不垂直）时，则难于操作。

技术实现要素：

本技术的目的是提供一种钉拔握钉力测试装置，使用该装置可以很方便的把钉子以任意角度钉入试件，并能够对任意角度钉入试件内的试件进行定位，以进行握钉力进行测试。

本技术所述的钉拔握钉力测试装置，包括底座，底座上设有两个相对的支撑板，两个同轴的圆盘转动设置在两个支撑板上；两个圆盘之间设置有上抵承板、下抵承板、位于上抵承板和下抵承板一侧的侧抵承板；上抵承板上具有可供钉穿过的通槽；至少在一个支撑板上开有与圆盘同心的梯形槽，至少在一个圆盘上设置有多个位于同一圆周上梯形螺栓；当圆盘转动时，至少有一个梯形螺栓能够伸入梯形槽，当拧紧梯形螺栓时，梯形螺栓与梯形槽配合限制了圆盘的转动。

本技术的有益效果：本装置中，上抵承板、下抵承板、侧抵承板组成了一侧具有开口的三面抵承结构。若需要对试件钉入钉子时，把试件如木块从开口侧放入上下抵承板之间，试件下表面与下抵承板接触，最好同时试件侧面与侧抵承板接触。然后根据需要钉入的钉子与试件上表面角度，转动圆盘，使得试件转动到试件上表面与水平面到达所需角度；再拧紧梯形螺栓，把圆盘固定在支撑板上，防止圆盘和试件转动，通过下抵承板对试件形成可靠支承（最好通过下抵承板和侧抵承板同时对试件形成可靠支承），即可把竖直的钉子初稿上抵承板上的通槽钉入试件的上表面。当然，也可以转动圆盘，使得试件上表面与水平面平行时，再拧紧梯形螺栓把圆盘和试件固定后，通过下抵承板对试件形成可靠支承，再把与水平面成一定角度的钉子钉入试件上表面。

若需要对试件进行握钉力测试时，把钉入钉子的试件上表面与上抵承板的下表面接触，钉子从上抵承板的通槽穿过；转动圆盘，使得试件上的钉子垂直向上即可，未钉入钉子的试件的一侧面与侧抵承板接触，通过上抵承板和侧抵承板对试件形成可靠支承，然后拧紧梯形螺栓，防止圆盘和试件转动，这样即可竖直向上用力进行拔钉。本装置可以对任意角度钉入试件的钉子的握钉力进行测试，结构简单，使用方便。

上述的钉拔握钉力测试装置，它包括钉钉引导装置；所述钉钉引导装置包括设置在上抵承板上表面的左底板，与左底板通过左翻转轴成翻转连接的左导板；右导板与右底板通过右翻转轴成翻转连接；左翻转轴和右翻转轴平行；左导板和右导板相对，在左导板和右导板的相对面上开有钉槽；钉槽与通槽相通；右底板在垂直于右翻转轴的方向上与左底板滑道连接；左导板上开有在垂直于左翻转轴的方向上延伸的让位槽，穿过让位槽的连接螺栓与右导板通过螺纹副连接；当转动连接螺栓时，推动右底板相对于左底板滑动，改变相对的、相平行的左导板和右导板之间的距离；在左底板上固定有与左翻转轴垂直的翻转角度固定板，翻转角度固定板上开有与左翻转轴同轴的弧形翻转导向槽，翻转角度调节螺钉穿过翻转导向槽与左导板相连。

为了解决在钉入钉子时，尤其是当钉子与需要钉入钉子的试件表面不垂直，对钉子施力时钉子容易歪斜，钉子难于按照预定的角度钉入试件的问题，本装置设置了钉钉引导装置。使用时，先翻转左导板，使得左导板以左翻转轴为中心转动（翻转）至需要的角度，然后把翻转角度调节螺钉拧紧，防止左导板转动；然后再翻转右导板，使得右导板以右翻转轴为中心转动（翻转）至与左导板平行的角度，同时转动连接螺栓，右底板相对于左底板滑动，改变左导板和右导板之间的距离，使得左导板上的钉槽底面与右导板上的钉槽底面之间的左右间隙与钉子的直径基本相同；再把钉子穿过钉槽、上抵承板上的通槽，这样由于钉槽的底面与钉子的导向作用，施加外力把钉子钉入试件时，钉子即可在钉槽的导向下钉入试件。

左导板上的钉槽底面和右导板上的钉槽底面只能在左右方向上对钉子进行导向，为了能够在前后方向上也对钉子起到导向作用，进一步改进的技术方案如下：

所述的钉拔握钉力测试装置，钉槽上部前后侧面为斜面，钉槽上部在前后方向上的宽度上宽下窄；前后两个相对的滑块滑动设置有钉槽的前后侧面上；在左导板和右导板上均开有与钉槽的前后侧面相平行的前滑槽和后滑槽；前滑杆和后滑杆分别穿过前滑块、前滑槽和后滑块、后滑槽；前滑杆沿轴向滑动穿过一前后间隙控制板，后滑杆沿轴向穿过所述前后间隙控制板上的横向导槽，横向导槽沿着平行于后翻转轴的轴向延伸；当前滑杆在前滑槽内滑动、后滑杆在后滑槽内和横向导槽内滑动，从而改变前滑块和后滑块之间的前后间隙。

使用时，把左导板上的钉槽底面与右导板上的钉槽底面之间的距离调节到与钉子的直径基本相同后，再调节前滑杆在前滑槽内移动，改变前滑块的位置；同时调节后滑杆在后滑槽及横向导槽内移动，改变后滑块的位置；由于前滑块和后滑块均是滑动设置在倾斜的钉槽前侧面和钉槽后侧面上，所以当前后滑块位置改变时，前后滑块之间的前后间隙即改变。当前后滑块之间的前后间隙调整到与钉子的直径基本相同时，即可把钉子从前滑块与后滑块之间的前后间隙内穿过，同时钉子从左导板上钉槽底面与右导板上钉槽底面之间的左右间隙内穿过，再经上抵承板上的通槽，伸入到位于下抵承板上的试件上。这样，在把钉子钉入试件时，钉子在左右方向有两个钉槽底面的导向，在前后方向有前后两个滑块的导向，导向更加可靠、准确，保证了钉入的钉子的方向性。

上述的钉拔握钉力测试装置，右底板下面具有向下突出的下凸起，下凸起与开在上抵承板上的导向槽在垂直于右翻转轴的方向上滑动配合。这样，在右底板相对于左底板移动时，导向槽能够在前后方向上对下凸起起到导向作用，使得右底板移动方向准确，更加顺畅，无阻塞感。

上述的钉拔握钉力测试装置，右底板前后两侧具有向侧部延伸的侧凸起，侧凸起与开在左底板上的导向滑道在垂直于右翻转轴的方向上滑动配合。这样，在右底板相对于左底板移动时，导向滑道能够在上下方向上对侧凸起起到导向作用，使得右底板移动方向准确，更加顺畅，无阻塞感。

上述的钉拔握钉力测试装置，翻转角度固定板上具有反应左导板翻转角度的刻度。这样可以直观的观察到左导板的翻转角度。

上述的钉拔握钉力测试装置，在两个圆盘之间连接有数根与圆盘轴线相平行的连接杆，上抵承板、下抵承板、侧抵承板固定在所述连接杆上。

上述的钉拔握钉力测试装置，两个支撑板相对于底座在平行于圆盘轴线的方向上可移动的连接在底座上。这样可以方便调节两个支撑板之间的相对距离。

附图说明

图1是钉拔握钉力测试装置总体图；

图2是钉拔握钉力测试装置总体图（去掉一侧支撑板、圆盘等）；

图3是支撑板示意图；

图4是钉钉引导装置示意图；

图5是钉钉引导装置另一示意图；

图6是钉钉引导装置示意图（去掉右导板等）；

图7是右导板、前右滑块，后右滑块等的示意图；

图8是钉钉状态示意图；

图9是钉钉时的钉钉引导装置等的示意图；

图10是钉钉时的钉钉引导装置等的另一个示意图；

图11是拔钉状态示意图。

图中，底座1，滑动槽11，支撑板2，梯形槽21，圆盘3，梯形螺栓31，连接杆4，上抵承板5、通槽51，定位槽52，导向槽53，下抵承板6，侧抵承板7，

钉钉引导装置8，左底板81，左翻转轴83，左导板85；左钉槽87，定位台89，导向滑道91，让位槽93，前左滑块95，后左滑块97，前左滑槽99，后左滑槽101；前滑杆103，左侧前后间隙控制板105，

右底板82，右翻转轴84，右导板86，右钉槽88，下凸起90，侧凸起92，连接螺栓94，前右滑块96，后右滑块98，前右滑槽100，后右滑槽102，后滑杆104，右侧前后间隙控制板106，

横向导槽200，翻转角度固定板201，翻转导向槽202，翻转角度调节螺钉203，

钉子300，试件400。

具体实施方式

参见图1、2所示的钉拔握钉力测试装置，包括底座1，底座上设有两个相对的支撑板2，两个同轴的圆盘3转动设置在两个支撑板上；在两个圆盘之间连接有数根与圆盘轴线相平行的连接杆4。

在底座上开有平行于圆盘轴线的滑动槽11，固定螺栓穿过滑动槽与支撑板2的下部相连，松开固定螺栓时，两个支撑板相对于底座在平行于圆盘轴线的方向上可以移动。

上抵承板5、下抵承板6、侧抵承板7分别固定在所述的数根连接杆4上。侧抵承板位于上抵承板和下抵承板一侧；上抵承板上具有可供钉穿过的通槽51。

每个圆盘3上设置有多个位于同一圆周上梯形螺栓31；两个支撑板2内侧均上开有与圆盘同心的梯形槽21，当圆盘转动时，至少有一个梯形螺栓能够伸入梯形槽，当拧紧梯形螺栓时，梯形螺栓与梯形槽配合限制了圆盘的转动。

参见图4-7，钉钉引导装置8包括设置在上抵承板上表面的左底板81，与左底板通过左翻转轴83成翻转连接的左导板85；右导板86与右底板82通过右翻转轴84成翻转连接；左翻转轴和右翻转轴平行；左导板和右导板相对。在左导板和右导板的相对面上分别开有的左钉槽87和右钉槽88组合形成钉槽。钉槽与通槽相通。

左底板下面具有向下突出的定位台89，定位台与开在上抵承板5上的定位槽52配合，防止左底板在前后左右方向上相对于上抵承板移动，但定位台可以从定位槽内拔出。右底板下面具有向下突出的下凸起90，下凸起与开在上抵承板上的导向槽53在垂直于右翻转轴的方向上滑动配合。右底板前后两侧具有向前后侧部延伸的侧凸起92，侧凸起92与开在左底板上的导向滑道91在垂直于右翻转轴的方向上滑动配合。

左导板上开有在垂直于左翻转轴的方向上延伸的让位槽93，穿过让位槽的连接螺栓94与右导板通过螺纹副连接。当转动连接螺栓94时，使得左导板和右导板翻转到相互平行的状态，并推动右底板相对于左底板滑动，改变相对的、相平行的左导板和右导板之间的距离，从而改变左钉槽87底面与右钉槽88底面之间的左右间隙。

左钉槽上部前后侧面为斜面，左钉槽上部在前后方向上的宽度上宽下窄；两个相对的前左滑块95和后左滑块97滑动设置有左钉槽的前后侧面上。在左导板上开有与左钉槽的前后侧面相平行的前左滑槽99和后左滑槽101；右钉槽、前右滑块96、后右滑块98、前右滑槽100和后右滑槽102；分别与左钉槽、前左滑块95、后左滑块97、前左滑槽99和后左滑槽101对称，不再描述。

前滑杆103穿过前左滑块、前右滑块、前左滑槽、前右滑槽、左侧前后间隙控制板105、右侧前后间隙控制板106。后滑杆104穿过后左滑块、后右滑块、后左滑槽、后右滑槽，并穿过两个前后间隙控制板上的横向导槽200，横向导槽沿着平行于后翻转轴的轴向延伸。当前滑杆在前左滑槽和前右滑槽内滑动，带动前左滑块和前右滑块沿着左钉槽上部前侧面和右钉槽上部前侧面移动。当后滑杆在后左滑槽和后右滑槽内滑动，同时后滑杆在横向导槽内滑动，带动后左滑块和后右滑块沿着左钉槽上部后侧面和右钉槽上部后侧面移动。由于左钉槽上部的前后侧面和右钉槽上部的前后侧面均是斜面，当前左滑块和前右滑块沿着左钉槽上部前侧面和右钉槽上部前侧面移动、后左滑块和后右滑块沿着左钉槽上部后侧面和右钉槽上部后侧面移动时，相对的前左滑块、后左滑块之间的前后间隙、以及相对的前右滑块、后右滑块之间的前后间隙就会改变。

在左底板上固定有与左翻转轴垂直的翻转角度固定板201，翻转角度固定板上具有反应左导板翻转角度的刻度。翻转角度固定板上开有与左翻转轴同轴的弧形翻转导向槽202，翻转角度调节螺钉203穿过翻转导向槽与左导板相连。当松开翻转角度调节螺钉时，左导板可以绕左翻转轴摆动。

参见图8-10，若需要对试件400钉入钉子300时，把试件如木块从开口侧放入上下抵承板之间，试件下表面与下抵承板接触。再拧紧梯形螺栓把圆盘和试件固定后，通过下抵承板对试件形成可靠支承。由于本装置具有钉钉引导装置8，所以在钉钉时可以把圆盘转动到任意角度，只要方便对钉子施加作用力即可。大致过程如下：先翻转左导板，使得左导板以左翻转轴为中心转动（翻转）至需要的角度，然后把翻转角度调节螺钉拧紧，防止左导板转动；然后再翻转右导板，使得右导板以右翻转轴为中心转动（翻转）至与左导板平行的角度，同时转动连接螺栓，右底板相对于左底板滑动，改变左导板和右导板之间的距离，使得左导板上的左钉槽底面与右导板上的右钉槽底面之间的左右间隙与钉子的直径基本相同；再调节前滑杆在前左滑槽和前右滑槽内移动，改变前左滑块和前右滑块的位置；同时调节后滑杆在后左滑槽、后右滑槽及横向导槽内移动，改变后左滑块和后右滑块的位置；由于前左滑块、前右滑块、后左滑块、后右滑块均是滑动设置在倾斜的左钉槽前后侧面及右钉槽前后侧面上，所以滑块上下位置改变时，前左滑块与后左滑块之间的前后间隙、前右滑块与后右滑块之间的前后间隙即改变。当前后间隙调整到与钉子的直径基本相同时，把钉子从前左滑块与后左滑块之间的前后间隙或者前右滑块与后右滑块之间的前后间隙内穿过，同时钉子从左导板上左钉槽底面与右导板上左钉槽底面之间的左右间隙内穿过，再经上抵承板上的通槽，伸入到位于下抵承板上的试件上。这样，在把钉子钉入试件时，钉子在左右方向有两个钉槽底面的导向，在前后方向有前左滑块与后左滑块的导向或者前右滑块与后右滑块的导向，导向更加可靠、准确，保证了钉入的钉子的方向性。

参见图10、11，若需要对试件进行握钉力测试时，为了方便操作，最好把钉钉引导装置8拆下。拆卸钉钉引导装置时，并钉钉引导装置整体向上拉拔，使得左底板上的定位台89、右底板上的下凸起90从上抵承板5上的定位槽52，导向槽53内出来即可。当然，若不拆掉钉钉引导装置也可以，但要把左导板与右导板之间的距离增大，需要拔出的钉子从左导板与右导板穿过而不会触碰到左导板、右导板或其他零部件。

拔钉时，把钉入钉子的试件上表面与上抵承板的下表面接触，钉子从上抵承板的通槽穿过；转动圆盘，使得试件上的钉子垂直向上即可，未钉入钉子的试件的一侧面与侧抵承板接触，通过上抵承板和侧抵承板对试件形成可靠支承，然后拧紧梯形螺栓，防止圆盘和试件转动，这样即可竖直向上用力进行拔钉。本装置可以对任意角度钉入试件的钉子的握钉力进行测试，结构简单，使用方便。